一种大棚杆件的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大棚杆件的生产设备，其包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。将镀锌板送入本实用新型专利技术的生产设备后，经过弯钩成型机构使镀锌板的两侧形成弯钩，经过管状成型机构形成具有弯钩的开口管件，经过咬合机构和压实机构，形成闭合管件，最后经过整形机构的调整，即生产出无焊点的大棚杆件，大棚杆件上的镀锌层不会被波坏，由此可以避免被农药、水汽等腐蚀，从而具备较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种大棚杆件的生产设备
本技术涉及大棚杆件生产制造领域，具体涉及一种大棚杆件的生产设备。
技术介绍
大棚杆件一般作为支撑结构应用于温室大棚中，因为温室大棚的使用环境特殊，温度高、湿度高以及挥发的农药化学成分含量高，所以需要利用镀锌层对大棚杆件进行保护，镀锌层能够有效的防止大棚杆件生锈、腐蚀，从而延长大棚的使用寿命。目前，大棚杆件的生产过程为：将镀锌板送入大棚杆件的生产设备后，经过设备的挤压成型、焊接、精整后形成大棚杆件。通过观察发现，目前的生产设备生产出的大棚杆件上会形成有焊点，而焊点处的镀锌层已被破坏，在温度高、湿度高以及挥发的农药化学成分含量高的使用环境下极其容易生锈、腐蚀，严重影响大棚的使用寿命。有鉴于此，本设计人针对现有的大棚杆件生产设备的上述缺陷进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大棚杆件的生产设备，其可生产出无焊点的大棚杆件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大棚杆件的生产设备，其包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。所述咬合机构包括一下模和两相互配合的上模，所述下模上设有配合开口管件底部的弧形配合面，两上模上则分别设有配合开口管件上端的第五弧形挤压面和第六弧形挤压面。所述压实机构包括至少一组压实挤压辊，每组压实挤压辊包括上压实挤压辊和下压实挤压辊，上压实挤压辊设有弧形压实面，该弧形压实面的中间位置为水平面。所述弯钩挤压辊组包括相互配合的上弯钩挤压辊和下弯钩挤压辊，所述下弯钩挤压辊一侧端设有第一挤压斜面，另一侧端设有第二挤压斜面和第三挤压斜面，第二挤压斜面与第三挤压斜面之间通过一水平挤压面连接，且第二挤压斜面靠近第一挤压斜面；相应地，所述上弯钩挤压辊上也设有配合第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面以及水平挤压面的配合面；所述弯钩成型机构中的第一个弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为钝角、其余弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为直角；所述弯钩挤压辊组的第一挤压斜面与水平面的夹角、第三挤压斜面与水平面的夹角均由钝角逐渐减小至锐角。所述第五弧形挤压面与弯钩成型机构的第一挤压斜面同侧设置，且第五弧形挤压面的高度高于第六弧形挤压面的高度。所述管状成型机构包括依顺序设置的六组底部圆弧挤压辊和四组顶部圆弧挤压辊；每组底部圆弧挤压辊包括上底部圆弧挤压辊和下底部圆弧挤压辊，下底部圆弧挤压辊上设有第一弧形挤压面，而上底部圆弧挤压辊上设有配合第一弧形挤压面的配合面；六组底部弧形挤压辊的挤压面两侧端之间的距离逐渐减小。每组顶部圆弧挤压辊包括相互配合的上顶部圆弧挤压辊和下顶部圆弧挤压辊，下顶部圆弧挤压辊上设有第二弧形挤压面，上顶部挤压辊上设有配合第二弧形挤压面的配合面、以及第三弧形挤压面和第四弧形挤压面，配合面设置于第三弧形挤压面和第四弧形挤压面之间；四组顶部圆弧挤压辊的配合面的宽度逐渐减小为零，第三弧形挤压面和第四弧形挤压面逐渐的距离逐渐减小。所述生产设备还包括整形机构，所述整形机构包括两组挤压辊和一整形结构，两组挤压辊分别位于整形结构的前方和后方；每组挤压辊包括两挤压辊，两挤压辊上设有配合形成一管状的圆弧面；所述整形结构包括整形上模、整形下模、左模和右模，整形上模、整形下模上形成有水平调整面，左模和右模上则设有弧形调整面，两水平调整面和两弧形调整面配合形成管状。所述弯钩成型机构前方设有加强筋成型机构。所述弯钩成型机构前方设有一数控打孔机构。所述整形机构的后方设有调直机构和裁切机构。采用上述方案后，将镀锌板送入本技术的生产设备后，经过弯钩成型机构使镀锌板的两侧形成弯钩，经过管状成型机构形成具有弯钩的开口管件，经过咬合机构和压实机构，形成闭合管件，最后经过整形机构的调整，即生产出无焊点的大棚杆件，大棚杆件上的镀锌层不会被波坏，由此可以避免被农药、水汽等腐蚀，从而具备较长的使用寿命。而且，本技术大棚杆件的生产设备生产出的大棚杆件无需进行镀锌操作，简化了大棚杆件的加工工艺，使大棚杆件的生产更加方便。而且，由于生产出的大棚杆件无需进行镀锌操作，使得大棚杆件不用受到镀锌池的限制而限定在一定的长度内，即大棚杆件可以根据使用需求而加工成任意长度。附图说明图1为本技术大棚杆件的生产设备结构示意图；图2为本技术弯钩成型机构示意图；图3为本技术管状成型机构示意图；图4为本技术咬合机构、整形机构示意图；图5为本技术弯钩成型机构的第一组弯钩挤压辊装配图；图6为本技术弯钩成型机构的第二组弯钩挤压辊装配图；图7为本技术弯钩成型机构的第三组弯钩挤压辊装配图；图8为本技术弯钩成型机构的第四组弯钩挤压辊装配图；图9为本技术弯钩成型机构的第五组弯钩挤压辊装配图；图10为本技术管状成型机构的第一组底部圆弧挤压辊装配图；图11为本技术管状成型机构的第二组底部圆弧挤压辊装配图；图12为本技术管状成型机构的第三组底部圆弧挤压辊装配图；图13为本技术管状成型机构的第四组底部圆弧挤压辊装配图；图14为本技术管状成型机构的第五组底部圆弧挤压辊装配图；图15为本技术管状成型机构的第六组底部圆弧挤压辊装配图；图16为本技术管状成型机构的第一组顶部圆弧挤压辊装配图；图17为本技术管状成型机构的第二组顶部圆弧挤压辊装配图图18为本技术管状成型机构的第三组顶部圆弧挤压辊装配图；图19为本技术管状成型机构的第四组顶部圆弧挤压辊结装配图；图20为本技术咬合机装配图；图21为本技术压实机构的第一组压实挤压辊装配图；图22为本技术压实机构的第二组压实挤压辊装配图；图23为本技术整形机构的一组挤压辊装配图；图24为本技术整形机构的整形结构装配图。具体实施方式本技术揭示了一种大棚杆件的生产设备，其包括机架1以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构2、管状成型机构3、咬合机构4和压实机构5，其中，弯钩成型机构2用于在镀锌板上逐渐形成回形弯钩，管状成型机构3用于将镀锌板挤压形成管件，咬合机构4用于将管件上的回形弯钩进行咬合，压实机构5则用于将咬合后的回形弯钩压实，从而使管件呈封闭状，从而形成无焊点的大棚杆件。如图1至图4所示，本技术实施例揭示了一种大棚杆件的生产设备，其包括机架以及依顺序设置在机架1上的弯钩成型机构2、管件成型机构3、咬合机构4、压实机构5。当镀锌板送入设备中后，镀锌板经由弯钩成型机构2加工，使镀锌板的两侧形成弯钩。接着，镀锌板进行管件成型机构3中，经加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。/n

