一种大棚骨架滚弧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大棚骨架滚弧机，包括机体框架，机体框架右侧的底部设置有电机承压板，机体框架的内部设置有电控箱，电控箱与齿链传动结构、原动力系统电连接，电动机通过墩座安装在电机承压板上，电动机通过减速机连接联轴器，联轴器的左端安装连接有动力轴，动力轴通过传送带连接有从动齿轮，从动齿轮与齿链传动结构连接，齿链传动结构分别通过连接传动轴体连接有第一压弧辊、第二压弧辊以及第三压弧辊，机体框架的左端的转轮通过压力轴结构连接有第一压弧辊、第二压弧辊以及第三压弧辊，第一压弧辊、第二压弧辊以及第三压弧辊的侧边设有磨砂弧压面。本实用新型专利技术可以同时对两件待弧压件进行滚压，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大棚骨架滚弧机
本技术涉及滚弧机设备
，尤其是一种大棚骨架滚弧机。
技术介绍
滚弧机是一种能将金属板材滚压呈卷曲状态的加工机具，现有的双轴滚弧机设有两个滚轮，可借助两滚轮的配置，进行滚压以及导引金属板材骨架呈卷曲状态，并且可用来成型支撑圆管等零件。然而现有的滚弧机设计过于复杂，并且待弧压的工件只能一件一件地有秩序进行弧压，降低了工作效率，因此，本技术提出了一种三滚轮配置的可应用于大棚骨架管或者大鹏骨架板材的滚弧机。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述问题，解决现有技术中只能进行单件有序弧压的缺陷，提高滚弧机的运转效率，本技术提供一种大棚骨架滚弧机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大棚骨架滚弧机，包括机体框架，所述机体框架的底部设置有支脚，所述机体框架右侧的底部设置有电机承压板，所述机体框架的内部设置有电控箱，所述电控箱与齿链传动结构、原动力系统电连接，所述原动力系统包括电动机、减速机、联轴器以及从动齿轮，所述电动机通过墩座安装在电机承压板上，所述电动机通过减速机连接联轴器，所述联轴器的左端安装连接有动力轴，所述动力轴通过传送带连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿链传动结构连接，所述齿链传动结构分别通过连接传动轴体连接有第一压弧辊、第二压弧辊以及第三压弧辊，所述第一压弧辊、第二压弧辊以及第三压弧辊均为可旋转的圆柱状，并且所述第一压弧辊、第二压弧辊以及第三压弧辊之间的间隙为2～10mm，所述机体框架的左端设置有转轮，所述转轮通过压力轴结构连接有第一压弧辊、第二压弧辊以及第三压弧辊，所述第一压弧辊、第二压弧辊以及第三压弧辊的侧边设有磨砂弧压面。上述的一种大棚骨架滚弧机，所述机体框架均由不锈钢材料制备而成，并且所述机体框架的表面均喷凃有防腐耐蚀漆料层。上述的一种大棚骨架滚弧机，所述支脚为墩柱形状，并且所述支脚设置有4，6或8个。上述的一种大棚骨架滚弧机，所述第二压弧辊以及第三压弧辊的底部设置有压弧辊承压板，所述压弧辊承压板通过固定件安装在机体框架的顶部。与现有技术相比，本技术具有以下有益性技术效果：本技术提出了一种大棚骨架滚弧机，结构设计简单合理，可以同时对两件待弧压件进行滚压，极大地提高了工作效率，用于弯曲建造大棚用不锈钢以及其他有色金属簿壁圆管、方管、矩形管，根据实际需要将其压弯成具有一定弧度的弯管，制备弯管速度快，圆弧光滑质量高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的右视示意图。图中1.机体框架，2.支脚，3.电控箱，4.转轮，5.压力轴结构，6.第一压弧辊，7.第二压弧辊，8.第三压弧辊，9.减速机，10.电动机，11.压弧辊承压板，12.联轴器，13.电机承压板，14.齿链传动结构，15.传送带，16.动力轴，17.从动齿轮，18.固定件。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。【实施例1】一种大棚骨架滚弧机，包括机体框架1，所述机体框架1的底部设置有支脚2，所述机体框架1右侧的底部设置有电机承压板13，所述机体框架1的内部设置有电控箱3，所述电控箱3与齿链传动结构14、原动力系统电连接，所述原动力系统包括电动机10、减速机9、联轴器12以及从动齿轮17，所述电动机10通过墩座安装在电机承压板13上，所述电动机10通过减速机9连接联轴器12，所述联轴器12的左端安装连接有动力轴16，所述动力轴16通过传送带15连接有从动齿轮17，所述从动齿轮17与齿链传动结构14连接，所述齿链传动结构14分别通过连接传动轴体连接有第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8，所述第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8均为可旋转的圆柱状，并且所述第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8之间的间隙为2mm，所述机体框架1的左端设置有转轮4，所述转轮4通过压力轴结构5连接有第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8，所述第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8的侧边设有磨砂弧压面。