一种大棚拱杆的一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大棚拱杆的一体化生产设备，其包括依生产顺序依次放置的数控打孔机、管件成型机、切割机和弯管机；所述管件成型机包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构。本实用新型专利技术将数控打孔机、切割机和弯管机与管件成型机集成在一个生产流程上，从而大棚拱杆的一体化生产。相较于现有的大棚拱杆生产，本实用新型专利技术可以免去中间的转运成本，节约生产时间，从而提高了大棚拱杆的生产效率，并降低了大棚拱杆的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大棚拱杆的一体化生产设备
本技术涉及大棚杆件生产
，具体涉及一种大棚拱杆的一体化生产设备。
技术介绍
大棚拱杆是一种中间高两端低的弧形状大棚杆件。目前大棚拱杆的生产需要经由多个分散在不同地方的装置加工后才能形成。首先，工厂购买镀锌板并将其运输至工厂加工形成一定长度的管件，然后，大棚杆件生产商购买管件并运输至生产处，对管件进一步加：在管件上打孔，并采用弯管机将管件加工成弧形状，由此才完成大棚拱杆的生产。通过观察发现，按目前的大棚拱杆的生产方式，从镀锌板到加工完成需辗转多个地方，需要多次运输，由此降低了大棚拱杆的生产效率、增加了大棚拱杆的生产成本。有鉴于此，本设计人针对上述大棚拱杆生产存在的问题而深入分析研究，遂产生本案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大棚拱杆的一体化生产设备及方法，其能够提高大棚拱杆的生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大棚拱杆的一体化生产设备，其包括依生产顺序依次放置的数控打孔机、管件成型机、切割机和弯管机；所述管件成型机包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。所述咬合机构包括一下模和两相互配合的上模，所述下模上设有配合开口管件底部的弧形配合面，两上模上则分别设有配合开口管件上端的第五弧形挤压面和第六弧形挤压面。所述压实机构包括至少一组压实挤压辊，每组压实挤压辊包括上压实挤压辊和下压实挤压辊，上压实挤压辊设有弧形压实面，该弧形压实面的中间位置为水平面。所述弯钩挤压辊组包括相互配合的上弯钩挤压辊和下弯钩挤压辊，所述下弯钩挤压辊一侧端设有第一挤压斜面，另一侧端设有第二挤压斜面和第三挤压斜面，第二挤压斜面与第三挤压斜面之间通过一水平挤压面连接，且第二挤压斜面靠近第一挤压斜面；相应地，所述上弯钩挤压辊上也设有配合第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面以及水平挤压面的配合面；所述弯钩成型机构中的第一个弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为钝角、其余弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为直角；所述弯钩挤压辊组的第一挤压斜面与水平面的夹角、第三挤压斜面与水平面的夹角均由钝角逐渐减小至锐角。所述第五弧形挤压面与弯钩成型机构的第一挤压斜面同侧设置，且第五弧形挤压面的高度高于第六弧形挤压面的高度所述管状成型机构包括依顺序设置的六组底部圆弧挤压辊和四组顶部圆弧挤压辊；每组底部圆弧挤压辊包括上底部圆弧挤压辊和下底部圆弧挤压辊，下底部圆弧挤压辊上设有第一弧形挤压面，而上底部圆弧挤压辊上设有配合第一弧形挤压面的配合面；六组底部弧形挤压辊的挤压面两侧端之间的距离逐渐减小。每组顶部圆弧挤压辊包括相互配合的上顶部圆弧挤压辊和下顶部圆弧挤压辊，下顶部圆弧挤压辊上设有第二弧形挤压面，上顶部挤压辊上设有配合第二弧形挤压面的配合面、以及第三弧形挤压面和第四弧形挤压面，配合面设置于第三弧形挤压面和第四弧形挤压面之间；四组顶部圆弧挤压辊的配合面的宽度逐渐减小为零，第三弧形挤压面和第四弧形挤压面逐渐的距离逐渐减小。所述成型挤压机还包括设置在机架上的整形机构和调直机构，该整形机构和调直机构依次设置于压实机构后方。所述整形机构包括两组挤压辊和一整形结构，两组挤压辊分别位于整形结构的前方和后方；每组挤压辊包括两挤压辊，两挤压辊上设有配合形成一管状的圆弧面；所述整形结构包括整形上模、整形下模、左模和右模，整形上模、整形下模上形成有水平调整面，左模和右模上则设有弧形调整面，两水平调整面和两弧形调整面配合形成管状。所述弯钩成型机构前方设有加强筋成型机构。所述数控打孔机和切割机安装在管件成型机的机架上。采用上述方案后，本技术中管件成型机的弯钩成型机构可以将镀锌板的两侧形成弯钩，管状成型机构可以将镀锌板挤压成管状结构，咬合机构和压实机构可以将管状的两弯钩进行咬合和压实，从而完成管件的密闭连接。本技术通过管件成型机的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构和压实机构的配合，将镀锌板直接挤压形成无焊点的管件，管件经过弯折后即可形成大棚拱杆。因为管件无焊点，管件上的镀锌层不会被破坏，也就无需进行二次镀锌操作，这样，就可以将数控打孔机、切割机和弯管机与管件成型机集成在一个生产流程上，从而大棚拱杆的一体化生产。相较于现有的大棚拱杆生产，本技术可以免去中间的转运成本，节约生产时间，从而提高了大棚拱杆的生产效率，并降低了大棚拱杆的生产成本。而且，本技术的一体化生产设备生产的大棚拱杆无需二次镀锌操作，使得大棚拱杆不用受到镀锌池的限制而限定在一定的长度内，即大棚拱杆可以根据使用需求而加工成任意长度。附图说明图1为本技术一体化生产设备结构示意图；图2为本技术集成在一起的数控打孔机、管件成型机、切割机结构示意图；图3为本技术弯钩成型机构示意图；图4为本技术管状成型机构示意图；图5为本技术咬合机构、整形机构示意图；图6为本技术弯钩成型机构的第一组弯钩挤压辊装配图；图7为本技术弯钩成型机构的第二组弯钩挤压辊装配图；图8为本技术弯钩成型机构的第三组弯钩挤压辊装配图；图9为本技术弯钩成型机构的第四组弯钩挤压辊装配图；图10为本技术弯钩成型机构的第五组弯钩挤压辊装配图；图11为本技术管状成型机构的第一组底部圆弧挤压辊装配图；图12为本技术管状成型机构的第二组底部圆弧挤压辊装配图；图13为本技术管状成型机构的第三组底部圆弧挤压辊装配图；图14为本技术管状成型机构的第四组底部圆弧挤压辊装配图；图15为本技术管状成型机构的第五组底部圆弧挤压辊装配图；图16为本技术管状成型机构的第六组底部圆弧挤压辊装配图；图17为本技术管状成型机构的第一组顶部圆弧挤压辊装配图；图18为本技术管状成型机构的第二组顶部圆弧挤压辊装配图图19为本技术管状成型机构的第三组顶部圆弧挤压辊装配图；图20为本技术管状成型机构的第四组顶部圆弧挤压辊结装配图；图21为本技术咬合机装配图；图22为本技术压实机构的第一组压实挤压辊装配图；图23为本技术压实机构的第二组压实挤压辊装配图；图24为本技术整形机构的一组挤压辊装配图；图25为本专利技术整形机构的整形结构装配图。具体实施方式如图1所示，本技术揭示了一种大棚拱杆的一体化生产设备，其包括依生产顺序依次放置的数控打孔机8、管件成型机、切割机10和弯管机11。生产大棚拱杆时，只需将镀锌板送入该一体化生产设备中，依次经由数控打孔机、管件成型机、切割机和弯管机后即可生产出大棚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大棚拱杆的一体化生产设备，其特征在于：包括依生产顺序依次放置的数控打孔机、管件成型机、切割机和弯管机；/n所述管件成型机包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。/n

