本发明专利技术涉及金属冲压设备相关技术领域，公开了一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，包括涂抹座，涂抹座上端对称安装有支撑板，支撑板上设置有用于对金属板材进行输送的输送机构，涂抹座上端安装有U型架，U型架上转动安装有旋转轴，旋转轴通过升降机构安装有可上下往复运动的涂抹板，涂抹板上安装有用于对金属板进行涂抹动作的涂抹机构，U型架上还安装有固定架，固定架上安装有往涂抹机构输送冲压油的输油机构。本发明专利技术，在升降机构的配合下，与可上下升降的涂抹机构相互配合，确保了金属板材上的冲压区域在输送时涂抹冲压油的动作，既保证了金属板材在涂抹冲压油时的均匀性，同时也提高了后期金属板材的冲压效率。高了后期金属板材的冲压效率。高了后期金属板材的冲压效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置
[0001]本专利技术涉及金属冲压设备相关
，具体涉及一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置。
技术介绍
[0002]冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。而在对于金属材料的冲压过程中，通过在金属表面涂抹冲压油能够具有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。
[0003]然而目前在对金属表面涂抹冲压油时是采用人工涂抹的方式，这种涂抹方式不仅会造成冲压油在涂抹时的不均匀，影响后期冲质量，同时也无形之中降低了冲压效率，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，包括涂抹座，所述涂抹座上端对称安装有支撑板，支撑板上设置有用于对金属板材进行输送的输送机构，所述涂抹座上端安装有U型架，U型架上转动安装有旋转轴，旋转轴通过升降机构安装有可上下往复运动的涂抹板，所述涂抹板上安装有用于对金属板进行涂抹动作的涂抹机构，所述U型架上还安装有固定架，固定架上安装有往涂抹机构输送冲压油的输油机构。
[0006]作为本专利技术的一种改进方案：所述输送机构包括对称转动安装在支撑板上的输送轴，输送轴上安装有输送辊，位于同一个支撑板上的输送辊端部安装有齿轮组，输送辊之间传动输送有金属板材。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：所述升降机构包括固定在旋转轴端部的中间齿轮，中间齿轮外侧对称啮合有传动齿轮，传动齿轮中间位置固定安装有传动轴，传动轴一端穿过固定安装在固定架上的传动筒连接有传动曲臂，传动曲臂上转动安装有限位轴，限位轴上固定安装有限位齿轮，限位齿轮外侧啮合有通过若干个限位架安装在传动筒外壁上的限位齿圈，所述限位轴远离传动曲臂一端固定安装有涂抹曲臂，涂抹曲臂上固定安装有涂抹轴，涂抹轴转动安装在涂抹板上。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述涂抹机构包括对称转动安装在涂抹板下侧位置的转动轴，转动轴上安装有涂抹辊，涂抹辊内部为中空结构，且与设置在转动轴其中一个端部位置的流动腔相互连通，所述涂抹辊侧壁设置有若干相通的涂抹孔，涂抹辊外壁非涂抹孔区域设置有多个涂抹刷毛。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述输油机构包括安装在固定架上的输油筒，输油筒内部一侧连通有进油管，另一侧连通有出油管，出油管上连接有软管，软管连通有输油
腔，输油腔固定在涂抹板下侧边缘位置，且与流动腔相互连通，所述转动轴与输油腔转动设置配合，所述输油机构还包括有用于将冲压油输送到输油腔内部的输油组件。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述输油组件包括滑动设置在输油筒内部的输油塞，输油塞底部安装有输油柱，输油柱底部穿过输油筒连接有挡板，挡板上安装有挡球，所述挡球与固定在旋转轴上的旋转凸轮相互抵接，所述挡板与输油筒底部之间的输油柱外侧套设有伸缩弹簧。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述传动轴远离传动曲臂一端通过输送带轮组连接在其中一个输送轴上。
[0012]作为本专利技术的一种改进方案：所述涂抹轴远离涂抹曲臂一端通过涂抹带轮组连接在转动轴上。
