大棚杆件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种大棚杆件的生产工艺，包括以下步骤：将钢板卷整卷浸入装有防锈材料的池子中，在表面均镀上一层防锈层；防锈层固化后将钢板卷放置到辊压设备的输入端并设定激光焊接器的相关参数；辊压设备的若干组上下压辊被设定成将钢板逐渐辊压成具有上方开口的柱状体，上方开口的两侧壁分别内翻形成一长一短的第一折边

【技术实现步骤摘要】
大棚杆件的生产工艺


[0001]本专利技术涉及大棚杆件
，特别是指一种大棚杆件的生产工艺
。

技术介绍

[0002]大棚原先是蔬菜生产的专用设备，但随着生产力的发展，大棚的应用也越加广泛，目前已经应用于盆花及切花栽培
、
果树生产
、
林业生产和养殖业等
。
[0003]大棚的框架主要由大棚杆件拼接组装而成，每根大棚杆件的强度和使用寿命都关系到整个大棚的强度和使用寿命
。
理论上大棚杆件越粗，其强度也越高，但伴随而来的是成本的提高，并且过大的重量也将导致大棚的安装难度加大
。
为此，现今的大棚杆件大多数是大尺寸的空心管，在满足截面积需求的同时可以降低大棚杆件的重量和成本
。
同时，从工艺难度和生产效率出发，现有的空心大棚杆件通常都是将长条型的钢板辊压成柱状，再将钢板的两侧边焊接在一起，使得杆件的侧面没有缝隙
。
[0004]可见，目前的大棚杆件焊接处
(
也即焊缝
)
都是直接暴露在大棚杆件的侧面上
。
由于大棚的应用环境多为花果栽培
、
养殖产业，难免空气中有着大量的潮湿水汽，同时受限于焊接水平的限制，可能存在虚焊等现象，以及外焊的方式使得焊点直接裸露在外，导致现有大棚杆件在潮湿的应用环境中极易锈蚀，尤其是焊缝处，锈蚀的几率更大，锈蚀后大棚杆件的强度和使用寿命大大变低，进而影响大棚的使用
。
现有的解决方法是在大棚杆件的表面镀防锈层
(
如镀锌
)
，也就是将焊接完的大棚杆件浸入有防锈材料的池子中进行镀层，但是焊接完的大棚杆件都是长杆的状态，对于池子的尺寸要求较大，镀防锈层的成本较高，最终使得由钢板至能够直接使用的大棚杆件需要漫长的加工周期和生产成本
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种大棚杆件的生产工艺，解决现有技术中存在的问题，能够简化现有大棚杠件的生产工艺，提高生产效率，并极大减少大棚杆件的锈蚀，延长其使用寿命
。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种大棚杆件的生产工艺，使用包括若干对上下设置的压辊以及激光焊接器
、
切割机的辊压设备，包括以下步骤：
[0008]步骤
1、
将钢板卷打开至相邻面不贴合的状态后整卷浸入装有防锈材料的池子中，在整卷钢板的表面均镀上一层防锈层；
[0009]步骤
2、
待防锈层固化后将钢板卷放置到辊压设备的输入端，并设定所述激光焊接器的相关参数；
[0010]步骤
3、
开始辊压，辊压设备的若干组上下压辊被设定成将钢板逐渐辊压成具有上方开口的柱状体，所述上方开口的两侧壁分别内翻形成一长一短的第一折边
、
第二折边，所述第一折边
、
第二折边的间隙在各组压辊的递进中逐渐减小；所述激光焊接器的输出端对准所述第一折边与所述第二折边的间隙变为零的位置，以激光功率
3000W、
焊接速度
4m/s
的
设定参数对所述第一折边
、
第二折边进行焊接；经过所述激光焊接器以后所述第一折边与所述第二折边快速贴合完成激光焊接；
[0011]步骤
4、
所述切割机设置在所述压辊的输出端，将所述柱状体切割成预设长度的大棚杆件
。
[0012]所述步骤1中的防锈材料为锌
。
[0013]所述柱状体的侧面区分为焊接面和非焊接面；所述上方开口设置在所述焊接面上；所述非焊接面通过辊压成型有至少一个凸棱或凹棱
。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下技术效果：
[0015]①
本专利技术可以先对整卷的钢板卷进行处理，在钢板卷的表面镀上一层防锈层，使得后续成型的大棚杆件内外表面均覆有防锈层，整体防锈性能大大增强，同时镀防锈层在大棚杆件的焊接之前，钢板以整卷的状态浸入池中，对于池子长度的要求降低，加工难度大大降低，不易受到池子的尺寸限制；
[0016]②
辊压后的钢板形成内翻的第一折边
、
第二折边，并由激光焊接器进行快速焊接，使得第一折边
、
第二折边贴合并焊接成一体结构，而且焊点位于第一折边
、
第二折边的贴合面上，既处于大棚杆件的内侧，又被第一折边
、
第二折边贴合而隐藏起来，避免焊点外露，也就无需再做防锈处理；
[0017]③
第一折边与第二折边贴合式焊接，焊接面积更大，使得大棚杆件的整体强度更高；
[0018]④
本专利技术在设备上基本沿用现有的辊压设备和激光焊接器，只需对压辊
、
激光焊接器进行调整即可投入生产，无需投入高昂的新设备成本，同时在工艺流程上得到简化
、
优化，有利于厂家控制成本
、
提高生产效率
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术具体实施例的辊压设备立体图；
[0020]图2为本专利技术具体实施例的辊压设备俯视图；
[0021]图3为本专利技术具体实施例的半成品大棚杆件加工示意图；
[0022]图4为本专利技术具体实施例的成品大棚杆件剖视图；
[0023]图5为本专利技术具体实施例的成品大棚杆件立体图；
[0024]附图标号说明：
[0025]1‑‑‑‑
压辊；
[0026]2‑‑‑‑
激光焊接器；
[0027]3‑‑‑‑
切割机；
[0028]4‑‑‑‑
柱状体；
40
‑‑‑
大棚杆件；
41
‑‑‑
上方开口；
42
‑‑‑
第一折边；
43
‑‑‑
第二折边；
44
‑‑‑
凸棱；
4a
‑‑‑
焊接面；
4b
‑‑‑
非焊接面
。
具体实施方式
[0029]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述
。
[0030]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本专利技术实施例的详细描述并非旨在限制本专利技术要保护的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例
。
基于本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大棚杆件的生产工艺，使用包括若干对上下设置的压辊以及激光焊接器
、
切割机的辊压设备，其特征在于包括以下步骤：步骤
1、
将钢板卷打开至相邻面不贴合的状态后整卷浸入装有防锈材料的池子中，在整卷钢板的表面均镀上一层防锈层；步骤
2、
待防锈层固化后将钢板卷放置到辊压设备的输入端，并设定所述激光焊接器的相关参数；步骤
3、
开始辊压，辊压设备的若干组上下压辊被设定成将钢板逐渐辊压成具有上方开口的柱状体，所述上方开口的两侧壁分别内翻形成一长一短的第一折边
、
第二折边，所述第一折边
、
第二折边的间隙在各组压辊的递进中逐渐减小；所述激光焊接器的输出端对准所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贵霖，
申请(专利权)人：厦门绿世界温室工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：