用于废旧物资的压缩回收设备制造技术

本发明专利技术公开了用于废旧物资的压缩回收设备，涉及废弃塑料回收技术领域，包括第一浸泡箱体、第二浸泡箱体、分离箱体和刷板机构，第一浸泡箱体内部设置有第一搅拌组件和加热组件，第二浸泡箱体内部设置有第二搅拌组件，第一浸泡箱体和第二浸泡箱体之间设置有连接组件，第二浸泡箱体和分离箱体之间通过连接组件连接，第一浸泡箱体通入水溶液，第二浸泡箱体通入弱酸溶液，分离箱体通入水溶液。本申请中通过采用第一浸泡箱体、第二浸泡箱体、分离箱体和刷板机构，保证得到的塑料瓶表面较为洁净，减少在对塑料瓶进行处理时的混入的杂质质量。在对塑料瓶进行处理时的混入的杂质质量。在对塑料瓶进行处理时的混入的杂质质量。

【技术实现步骤摘要】
用于废旧物资的压缩回收设备


[0001]本专利技术涉及废弃塑料回收
，具体为用于废旧物资的压缩回收设备。

技术介绍

[0002]废旧塑料的回收通常是针对塑料饮料瓶的回收，在对废旧塑料瓶进行回收时，首先需要对废旧塑料瓶进行清理，随后将清理结束的废旧塑料瓶进行压缩成型，直至将压缩成型的废旧塑料瓶进行打包处理。常见的饮料瓶是呈圆柱形状的，且在饮料瓶的外表面贴附有瓶贴，瓶贴通常有两种，一种是薄膜的两端通过胶粘的方式连接在饮料瓶的外部，另一种是瓶贴采用纸质的形式，将纸质的瓶贴背面均匀涂覆有胶水，然后直接贴附在饮料瓶的外部。
[0003]例如在申请号为201820319794.1的专利文件中，公开了一种塑料瓶瓶贴剥离机，并具体公开了通过剥刀对塑料瓶表面的瓶贴进行刮除，由于瓶贴的形式不同，直接采用剥刀，对于薄膜的瓶贴可以进行快速切除，但是对于纸质的瓶贴的是不易进行刮除的，且在被刮除后的塑料瓶的表面会残余有粘附胶水，导致得到的塑料瓶中混淆有杂质，影响塑料瓶的回收利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了用于废旧物资的压缩回收设备。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：解决废旧塑料瓶表面粘附的纸质瓶贴难以进行清理的问题。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：用于废旧物资的压缩回收设备，包括第一浸泡箱体、第二浸泡箱体、分离箱体和刷板机构，第一浸泡箱体内部设置有第一搅拌组件和加热组件，第二浸泡箱体内部设置有第二搅拌组件，第一浸泡箱体和第二浸泡箱体之间设置有连接组件，第二浸泡箱体和分离箱体之间通过连接组件连接，第一浸泡箱体通入水溶液，第二浸泡箱体通入弱酸溶液，分离箱体通入水溶液。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：第二浸泡箱体内部设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件和第一搅拌组件结构相同，第一搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴上固定有铰接基座，铰接基座上设置有三组搅拌扇叶，第一浸泡箱体横切面为圆形，第一浸泡箱体两侧设置有出口和入口。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：搅拌扇叶上均匀开设有穿孔，搅拌轴位于第一浸泡箱体的圆心位置。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：分离箱体内部设置有混合转轴，混合转轴位于分离箱体的圆心位置，混合转轴上固定有第一网状板、第二网状板和第三网状板，相邻网状板之间设置有混合组件。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：混合组件包括端部限位板，端部限位板固定在混合转轴端部，端部限位板上固定有分离电机，分离电机驱动连接分离转轴，分离转轴上均匀
固定有分离扇叶。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：连接组件包括连接通道，连接通道连接第一浸泡箱体和第二浸泡箱体，且连接通道连接第二浸泡箱体和分离箱体，连接通道两侧分别通过动力件滑动设置有第一密封板和第二密封板。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：第一密封板侧边固定有侧边齿条，动力件包括驱动电机，驱动电机驱动连接第一齿轮，第一齿轮和侧边齿条啮合连接。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：刷板机构包括传送皮带和引导板，引导板位于传送皮带上方，引导板输出端设置有夹持辊，相邻夹持辊上设置有夹持带，夹持带上均匀设置有夹持块。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：刷板机构还包括打磨盘，打磨盘的打磨面是倾斜的，打磨盘由打磨电机驱动，打磨电机固定在打磨外壳上，打磨外壳侧边设置有夹持组件。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：夹持组件包括夹持伸缩杆，夹持伸缩杆端部固定有夹持套筒，夹持套筒和外部支撑板滑动连接，夹持套筒内部固定有夹持弹簧，夹持弹簧端部固定有夹持滑杆，夹持滑杆和夹持套筒滑动连接，夹持滑杆端部固定有夹持支撑座，夹持支撑座上均匀转动设置有转动滚轮。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、本申请中通过采用第一浸泡箱体、第二浸泡箱体、分离箱体和刷板机构，塑料瓶瓶体的瓶贴进行充分的去除，首先利用热水对胶水进行初步的溶解，随后利用弱酸溶液对胶水进行进一步的去除，在分离箱体的搅拌作用下，将溶解的纸质瓶贴以及胶水进行最大程度的分离，最后利用刷板机构对瓶贴进行刷除，保证得到的塑料瓶表面较为洁净，减少在对塑料瓶进行处理时的混入的杂质质量。