[0013]作为本专利技术的一种改进方案：所述涂抹座上还安装有电机架，电机架上安装有涂抹电机，涂抹电机的输出端安装在旋转轴上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，结构合理，设计新颖，通过设置的输送机构实现了金属板材的有效输送，同时在升降机构的配合下，与可上下升降的涂抹机构相互配合，确保了金属板材上的冲压区域在输送时涂抹冲压油的动作，既保证了金属板材在涂抹冲压油时的均匀性，同时也提高了后期金属板材的冲压效率，实用性强，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体正视结构示意图；图2为本专利技术的整体后视结构示意图；图3为本专利技术的整体仰视结构示意图；图4为本专利技术中输油机构的结构示意图；图5为本专利技术中涂抹机构的正视结构示意图；图6为本专利技术中涂抹机构的局部剖视结构示意图；图7为本专利技术中升降机构的结构示意图；图8为图4中A的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、涂抹座；2、涂抹板；3、支撑板；4、齿轮组；5、输送轴；6、固定架；7、输油筒；8、涂抹电机；9、输送辊；10、输送带轮组；11、U型架；12、电机架；13、软管；14、出油管；15、涂抹带轮组；16、输油塞；17、输油柱；18、旋转凸轮；19、旋转轴；20、伸缩弹簧；21、挡板；22、挡球；23、传动齿轮；24、中间齿轮；25、传动轴；26、传动曲臂；27、限位齿轮；28、限位轴；29、涂抹曲臂；30、涂抹轴；31、限位齿圈；32、输油腔；33、涂抹辊；34、涂抹孔；35、涂抹刷毛；36、转动轴；37、流动腔；38、进油管；39、传动筒；40、限位架。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
实施例1
[0021]参阅图1～8，本专利技术实施例中，一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，包括涂抹座1，所述涂抹座1上端对称安装有支撑板3，支撑板3上设置有用于对金属板材进行输送的输送机构，所述涂抹座1上端安装有U型架11，U型架11上转动安装有旋转轴19，旋转轴19通过升降机构安装有可上下往复运动的涂抹板2，所述涂抹板2上安装有用于对金属板进行涂抹动作的涂抹机构，所述U型架11上还安装有固定架6，固定架6上安装有往涂抹机构输送冲压油的输油机构。具体的，金属板材在输送机构的作用下进行输送，在输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，包括涂抹座（1），其特征在于：所述涂抹座（1）上端对称安装有支撑板（3），支撑板（3）上设置有用于对金属板材进行输送的输送机构，所述涂抹座（1）上端安装有U型架（11），U型架（11）上转动安装有旋转轴（19），旋转轴（19）通过升降机构安装有可上下往复运动的涂抹板（2），所述涂抹板（2）上安装有用于对金属板进行涂抹动作的涂抹机构，所述U型架（11）上还安装有固定架（6），固定架（6）上安装有往涂抹机构输送冲压油的输油机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述输送机构包括对称转动安装在支撑板（3）上的输送轴（5），输送轴（5）上安装有输送辊（9），位于同一个支撑板（3）上的输送辊（9）端部安装有齿轮组（4），输送辊（9）之间传动输送有金属板材。3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在旋转轴（19）端部的中间齿轮（24），中间齿轮（24）外侧对称啮合有传动齿轮（23），传动齿轮（23）中间位置固定安装有传动轴（25），传动轴（25）一端穿过固定安装在固定架（6）上的传动筒（39）连接有传动曲臂（26），传动曲臂（26）上转动安装有限位轴（28），限位轴（28）上固定安装有限位齿轮（27），限位齿轮（27）外侧啮合有通过若干个限位架（40）安装在传动筒（39）外壁上的限位齿圈（31），所述限位轴（28）远离传动曲臂（26）一端固定安装有涂抹曲臂（29），涂抹曲臂（29）上固定安装有涂抹轴（30），涂抹轴（30）转动安装在涂抹板（2）上。4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压加工的表面涂抹装置，其特征在于，所述涂抹机构包括对称转动安装在涂抹板（2）下侧位置的转动轴（36），转动轴（36）上安装有涂抹辊（33），涂抹辊（33）内部为中空结构，且与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳，傅晓庆，翟光新，
申请(专利权)人：山东舜晟冲压科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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