淬火管旋转式浸油控油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及淬火管生产技术领域，特别涉及淬火管旋转式浸油控油装置，其包括输入结构

【技术实现步骤摘要】
淬火管旋转式浸油控油装置


[0001]本专利技术涉及淬火管生产
，特别涉及淬火管旋转式浸油控油装置
。

技术介绍

[0002]目前汽车防撞杆淬火设备均采用淬火液冷却，淬火管长时间放置存在内外面生锈，需要对管件进行后续浸泡防锈油及控油工序
。
目前方法主要有
1)
人工逐根放入防锈油箱后取出
。2)
整批淬火管加工完成后转入另一区域人工进行再装框浸油控油
。
[0003]综上，现有技术存在以下问题
[0004]第一
、
淬火热处理生产线连续运行，人工劳动力大，跟不上产线节拍
。
[0005]第二
、
再转入区域进行后浸油控油，占用地方
、
增加人工
、
增加再装框转运等工序
。
[0006]第三
、
无法实现成品直接在淬火热处理生产线后直接出货的自动生产流程
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题
。
[0008]本专利技术采取的手段为，淬火管旋转式浸油控油装置，其包括输入结构
、
浸油结构以及输出结构；输入结构与浸油结构的输入端直接或间接连接，浸油结构的输出端与输出结构直接或间接连接，输入结构能够向浸油结构的输入端输送单个的淬火管；浸油结构包括浸油槽以及浸油旋转件；浸油旋转件设置有管拨动槽且具备旋转动力；浸油槽内设置有浸油限位框，浸油限位框设置有圆弧形槽，所述圆弧形槽与浸油旋转件的旋转动力同轴心；浸油旋转件与浸油限位框正对，浸油旋转件的厚度小于浸油槽的厚度，且沿浸油旋转件的旋转动力看时淬火管完全位于管拨动槽与圆弧形槽合围形成的空间内，浸油旋转件
、
浸油限位框之间设置有间隙，所述间隙小于淬火管直径；淬火管从浸油槽输出时与管拨动槽的下内壁相抵
。
[0009]能够自动
、
连续地对淬火管浸油，并且可靠性较高
。
[0010]进一步的技术方案，输入结构包括分选槽
、
横移驱动结构以及正对分选槽且具备升降动力的分选升降件，分选升降件能够顶起单个淬火管，横移驱动结构位于分选槽上方且能使淬火管横向移动
。
[0011]能够连续地输出单个淬火管
。
[0012]进一步的技术方案，输入结构还包括长度检测升降件
、
检测输出升降件以及设置有长度检测传感器的检测顶紧气缸，长度检测传感器用于检测检测顶紧气缸行程，输入结构还设置有长度检测槽及检测排出槽；分选槽
、
长度检测槽
、
长度检测升降件
、
检测排出槽
、
浸油槽在水平方向上依次设置，检测顶紧气缸正对长度检测槽，检测输出升降件正对检测排出槽，机架存在正对长度检测槽的部分
。
[0013]能够快速
、
简便地确认淬火管的长度
、
筛出不合格管
、
也可防止设备损坏
。
[0014]进一步的技术方案，机架
、
检测顶紧气缸的输出端上设置有可转定位件，可转定位件的可转动部分设置有为圆缺形或圆锥形的定位槽
。
[0015]进一步的技术方案，输入结构还包括调节滑轨及两个分选槽板，分选槽
、
长度检测槽
、
检测排出槽均设置在分选槽板上，调节滑轨
、
分选槽板之一均固定在机架上，分选槽板之另一与调节滑轨的滑块固定连接，检测顶紧气缸固定在分选槽板之另一上
。
[0016]能够快速
、
简便地确认淬火管的长度
、
防止设备损坏的前提下，能够提高输入结构的适用范围
。
[0017]进一步的技术方案，输出结构包括输出动力带设置在输出动力带侧面的输出挡板，输出动力带具备直线输送动力且所述直线输送动力平行于浸油旋转件的旋转轴心线，输出动力带的末端设置有环形的风刀，沿浸油旋转件的旋转轴心线看时输出动力带的顶端位于风刀内
。
[0018]能够进一步提高对淬火管的除油效果
。
[0019]进一步的技术方案，还包括设置在浸油结构
、
输出结构之间的除油结构，除油结构包括除油槽
、
除油喷嘴以及具备旋转动力的除油旋转件，除油旋转件设置有防溅腔，除油槽内设置有除油限位框，除油限位框设置有圆弧形槽，除油限位框的圆弧形槽与除油旋转件的旋转动力同轴心
。
[0020]能够将浸油后的淬火管上的淬火用油
、
水等从淬火管上除去并收集，节省淬火用油并且比较清洁
。
[0021]进一步的技术方案，除油限位框的宽度与除油槽的宽度大致相等，除油喷嘴设置在除油槽侧壁且设置方向平行于除油旋转件的旋转轴心线
。
[0022]能够防止淬火用油
