本发明专利技术涉及一种用于塑料颗粒的包装设备，工作支架的顶部安装有支撑顶板，支撑顶板上固定穿设有储罐，储罐的底部贯通安装有第一输送筒，第一输送筒的一端贯通连接有第二输送筒，工作支架的一侧并列安装有若干个支撑架，工作支架通过支撑架由上至下依次安装有粉碎箱、上料筒、支撑横板以及第一电机，支撑横板的中部开设有落料槽，落料槽的一侧安装有称重器，称重器上放置有称量筒，第一电机的驱动轴顶端水平安装有支撑横杆，支撑横杆的两端均固定连接有套袋架，第一输送筒和第二输送筒内均设有绞龙，适应不同的盛装重量和体积，高精度地对塑料颗粒进行称量，定量且批次地对塑料颗粒进行包装，并提高了每袋塑料颗粒的精度。并提高了每袋塑料颗粒的精度。并提高了每袋塑料颗粒的精度。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料颗粒的包装设备
[0001]本专利技术涉及塑料加工
，具体涉及一种用于塑料颗粒的包装设备。
技术介绍
[0002]塑料颗粒作为塑料产品的原料，生产出的塑料颗粒原料往往需要进行至各个塑料加工厂内，因此需要对塑料颗粒进行包装时，塑料颗粒包装一般分为上料、下料和包装三个步骤。
[0003]公开号为CN110203427B的专利文件公开了一种塑料颗粒包装设备，包括顶板顶侧安装有加料机构，顶板底部安装有与加料机构相通的下料机构，工作架内设置有包装机构，该塑料颗粒包装设备，通过设置的驱动电机带动布料管转动，使得布料管内部的颗粒药物因受到离心力的影响，从撒料管均匀的排出，通过布料管的转动带动撒料管旋转，此时撒料管能够对过滤网上方的颗粒料物起到搅拌作用，保障下料的顺畅，通过设置的填料板能够减缓颗粒下料的速度，避免因下料速度过快，而导致的颗粒料物堆积现象，通过在填料板内添加填充物，便于在颗粒料物在下料的同时，对颗粒料物进行处理，减少工序，提高效率。
[0004]上述装置存在以下不足，上述装置在使用时称重结构较为简单，称重精度较低，容易导致同一批次不同包内的塑料颗粒重量偏差大，导致产品在使用时需要再次称重，增加生产成本，且上述装置对塑料颗粒没有再次破碎，容易导致塑料颗粒由于长久的储存而结块，进而导致使用时结块的塑料颗粒影响产品质量，同时上述装置布料机构结构复杂，布料盛装速度低，生产效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供用于塑料颗粒的包装设备，提升了整体的工作效率。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：
[0007](1)上述装置在使用时称重结构较为简单，称重精度较低，容易导致同一批次不同包内的塑料颗粒重量偏差大，导致产品在使用时需要再次称重，增加生产成本；
[0008](2)上述装置对塑料颗粒没有再次破碎，容易导致塑料颗粒由于长久的储存而结块，进而导致使用时结块的塑料颗粒影响产品质量；
[0009](3)上述装置布料机构结构复杂，布料盛装速度低，生产效率低。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：用于塑料颗粒的包装设备，包括工作支架，工作支架的顶部安装有支撑顶板，支撑顶板上固定穿设有储罐，储罐的底部贯通安装有第一输送筒，第一输送筒的一端贯通连接有第二输送筒，工作支架的一侧并列安装有若干个支撑架，工作支架通过支撑架由上至下依次安装有粉碎箱、上料筒、支撑横板以及第一电机，支撑横板的中部开设有落料槽，落料槽的一侧安装有称重器，称重器上放置有称量筒，第一电机的驱动轴顶端水平安装有支撑横杆，支撑横杆的两端均固定连接有套袋架，第一输送筒和第二输送筒内均设有绞龙。
[0011]作为专利技术进一步的方案，第一输送筒的另一端安装有驱动绞龙的第二电机，第一输送筒的下方设有传动轴，第二电机的驱动轴一端与传动轴的一端均固定套接有传动链轮，两个传动链轮通过传动链条进行传动，传动轴的另一端和第二输送筒内绞龙的轴的下端均固定套接有第一齿盘，两个第一齿盘啮合传动。
[0012]作为专利技术进一步的方案，支撑横板上且套设在称量筒的外周设有C形传动筒，C形传动筒的中部内埋设有第三电机，C形传动筒内部两侧均转动连接有传动螺杆，第三电机的驱动轴两端均固定连接有传动杆，传动杆和所对应的传动螺杆的端部均固定连接有第二齿盘，且每对第二齿盘啮合传动。
[0013]作为专利技术进一步的方案，称量筒的底部外周固定连接有密封套环，称量筒的中部外周活动套设有支撑套环，支撑套环的两侧均设有连接杆，C形传动筒的两侧内壁中部均开设有配合连接杆滑动的滑槽，连接杆位于C形传动筒内的一端固定连接有连接滑块，传动螺杆螺纹贯穿连接滑块。
[0014]作为专利技术进一步的方案，支撑套环上固定穿设有若干个第一推杆，若干个第一推杆呈等角度均匀分布，第一推杆的伸缩端共同安装有套环压板，第一推杆的伸缩端通过第一弹簧与套环压板固定连接，套环压板活动套在称量筒的外周且与密封套环的顶部相抵接。
[0015]作为专利技术进一步的方案，密封套环与称重器的上表面密封抵接，称量筒的内径小于落料槽的内径和宽度，密封套环的外径大于落料槽的内径和宽度，称重器的上表面与支撑横板的上表面齐平。
[0016]作为专利技术进一步的方案，粉碎箱通过导料罩与输料筒相连通，粉碎箱内安装有两个粉碎辊，上料筒的底部安装有输送绞龙，输送绞龙的输出端安装有连通管，连通管的下端安装有上料管头，上料管头的中部水平穿设有密封板，输送绞龙的下方安装有第二推杆，第二推杆的伸缩端与密封板固定连接。
