一种原料定量称重设备制造技术

本实用新型专利技术属于饲料生产加工技术领域，尤其是一种原料定量称重设备，针对现有缺料时依然需要不断手动加料，存在过量或需要多次加料的操作，降低了定量检测的效率，不能精准的快速达到需要的检测重量，降低了定量配重的效率的问题，现提出如下方案，其包括基板、设于基板顶部的称重检测板，通过旋转补料机构、料筒夹持组件与抗折弯加强组件的设置，能够使旋转补料机构对检测时的料筒进行加料，同时加料前通过料筒夹持组件将料筒居中检测重量，解决了缺料时依然需要不断手动加料，存在过量或需要多次加料的操作，降低了定量检测的效率，不能精准的快速达到需要的检测重量，降低了定量配重的效率的问题。的效率的问题。的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种原料定量称重设备


[0001]本技术涉及饲料生产加工
，尤其涉及一种原料定量称重设备。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。饲料生产完成后通常要进行定量包装，即称取等量的饲料装入至包装袋中进行打包，以便于售卖。传统饲料包装时，通常都是将生产后的饲料装入至一个竖直的盛料桶中，将包装袋放置于电子秤上，再从盛料桶中舀取饲料装入至包装袋中，直至包装袋内的饲料重量符合要求。
[0003]例如公开号为：CN209600848U的技术，公开了一种饲料原料定量称重设备，包括称重板，所述称重板表面连接有固定夹板，且称重板内部和固定夹板底部侧壁分别设置有滑槽和滑块，所述滑块和滑槽的体积相等形状大小相互吻合，且称重板和固定夹板通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑块内部穿设有滑杆，且滑杆两端分别连接有称重板，所述滑杆外壁套设有固定弹簧，且固定弹簧两端分别连接有称重板和滑块，并且滑块通过固定弹簧与称重板弹性连接。该饲料原料定量称重设备通过弹性连接的滑块和称重板带动固定夹板对储料桶进行挤压固定，提高储料桶称重过程中的稳定性，防止储料桶偏移影响称重板称重准确性，同时通过对应设置的触点和压力传感器实现自动化关闭电磁阀结构。
[0004]上述专利虽然能够精准的进行测重检测，但是在缺料时依然需要不断手动加料，存在过量或需要多次加料的操作，降低了定量检测的效率，不能精准的快速达到需要的检测重量，降低了定量配重的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在缺料时依然需要不断手动加料，存在过量或需要多次加料的操作，降低了定量检测的效率，不能精准的快速达到需要的检测重量，降低了定量配重的效率缺点，而提出的一种原料定量称重设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种原料定量称重设备，包括基板、设于基板顶部的称重检测板以及固定安装在称重检测板底部中心处的压力传感器，所述基板顶部四角均焊接有限位柱，所述限位柱与称重检测板配合使用，所述限位柱表面套设有弹簧，所述基板顶部一侧焊接有扭转柱；
[0008]所述扭转柱顶部设置有旋转补料机构，所述旋转补料机构用于将料筒中补充原料，保证称量的同时同步补足重量，提高原料称重使用的效率；
[0009]所述称重检测板顶部设置有料筒夹持组件，所述料筒夹持组件用于快速夹持料筒，使料筒居中检测，保证测重的精准性；
[0010]所述扭转柱表面顶部设置有抗折弯加强组件，所述抗折弯加强组件用于加强旋转补料机构中的悬空结构的承载力，防止旋转补料机构折弯变形影响补料的稳定性。
[0011]优选的，所述旋转补料机构包括安装槽、伺服电机一、补料管、螺旋杆、伺服电机二、排料口以及上料口，所述安装槽开设在扭转柱的顶部，所述伺服电机一通过螺栓可拆卸安装在安装槽内壁底部，所述补料管固定安装在伺服电机一的输出端，所述伺服电机二固定安装在补料管靠近扭转柱的一侧，所述螺旋杆转动安装在补料管内部，所述螺旋杆靠近伺服电机二的一端与伺服电机二输出端固定安装，所述排料口开设在补料管底部远离扭转柱的一侧，所述上料口开设在补料管顶部靠近扭转柱的一侧。
[0012]优选的，所述料筒夹持组件包括两组对称设置的夹板以及固定安装在两组夹板两侧的拉簧。
[0013]优选的，所述抗折弯加强组件包括加强筋、限位环槽、加强环和限位螺栓，所述加强筋焊接在补料管底部靠近扭转柱的一侧，所述加强筋靠近扭转柱的一侧与扭转柱滑动配合，所述加强环套设在扭转柱表面顶部，所述加强环顶部一侧与加强筋底部焊接固定，所述限位环槽开设在扭转柱表面靠近加强环的一侧，所述限位螺栓螺纹连接在加强环表面，所述限位螺栓靠近限位环槽的一端与限位环槽滑动配合，所述限位螺栓设置有六组且呈环形等距离分布在加强环表面。
[0014]优选的，所述称重检测板顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽横截面呈梯形设置，两组所述夹板底部两侧均焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合。