【技术特征摘要】
1.一种大棚拱杆的一体化生产设备，其特征在于：包括依生产顺序依次放置的数控打孔机、管件成型机、切割机和弯管机；
所述管件成型机包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。


2.根据权利要求1所述的一种大棚拱杆的一体化生产设备，其特征在于：所述咬合机构包括一下模和两相互配合的上模，所述下模上设有配合开口管件底部的弧形配合面，两上模上则分别设有配合开口管件上端的第五弧形挤压面和第六弧形挤压面。


3.根据权利要求1所述的一种大棚拱杆的一体化生产设备，其特征在于：所述压实机构包括至少一组压实挤压辊，每组压实挤压辊包括上压实挤压辊和下压实挤压辊，上压实挤压辊设有弧形压实面，该弧形压实面的中间位置为水平面。


4.根据权利要求2所述的一种大棚拱杆的一体化生产设备，其特征在于：所述弯钩挤压辊组包括相互配合的上弯钩挤压辊和下弯钩挤压辊，所述下弯钩挤压辊一侧端设有第一挤压斜面，另一侧端设有第二挤压斜面和第三挤压斜面，第二挤压斜面与第三挤压斜面之间通过一水平挤压面连接，且第二挤压斜面靠近第一挤压斜面；相应地，所述上弯钩挤压辊上也设有配合第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面以及水平挤压面的配合面；所述弯钩成型机构中的第一个弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为钝角、其余弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为直角；所述弯钩挤压辊组的第一挤压斜面与水平面的夹角、第三挤压斜面与水平面的夹角均由钝角逐渐减小至锐角。


5.根据权利要求4所述的一种大棚拱杆的一体化生产设备，其特征在于：所述第五弧形挤压面与弯钩成型机构的第一挤压斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贵霖，
申请(专利权)人：厦门绿世界温室工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35