【技术特征摘要】
1.一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。


2.根据权利要求1所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述咬合机构包括一下模和两相互配合的上模，所述下模上设有配合开口管件底部的弧形配合面，两上模上则分别设有配合开口管件上端的第五弧形挤压面和第六弧形挤压面。


3.根据权利要求1所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述压实机构包括至少一组压实挤压辊，每组压实挤压辊包括上压实挤压辊和下压实挤压辊，上压实挤压辊设有弧形压实面，该弧形压实面的中间位置为水平面。


4.根据权利要求2所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述弯钩挤压辊组包括相互配合的上弯钩挤压辊和下弯钩挤压辊，所述下弯钩挤压辊一侧端设有第一挤压斜面，另一侧端设有第二挤压斜面和第三挤压斜面，第二挤压斜面与第三挤压斜面之间通过一水平挤压面连接，且第二挤压斜面靠近第一挤压斜面；相应地，所述上弯钩挤压辊上也设有配合第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面以及水平挤压面的配合面；所述弯钩成型机构中的第一个弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为钝角、其余弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为直角；所述弯钩挤压辊组的第一挤压斜面与水平面的夹角、第三挤压斜面与水平面的夹角均由钝角逐渐减小至锐角。


5.根据权利要求4所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述第五弧形挤压面与弯钩成型机构的第一挤压斜面同侧设置，且第五弧形挤压面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贵霖，
申请(专利权)人：厦门绿世界温室工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35