[0015]优选的，所述补料管顶部靠近上料口的一侧连通有上料斗，所述滑槽内壁中间处焊接在隔块，两组夹板相背离的一侧焊接有把手。
[0016]本技术的有益效果
[0017]1、本技术中，通过旋转补料机构、料筒夹持组件与抗折弯加强组件的设置，能够使旋转补料机构对检测时的料筒进行加料，同时加料前通过料筒夹持组件将料筒居中检测重量，且抗折弯加强组件能够使旋转补料机构旋转驱动时更加稳定，避免晃动影响旋转操作，解决了缺料时依然需要不断手动加料，存在过量或需要多次加料的操作，降低了定量检测的效率，不能精准的快速达到需要的检测重量，降低了定量配重的效率的问题。
[0018]2、本技术中，通过安装槽、伺服电机一、补料管、螺旋杆、伺服电机二、排料口以及上料口的设置，使安装槽能够便于镶嵌安装伺服电机一，使伺服电机一启动后可以保证补料管底部与扭转柱顶部滑动接触提供一定的支撑效果，同时启动伺服电机二可带动螺旋杆旋转将通过上料口加入补料管内的物料进行螺旋输送，随后通过排料口可以稳定的排出至料筒内，进行逐步稳定的加料，避免一次舀一勺过量不精准影响压力检测的效果，保证定量效果。
[0019]3、本技术中，通过的加强筋、限位环槽、加强环和限位螺栓的设置，使加强筋能够使补料管底部右侧与扭转柱接触面具有支撑量，防止折弯增大补料管旋转时的摩擦力，避免摩擦力较大影响伺服电机一的旋转驱动，限位环槽可以配合限位螺栓实现对加强环的位置限定，在加强环跟随加强筋围绕扭转柱旋转时不会上下移动稳定的对补料管进行支撑，同时旋转拆除限位螺栓可以方便拆除加强筋进行维修更换。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种原料定量称重设备的轴测立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种原料定量称重设备的半剖立体结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种原料定量称重设备的加强筋的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种原料定量称重设备的A部分放大结构示意图。
[0024]图中：1、基板；2、称重检测板；3、压力传感器；4、限位柱；5、弹簧；6、扭转柱；7、旋转补料机构；701、安装槽；702、伺服电机一；703、补料管；704、螺旋杆；705、伺服电机二；706、排料口；707、上料口；8、料筒夹持组件；801、夹板；802、拉簧；9、抗折弯加强组件；901、加强筋；902、限位环槽；903、加强环；904、限位螺栓；10、滑槽；11、滑块；12、上料斗；13、把手；14、隔块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料定量称重设备，包括基板(1)、设于基板(1)顶部的称重检测板(2)以及固定安装在称重检测板(2)底部中心处的压力传感器(3)，其特征在于，所述基板(1)顶部四角均焊接有限位柱(4)，所述限位柱(4)与称重检测板(2)配合使用，所述限位柱(4)表面套设有弹簧(5)，所述基板(1)顶部一侧焊接有扭转柱(6)；所述扭转柱(6)顶部设置有旋转补料机构(7)，所述旋转补料机构(7)用于将料筒中补充原料，保证称量的同时同步补足重量，提高原料称重使用的效率；所述称重检测板(2)顶部设置有料筒夹持组件(8)，所述料筒夹持组件(8)用于快速夹持料筒，使料筒居中检测，保证测重的精准性；所述扭转柱(6)表面顶部设置有抗折弯加强组件(9)，所述抗折弯加强组件(9)用于加强旋转补料机构(7)中的悬空结构的承载力，防止旋转补料机构(7)折弯变形影响补料的稳定性。2.根据权利要求1所述的一种原料定量称重设备，其特征在于，所述旋转补料机构(7)包括安装槽(701)、伺服电机一(702)、补料管(703)、螺旋杆(704)、伺服电机二(705)、排料口(706)以及上料口(707)，所述安装槽(701)开设在扭转柱(6)的顶部，所述伺服电机一(702)通过螺栓可拆卸安装在安装槽(701)内壁底部，所述补料管(703)固定安装在伺服电机一(702)的输出端，所述伺服电机二(705)固定安装在补料管(703)靠近扭转柱(6)的一侧，所述螺旋杆(704)转动安装在补料管(703)内部，所述螺旋杆(704)靠近伺服电机二(705)的一端与伺服电机二(705)输出端固定安装，所述排料口(706)开设在补料管(703)底部远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广祥，李勇，
申请(专利权)人：滨州耀川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：