【技术实现步骤摘要】
一种车身加强梁拼板快速模切设备
[0001]本专利技术涉及切割设备的
,特别是涉及一种车身加强梁拼板快速模切设备
。
技术介绍
[0002]车身加强梁拼板是车身上用于多个加强梁之间连接的辅助零部件,其形状多种多样,拼板的加工一般是在板材上切割出规定形状的坯料,之后再对坯料进行冲压处理即可,在现有的切割方式中,板材一般是固定在工作台上,通过控制激光发生器的移动轨迹来实现板材的激光切割工作,而由于激光发生器的轨迹控制是通过横向电机和纵向电机的配合使用来实现的,并且激光发生器的移动轨迹多变,其运行方式繁琐,因此激光发生器在移动时易产生偏振现象,导致激光发生器所射出的激光与预定轨迹出现偏差,影响切割精度,同时在板材切割时,需要通过编程等方式预先设定好激光发生器的行动轨迹,其操作方式繁琐
。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种车身加强梁拼板快速模切设备
。
[0004]为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种车身加强梁拼板快速模切设备,包括起到基础支撑作用的基板和设置在基板上的主齿轮
、
激光发生器,主齿轮的轴线竖直,并且主齿轮外壁与基板竖直侧壁之间留有导向空隙;还包括模板,模板的形状与板材切割完成的坯料形状一致,模板上表面设为凹槽状,并且模板上不同位置的壁厚相等,模板内壁上设置有齿,模板的侧壁位于导向空隙内,并且模板的外壁与基板的竖直侧壁滑动接触,模板内的齿与主齿轮上的齿啮合,从而通过基板和主齿轮对模板进行限位处理
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种车身加强梁拼板快速模切设备,其特征在于,包括起到基础支撑作用的基板(1)和设置在基板(1)上的主齿轮(2)
、
激光发生器(3),主齿轮(2)的轴线竖直,并且主齿轮(2)外壁与基板(1)竖直侧壁之间留有导向空隙;还包括模板(4),模板(4)的形状与板材切割完成的坯料形状一致,模板(4)上表面设为凹槽状,并且模板(4)上不同位置的壁厚相等,模板(4)内壁上设置有齿,模板(4)的侧壁位于导向空隙内,并且模板(4)的外壁与基板(1)的竖直侧壁滑动接触,模板(4)内的齿与主齿轮(2)上的齿啮合,从而通过基板(1)和主齿轮(2)对模板(4)进行限位处理,模板(4)中部设有托举结构(5);其中,当主齿轮(2)转动时,主齿轮(2)能够带动模板(4)在水平面上运动,主齿轮(2)的竖向轴线和激光发生器(3)的竖向轴线共面
。2.
如权利要求1所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备,其特征在于,还包括支撑环(6)和支撑板(7),支撑环(6)位于模板(4)底部,支撑板(7)的长度方向沿支撑环(6)的径线方向,支撑板(7)的两端均固定有第一滑块(8),第一滑块(8)滑动安装在支撑环(6)上,支撑板(7)的底部倾斜平行设有两个第一支撑臂(9),第一支撑臂(9)在水平面上倾斜,两个第一支撑臂(9)的端部设有过渡板(
10
),并且第一支撑臂(9)在过渡板(
10
)上转动,过渡板(
10
)与支撑板(7)平行,过渡板(
10
)上倾斜平行设有两个第二支撑臂(
11
),第二支撑臂(
11
)远离过渡板(
10
)的端部与基板(1)转动连接,两个第二支撑臂(
11
)长度相等
。3.
如权利要求2所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备,其特征在于,所述支撑环(6)的外侧壁上设有多个安装套(
12
),多个安装套(
12
)呈环形分布,安装套(
12
)内滑动穿插有安装杆(
13
),安装杆(
13
)顶部与模板(4)底部固定连接,安装套(
12
)和安装杆(
13
)之间通过螺栓紧固
。4.
如权利要求3所述的一种车身加强梁拼板快速模切设备,其特征在于,所述基板(1)的外壁上固定有收纳盒(
14
),收纳盒(
14
)的水平开口贯穿基板(1),收纳盒(
14
)内水平设有滑柱(
15
),滑柱(
15
)的一端滑动穿过收纳盒(
14
)并伸出,滑柱(
15
)的另一端转动设有滚轮(
17
),滚轮(
17
)隐藏在收纳盒(
14
)内,滑柱(
15
)与收纳盒(
14
)之间通过板簧(
16
)弹性连接
。5.
如权利要求4所述的一种车身加强梁拼板快速模...
【专利技术属性】
技术研发人员:安郁峰,
申请(专利权)人:山东舜晟冲压科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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