、
水等四处飞溅
。
[0023]进一步的技术方案，防溅腔为多个且绕除油旋转件的旋转轴心线均布，除油旋转件的旋转为等角度地间歇式旋转，每次
。
[0024]能够提高除油结构的稳定性
。
[0025]进一步的技术方案，还包括电控装置，除油结构包括除油动力轴，除油动力轴由固定在机架上的伺服电机驱动，所述伺服电机与电控装置电性连接
。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的实施例的淬火管旋转式浸油控油装置的立体示意图
。
[0027]图2是本专利技术的实施例的淬火管旋转式浸油控油装置的立体示意图；型材
91
未画出
。
[0028]图3是本专利技术的实施例的输入结构1的立体示意图
。
[0029]图4是本专利技术的实施例的浸油结构2及除油结构4的立体示意图
。
[0030]图5是本专利技术的实施例的输出结构3的立体示意图
。
[0031]图6是本专利技术的实施例的淬火管旋转式浸油控油装置的俯视示意图；型材
91
未画出
。
[0032]图7是剖面一
SEC1
的示意图
。
[0033]图8是本专利技术的实施例的淬火管旋转式浸油控油装置的电路图一
。
[0034]图9是本专利技术的实施例的淬火管旋转式浸油控油装置的电路图二
。
[0035]剖面一
SEC1
；输入结构1；分选槽
11
；分选升降件
111
；横移驱动结构
12
；朝下斜面
121
；长度检测槽
15
；检测顶紧气缸
151
；长度检测传感器
152
；定位槽
153
；可转定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
淬火管旋转式浸油控油装置，其包括输入结构
(1)、
浸油结构
(2)
以及输出结构
(3)
；输入结构
(1)
与浸油结构
(2)
的输入端直接或间接连接，浸油结构
(2)
的输出端与输出结构
(3)
直接或间接连接，输入结构
(1)
能够向浸油结构
(2)
的输入端输送单个的淬火管
(6)
；其特征是，浸油结构
(2)
包括浸油槽
(21)
以及浸油旋转件
(22)
；浸油旋转件
(22)
设置有管拨动槽
(221)
且具备旋转动力；浸油槽
(21)
内设置有浸油限位框
(211)
，浸油限位框
(211)
设置有圆弧形槽，所述圆弧形槽与浸油旋转件
(22)
的旋转动力同轴心；浸油旋转件
(22)
与浸油限位框
(211)
正对，浸油旋转件
(22)
的厚度小于浸油槽
(21)
的厚度，且沿浸油旋转件
(22)
的旋转动力看时淬火管
(6)
完全位于管拨动槽
(221)
与圆弧形槽合围形成的空间内，浸油旋转件
(22)、
浸油限位框
(211)
之间设置有间隙，所述间隙小于淬火管
(6)
直径；淬火管
(6)
从浸油槽
(21)
输出时与管拨动槽
(221)
的下内壁相抵
。2.
根据权利要求1所述的淬火管旋转式浸油控油装置，其特征是，输入结构
(1)
包括分选槽
(11)、
横移驱动结构
(12)
以及正对分选槽
(11)
且具备升降动力的分选升降件
(111)
，分选升降件
(111)
能够顶起单个淬火管
(6)
，横移驱动结构
(12)
位于分选槽
(11)
上方且能使淬火管
(6)
横向移动
。3.
根据权利要求2所述的淬火管旋转式浸油控油装置，其特征是，输入结构
(1)
还包括长度检测升降件
(155)、
检测输出升降件
(159)
以及设置有长度检测传感器
(152)
的检测顶紧气缸
(151)
，长度检测传感器
(152)
用于检测检测顶紧气缸
(151)
行程，输入结构
(1)
还设置有长度检测槽
(15)
及检测排出槽
(158)
；分选槽
(11)、
长度检测槽
(15)、
长度检测升降件
(155)、
检测排出槽
(158)、
浸油槽
(21)
在水平方向上依次设置，检测顶紧气缸
(151)
正对长度检测槽
(15)
，检测输出升降件
(159)
正对检测排出槽
(158)
，机架
(9)
存在正对长度检测槽
(15)
的部分
。4.
根据权利要求3所述的淬火管旋转式浸油控油装置，其特征是，机架
(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立新，伍伦春，温智涛，
申请(专利权)人：广东志达精密管业制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：