基于塑料颗粒造粒机用导料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于塑料颗粒造粒机用导料结构，包括造粒机本体，所述造粒机本体包括机体，所述机体的顶面固定安装有进料口，所述造粒机本体的顶面安装有震动结构，所述震动结构包括固定块，所述固定块安装在进料口的外侧，所述进料口的顶面固定连接有喇叭口，所述机体的底面固定安装有底座，所述进料口的横截面为正方形构造，所述固定块的尾端固定连接有固定架，本实用新型专利技术造粒机通过顶板推动撞击头缩进固定块内部，撞击头挤压弹簧，并在顶板与固定柱解除接触后，弹簧复位，即推动撞击头复位，撞击头撞击在进料口的外壁上，即可将堆积在进料口内部的塑料原料震下，以保持进料口内部畅通，保证造粒机本体的使用效果。保证造粒机本体的使用效果。保证造粒机本体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
基于塑料颗粒造粒机用导料结构


[0001]本技术涉及造粒机
，具体涉及基于塑料颗粒造粒机用导料结构。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。造粒机在化工方面广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。
[0003]造粒机在使用时，需要将混有添加剂的塑料原料投进进料口内，添加剂容易粘附在进料口内壁上，导致塑料原料容易在进料口堆积，在塑料原料越积越多后，会造成进料口堵塞，继而会降低造粒机的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于塑料颗粒造粒机用导料结构，通过顶板推动撞击头缩进固定块内部，撞击头挤压弹簧，并在顶板与固定柱解除接触后，弹簧复位，即推动撞击头复位，撞击头撞击在进料口的外壁上，即可将堆积在进料口内部的塑料原料震下，以保持进料口内部畅通，保证造粒机本体的使用效果。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]基于塑料颗粒造粒机用导料结构，包括造粒机本体，所述造粒机本体包括机体，所述机体的顶面固定安装有进料口，所述造粒机本体的顶面安装有震动结构，所述震动结构包括固定块，所述固定块安装在进料口的外侧。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述进料口的顶面固定连接有喇叭口，所述机体的底面固定安装有底座，所述进料口的横截面为正方形构造。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定块的尾端固定连接有固定架，所述固定块的前端活动安装有撞击头，所述撞击头的尾端固定连接有弹簧，所述撞击头的中部固定连接有固定柱，所述撞击头的上下两侧皆安装有固定环，所述固定环的表面固定安装有导轨，所述固定环的内壁上固定连接有固定板。
[0009]作为本技术进一步的方案：还包括有推动结构，所述推动结构包括旋转环，所述旋转环共有两组，两组所述旋转环分别安装在撞击头的上下两侧，所述旋转环的外壁上固定连接有顶板，所述旋转环的表面固定安装有齿环，所述进料口的一侧安装有双头电机，所述双头电机的上下两端固定连接有齿轮，所述双头电机的侧壁上固定连接有连接柱。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述固定架的两端分别与进料口固定连接，所述撞击头的顶端与进料口的外壁贴合，所述撞击头的尾端活动安装在固定块的内部，所述弹簧的一端与固定块的内壁固定连接，所述固定环为环形构造，所述导轨的顶端滑动安装在旋转环的底面。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述旋转环的外径与固定环的外径相等，所述旋
转环与固定柱贴合，所述顶板的顶面与固定柱的顶面平齐。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述齿轮与齿环啮合，所述连接柱位于两组固定环之间，且连接柱的端部与进料口的外壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]通过双头电机带动齿轮旋转，齿轮与齿环啮合，即带动旋转环在固定环上旋转，同时旋转环带动顶板圆周运动，顶板与固定柱接触，可通过固定柱推动撞击头缩进固定块内部，撞击头挤压弹簧，弹簧收缩，并产生扩张力，顶板继续圆周运动，顶板与固定柱解除接触后，弹簧扩张，推动撞击头伸出，撞击头撞击在进料口的外壁上，即可将粘附在进料口内壁上的塑料原料震下，使进料口保持内部畅通，以保证造粒机本体的使用效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术造粒机本体的结构正视示意图；