[0017]作为专利技术进一步的方案，套袋架呈C形，套袋架的上表面两侧均安装有弹簧杆，弹簧杆对称设置，弹簧杆的伸缩端固定连接有支撑夹杆，支撑夹杆的两侧均活动套接有夹持块，夹持块上螺纹穿设有定位栓。
[0018]作为专利技术进一步的方案，套袋架的下部四角处均固定连接有支撑竖杆，支撑竖杆的底部安装有第二弹簧，各个第二弹簧的下端均安装有支撑垫板。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)通过第二推杆调节密封板的位置，从而控制塑料颗粒穿过上料管头的流速，进而控制输送绞龙将上料筒内的塑料颗粒向外输送的流速，从而对塑料颗粒进行精确称量和精确添加，以便于称重器称量出精确的重量，通过密封套环与称重器上表面的密封抵接，从而避免塑料颗粒从称量筒和称重器的接触缝隙中穿过，在称重时支撑套环和套环压板均不与称量筒的外表面接触，避免称重器受到干扰，提高称重时的精度，称重结束后，第一推杆推动套环压板下压，确保密封套环保持密封抵接的状态，随后第三电机启动，转动传动杆，通过第二齿盘带动传动螺杆同步转动，从而同步推动两侧的连接滑块移动支撑套环，支撑套环推动称量筒向落料槽移动，从而将所称量好的塑料颗粒全部通过落料槽导入套袋架上的盛装袋内，从而确保高精度地对塑料颗粒进行称量，通过第一弹簧的压缩长度不同，从而调节套环压板对密封套环的压力，避免损伤称重器；
[0021](2)通过储罐将生产好的塑料颗粒装罐储存，并将包装袋套在套袋架上，通过第一输送筒和第二输送筒内的绞龙将储罐内的塑料颗粒输出并提升，随后向粉碎箱内输送，通过粉碎箱内的粉碎辊的相对转动将塑料颗粒再破碎，避免结块，随后将粉碎后的塑料颗粒投入上料筒内，通过上料筒将塑料颗粒定量输入称量筒内，并落在称重器上，通过称重器对塑料颗粒进行即时称量，通过称量筒套住塑料颗粒，避免逸散，当塑料颗粒被输送到设定所需的重量时上料筒停止输送，随后移动称量筒至落料槽的贯通处悬空，使得所称量好的塑料颗粒穿过落料槽并投入套袋架上的包装袋内，每次投入结束后，第一电机启动一次，将另一个套袋架上的空的包装袋移动至支撑横板的正下方，并将装好塑料颗粒的包装袋取下更换，从而定量且批次地对塑料颗粒进行包装，并提高了每袋塑料颗粒的精度；
[0022](3)盛装袋的两侧分别放置在夹持块和套袋架之间，随后通过弹簧杆的弹力保持夹持块对盛装袋的夹持力，同时根据盛装袋的袋口周长，在支撑夹杆上移动夹持块，使得夹持块位于盛装袋袋口的四角处，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于塑料颗粒的包装设备，其特征在于，包括工作支架(1)，工作支架(1)的顶部安装有支撑顶板(2)，支撑顶板(2)上固定穿设有储罐(3)，储罐(3)的底部贯通安装有第一输送筒(4)，第一输送筒(4)的一端贯通连接有第二输送筒(5)，工作支架(1)的一侧并列安装有若干个支撑架(6)，工作支架(1)通过支撑架(6)由上至下依次安装有粉碎箱(7)、上料筒(8)、支撑横板(9)以及第一电机(10)，支撑横板(9)的中部开设有落料槽(31)，落料槽(31)的一侧安装有称重器(19)，称重器(19)上放置有称量筒(24)，第一电机(10)的驱动轴顶端水平安装有支撑横杆，支撑横杆的两端均固定连接有套袋架(11)，第一输送筒(4)和第二输送筒(5)内均设有绞龙。2.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒的包装设备，其特征在于，所述第一输送筒(4)的另一端安装有驱动绞龙的第二电机(12)，第一输送筒(4)的下方设有传动轴(13)，第二电机(12)的驱动轴一端与传动轴(13)的一端均固定套接有传动链轮(14)，两个传动链轮(14)通过传动链条(15)进行传动，传动轴(13)的另一端和第二输送筒(5)内绞龙的轴的下端均固定套接有第一齿盘(16)，两个第一齿盘(16)啮合传动。3.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒的包装设备，其特征在于，所述支撑横板(9)上且套设在称量筒(24)的外周设有C形传动筒(18)，C形传动筒(18)的中部内埋设有第三电机(26)，C形传动筒(18)内部两侧均转动连接有传动螺杆(34)，第三电机(26)的驱动轴两端均固定连接有传动杆(27)，传动杆(27)和所对应的传动螺杆(34)的端部均固定连接有第二齿盘(30)，且每对第二齿盘(30)啮合传动。4.根据权利要求3所述的用于塑料颗粒的包装设备，其特征在于，所述称量筒(24)的底部外周固定连接有密封套环(25)，称量筒(24)的中部外周活动套设有支撑套环(20)，支撑套环(20)的两侧均设有连接杆(28)，所述C形传动筒(18)的两侧内壁中部均开设有配合连接杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文革，李敏，
申请(专利权)人：界首市宏达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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