进一步的，所述机体框架1均由不锈钢材料制备而成，并且所述机体框架1的表面均喷凃有防腐耐蚀漆料层。进一步的，所述支脚2为墩柱形状，并且所述支脚2设置有6个。进一步的，所述第二压弧辊7以及第三压弧辊8的底部设置有压弧辊承压板11，所述压弧辊承压板11通过固定件18安装在机体框架1的右上部。【实施例2】一种大棚骨架滚弧机，包括机体框架1，所述机体框架1的底部设置有支脚2，所述机体框架1右侧的底部设置有电机承压板13，所述机体框架1的内部设置有电控箱3，所述电控箱3与齿链传动结构14、原动力系统电连接，所述原动力系统包括电动机10、减速机9、联轴器12以及从动齿轮17，所述电动机10通过墩座安装在电机承压板13上，所述电动机10通过减速机9连接联轴器12，所述联轴器12的左端安装连接有动力轴16，所述动力轴16通过传送带15连接有从动齿轮17，所述从动齿轮17与齿链传动结构14连接，所述齿链传动结构14分别通过连接传动轴体连接有第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8，所述第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8均为可旋转的圆柱状，并且所述第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8之间的间隙为8mm，所述机体框架1的左端设置有转轮4，所述转轮4通过压力轴结构5连接有第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8，所述第一压弧辊6、第二压弧辊7以及第三压弧辊8的侧边设有磨砂弧压面。进一步的，所述机体框架1均由不锈钢材料制备而成，并且所述机体框架1的表面均喷凃有防腐耐蚀漆料层。进一步的，所述支脚2为墩柱状，并且所述支脚2设置有8个。进一步的，所述第二压弧辊7以及第三压弧辊8的底部设置有压弧辊承压板11，所述压弧辊承压板11通过固定件18安装在机体框架1的右上部。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大棚骨架滚弧机，包括机体框架(1)，其特征在于：所述机体框架(1)的底部设置有支脚(2)，所述机体框架(1)右侧的底部设置有电机承压板(13)，所述机体框架(1)的内部设置有电控箱(3)，所述电控箱(3)与齿链传动结构(14)、原动力系统电连接，所述原动力系统包括电动机(10)、减速机(9)、联轴器(12)以及从动齿轮(17)，所述电动机(10)通过墩座安装在电机承压板(13)上，所述电动机(10)通过减速机(9)连接联轴器(12)，所述联轴器(12)的左端安装连接有动力轴(16)，所述动力轴(16)通过传送带(15)连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与齿链传动结构(14)连接，所述齿链传动结构(14)分别通过连接传动轴体连接有第一压弧辊(6)、第二压弧辊(7)以及第三压弧辊(8)，所述第一压弧辊(6)、第二压弧辊(7)以及第三压弧辊(8)均为可旋转的圆柱状，并且所述第一压弧辊(6)、第二压弧辊(7)以及第三压弧辊(8)之间的间隙为2～10mm，所述机体框架(1)的左端设置有转轮(4)，所述转轮(4)通过压力轴结构(5)连接有第一压弧辊(6)、第二压弧辊(7)以及第三压弧辊(8)，所述第一压弧辊(6)、第二压弧辊(7)以及第三压弧辊(8)的侧边设有磨砂弧压面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大棚骨架滚弧机，包括机体框架(1)，其特征在于：所述机体框架(1)的底部设置有支脚(2)，所述机体框架(1)右侧的底部设置有电机承压板(13)，所述机体框架(1)的内部设置有电控箱(3)，所述电控箱(3)与齿链传动结构(14)、原动力系统电连接，所述原动力系统包括电动机(10)、减速机(9)、联轴器(12)以及从动齿轮(17)，所述电动机(10)通过墩座安装在电机承压板(13)上，所述电动机(10)通过减速机(9)连接联轴器(12)，所述联轴器(12)的左端安装连接有动力轴(16)，所述动力轴(16)通过传送带(15)连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)与齿链传动结构(14)连接，所述齿链传动结构(14)分别通过连接传动轴体连接有第一压弧辊(6)、第二压弧辊(7)以及第三压弧辊(8)，所述第一压弧辊(6)、第二压弧辊(7)以及第三压弧辊(8)均为可旋转的圆柱状，并且所述第一压弧辊(6)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞龙业，朱立鹏，
申请(专利权)人：青岛金莱斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37