[0018]2、本申请中采用将搅拌轴设置在第一浸泡箱体的圆心位置，使得能够将塑料瓶在搅拌扇叶的作用下压在浸泡水下方，避免塑料瓶由于自身浮力漂浮在水面上，导致浸泡效果不好的问题出现，实现对塑料瓶进行充分的额浸泡，加速瓶贴上胶的溶解。
[0019]3、本申请通过连接组件的作用，使得第一浸泡箱体和第二浸泡箱体充分分离，便于将塑料瓶体进行转移，同时由于连接组件中第一密封板和第二密封板的作用，实现第一浸泡箱体和第二浸泡箱体的密封，避免塑料瓶体进入到连接通道中，对塑料瓶体进行充分的处理。
[0020]4、本申请中打磨盘的打磨面是倾斜的，会对塑料瓶施加一个倾斜的力，会使得在转动滚轮的作用下，塑料瓶进行转动，对塑料瓶的多个方位均能进行充分清理。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的外部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的连接组件示意图；
[0025]图4为本专利技术的分离箱体内部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的分离扇叶位置示意图；
[0027]图6为本专利技术的第一浸泡箱体内部结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的斗状下料口结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的铰接盖板位置示意图；
[0030]图9为本专利技术的刷板机构示意图；
[0031]图10为本专利技术的打磨盘加工示意图；
[0032]图11为本专利技术的夹持支撑座位置示意图；
[0033]图12为本专利技术的压缩装置结构示意图。
[0034]图中：1、进入口；11、斗状下料口；12、铰接盖板；2、第一浸泡箱体；21、第一搅拌组件；211、铰接基座；212、搅拌轴；22、加热组件；221、导热板；222、电热丝；3、第二浸泡箱体；31、第二搅拌组件；4、分离箱体；41、第三搅拌组件；411、第一网状板；412、分离扇叶；413、分离电机；414、端部限位板；415、第二网状板；42、第三壳体；43、第一出口；44、第二出口；5、连接组件；51、连接通道；52、第二密封板；53、滑动条；54、侧边齿条；55、中间固定座；56、端部板；57、中间转轴；58、第二齿轮；59、第一齿轮；510、驱动电机；511、第一密封板；6、排出管道；7、浸泡水添加管道；8、酸溶液添加管道；9、清洗水添加管道；101、传送皮带；102、下料传送辊；103、引导板；104、夹持块；105、夹持带；106、夹持辊；107、打磨电机；108、限位滑板；109、移动电机；1010、移动支架；1011、双向电机；101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于废旧物资的压缩回收设备，其特征在于：包括第一浸泡箱体(2)、第二浸泡箱体(3)、分离箱体(4)和刷板机构，所述第一浸泡箱体(2)内部设置有第一搅拌组件(21)和加热组件(22)，所述第二浸泡箱体(3)内部设置有第二搅拌组件(31)，所述第一浸泡箱体(2)和第二浸泡箱体(3)之间设置有连接组件(5)，所述第二浸泡箱体(3)和分离箱体(4)之间通过连接组件(5)连接，所述第一浸泡箱体(2)通入水溶液，所述第二浸泡箱体(3)通入弱酸溶液，所述分离箱体(4)通入水溶液。2.根据权利要求1所述的用于废旧物资的压缩回收设备，其特征在于，所述第二浸泡箱体(3)内部设置有第二搅拌组件(31)，所述第二搅拌组件(31)和第一搅拌组件(21)结构相同，所述第一搅拌组件(21)包括搅拌轴(212)，所述搅拌轴(212)上固定有铰接基座(211)，所述铰接基座(211)上设置有三组搅拌扇叶，所述第一浸泡箱体(2)横切面为圆形，所述第一浸泡箱体(2)两侧设置有出口和入口。3.根据权利要求2所述的用于废旧物资的压缩回收设备，其特征在于，所述搅拌扇叶上均匀开设有穿孔，所述搅拌轴(212)位于第一浸泡箱体(2)的圆心位置。4.根据权利要求1所述的用于废旧物资的压缩回收设备，其特征在于，所述分离箱体(4)内部设置有混合转轴，所述混合转轴位于分离箱体(4)的圆心位置，所述混合转轴上固定有第一网状板(411)、第二网状板(415)和第三网状板，相邻网状板之间设置有混合组件。5.根据权利要求4所述的用于废旧物资的压缩回收设备，其特征在于，所述混合组件包括端部限位板(414)，所述端部限位板(414)固定在混合转轴端部，所述端部限位板(414)上固定有分离电机(413)，所述分离电机(413)驱动连接分离转轴，所述分离转轴上均匀固定有分离扇叶(412)。6.根据权利要求1所述的用于废旧物资的压缩回收设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文革，李敏，饶振飞，
申请(专利权)人：界首市宏达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：