[0017]图2是本技术震动结构的结构俯视示意图；
[0018]图3是本技术推动结构的结构爆炸示意图；
[0019]图4是本技术固定块的结构侧视剖面示意图。
[0020]图中：1、造粒机本体；11、机体；12、进料口；13、喇叭口；14、底座；2、震动结构；21、固定块；22、固定架；23、撞击头；24、弹簧；25、固定柱；26、固定环；27、导轨；28、固定板；3、推动结构；31、旋转环；32、顶板；33、齿环；34、双头电机；35、齿轮；36、连接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1所示，基于塑料颗粒造粒机用导料结构，包括造粒机本体1，造粒机本体1包括机体11，机体11的顶面固定安装有进料口12，进料口12的顶面固定连接有喇叭口13，机体11的底面固定安装有底座14，进料口12的横截面为正方形构造，喇叭口13的横截面积大于进料口12的横截面积，可避免原料在倾倒时撒漏，减少原料的浪费。
[0023]请参阅图2和图4所示，造粒机本体1的顶面安装有震动结构2，震动结构2包括固定块21，固定块21安装在进料口12的外侧，固定块21的尾端固定连接有固定架22，固定块21的前端活动安装有撞击头23，撞击头23的尾端固定连接有弹簧24，撞击头23的中部固定连接有固定柱25，撞击头23的上下两侧皆安装有固定环26，固定环26的表面固定安装有导轨27，固定环26的内壁上固定连接有固定板28，固定架22的两端分别与进料口12固定连接，撞击头23的顶端与进料口12的外壁贴合，撞击头23的尾端活动安装在固定块21的内部，弹簧24的一端与固定块21的内壁固定连接，固定环26为环形构造，导轨27的顶端滑动安装在旋转环31的底面，通过推动结构3的配合，可通过固定柱25推动撞击头23缩进固定块21内部，撞击头23挤压弹簧24，弹簧24收缩，并产生扩张力，顶板32继续圆周运动，顶板32与固定柱25解除接触后，弹簧24扩张，推动撞击头23伸出，撞击头23撞击在进料口12的外壁上，即可将
粘附在进料口12内壁上的塑料原料震下，使进料口12保持内部畅通，以保证造粒机本体1的使用效果
[0024]请参阅图3所示，还包括有推动结构3，推动结构3包括旋转环31，旋转环31共有两组，两组旋转环31分别安装在撞击头23的上下两侧，旋转环31的外壁上固定连接有顶板32，旋转环31的表面固定安装有齿环33，进料口12的一侧安装有双头电机34，双头电机34的上下两端固定连接有齿轮35，双头电机34的侧壁上固定连接有连接柱36，旋转环31的外径与固定环26的外径相等，旋转环31与固定柱25贴合，顶板32的顶面与固定柱25的顶面平齐，齿轮35与齿环33啮合，连接柱36位于两组固定环26之间，且连接柱36的端部与进料口12的外壁固定连接，启动双头电机34，带动齿轮35旋转，齿轮35与齿环33啮合，即带动旋转环31在固定环26上旋转，同时旋转环31带动顶板32圆周运动，使顶板32可向固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于塑料颗粒造粒机用导料结构，其特征在于，包括造粒机本体(1)，所述造粒机本体(1)的机体(11)的顶面固定安装有进料口(12)，所述造粒机本体(1)的顶面安装有震动结构(2)，所述震动结构(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)安装在进料口(12)的外侧。2.根据权利要求1所述的基于塑料颗粒造粒机用导料结构，其特征在于，所述进料口(12)的顶面固定连接有喇叭口(13)，所述机体(11)的底面固定安装有底座(14)，所述进料口(12)的横截面为正方形构造。3.根据权利要求1所述的基于塑料颗粒造粒机用导料结构，其特征在于，所述固定块(21)的尾端固定连接有固定架(22)，所述固定块(21)的前端活动安装有撞击头(23)，所述撞击头(23)的尾端固定连接有弹簧(24)，所述撞击头(23)的中部固定连接有固定柱(25)，所述撞击头(23)的上下两侧皆安装有固定环(26)，所述固定环(26)的表面固定安装有导轨(27)，所述固定环(26)的内壁上固定连接有固定板(28)。4.根据权利要求1所述的基于塑料颗粒造粒机用导料结构，其特征在于，还包括有推动结构(3)，所述推动结构(3)包括旋转环(31)，所述旋转环(31)共有两组，两组所述旋转环(31)分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文革，张丽萍，荣超，
申请(专利权)人：界首市宏达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：