本实用新型专利技术涉及精密钢管拉拔生产技术领域，特别涉及精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置，其包括坯管装置以及芯棒装置；坯管装置包括端头定位件、芯棒导向件以及多个坯管输送轮，多个坯管输送轮沿直线设置，多个坯管输送轮所沿的直线与水平面之间设置有倾斜设置角；坯管输送轮中的至少一个设置有轮定位槽；端头定位件位于多个坯管输送轮的末端，且能够相对多个坯管输送轮所沿的直线活动，该活动具备垂直于多个坯管输送轮所沿的直线的矢量；芯棒导向件两端开口分别为导向输入口、导向输出口，导向输入口向上逐渐移动且面积逐渐减小。本实用新型专利技术能够实现自动套管，降低劳动强度、提高效率，并且能够适用各种规格的拉拔坯管、芯棒模。模。模。
【技术实现步骤摘要】
精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置
[0001]本技术涉及精密钢管拉拔生产
，特别涉及精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置。
技术介绍
[0002]精密钢管拉拔生产是通过拉拔机使钢管坯管同时经过芯模、外模产生塑性变形达到。首先必须把固定于芯棒端头上的芯模套入拉拔坯管的内孔内，现有的拉拔机一般都人工使芯棒模对接上坯管内孔，并人力拉动使整条套人芯棒模，劳动强度较大，效率较慢。实现自动化生产，设计拉拔机自动上料穿芯棒模装置是有效的技术方案。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。
[0004]本技术采取的手段为，精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置，其包括坯管装置以及芯棒装置；坯管装置包括端头定位件、芯棒导向件以及多个坯管输送轮，多个坯管输送轮沿直线设置，多个坯管输送轮所沿的直线与水平面之间设置有倾斜设置角；坯管输送轮中的至少一个设置有轮定位槽；端头定位件位于多个坯管输送轮的末端，且能够相对多个坯管输送轮所沿的直线活动，该活动具备垂直于多个坯管输送轮所沿的直线的矢量；芯棒导向件两端开口分别为导向输入口、导向输出口，导向输入口向上逐渐移动且面积逐渐减小，直至与导向输出口完成重合而形成芯棒导向件内腔；导向输出口朝向端头定位件，端头定位件位于导向输出口、多个坯管输送轮的末端之间；芯棒装置位于芯棒导向件外侧，芯棒装置包括多个沿直线设置的芯棒轮以及芯棒推动装置，芯棒推动装置设置在多个芯棒轮的末端；多个芯棒轮所沿直线经过导向输入口。
[0005]本技术达到的效果为，能够实现自动套管，降低劳动强度、提高效率，并且能够适用各种规格的拉拔坯管、芯棒模。
[0006]进一步的技术方案，芯棒导向件能够竖直移动。
[0007]能够确保芯棒模插入拉拔坯管，同时芯棒导向件向下移动后也不会阻挡拉拔坯管朝向芯棒模移动。
[0008]进一步的技术方案，芯棒装置包括芯棒轮架，芯棒轮分别与芯棒轮架铰接，芯棒轮架旋转动力，坯管装置下方设置有拉拔模座。
[0009]能够提高生产效率。
[0010]进一步的技术方案，芯棒轮架与机架铰接，芯棒装置还包括为直线动力装置的轮架驱动装置，轮架驱动装置分别与机架、芯棒轮架铰接。
[0011]进一步的技术方案，坯管装置还包括套管轮，套管轮包括套管上轮、套管下轮，套管上轮、套管下轮均具备旋转动力且旋向相反，多个坯管输送轮所在的直线穿过套管上轮、套管下轮之间。
[0012]能够驱动拉拔坯管快速朝向芯棒模移动，提高生产效率。
[0013]进一步的技术方案，套管上轮能够垂直多个坯管输送轮所在的直线移动。
[0014]能够确保拉拔坯管被端头定位件准确定位。
[0015]进一步的技术方案，套管上轮、套管下轮为同一驱动源驱动而旋转。
[0016]能够确保拉拔坯管被驱动的稳定性。
[0017]进一步的技术方案，还包括套管电机、联轴器以及与套管电机输出端连接的变速箱，变速箱的两个输出端分别通过联轴器与套管上轮、套管下轮连接。
[0018]综上，本技术能够达到以下技术效果，
[0019]1}能够实现自动套管，降低劳动强度、提高效率，并且能够适用各种规格的拉拔坯管、芯棒模。
[0020]2}能够提高生产效率。
[0021]3}能够确保拉拔坯管被驱动的稳定性。
附图说明
[0022]图1是本技术的实施例的精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置的立体示意图。
[0023]图2是本技术的实施例的精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置的立体示意图。
[0024]图3是本技术的实施例的精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置的立体俯视示意图。
[0025]图4是本技术的实施例的精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置的立体侧视示意图。
[0026]图5是剖面一SEC1的示意图；线条一LINE1表示水平面。
[0027]图6是细节一DTL1的示意图；线条二LINE2表示芯棒模9端头最低点沿芯棒模9轴心线的延长线；线条三LINE3表示端头定位件12一侧的延长线；线条四LINE4表示拉拔坯管8的轴心线；线条五LINE5表示芯棒模9的轴心线；箭头一ARR1表示芯棒模9端头被芯棒导向件13抵持而升高的方向。
[0028]图7是细节二DTL2的示意图。
[0029]图8是剖面二SEC2的示意图。
[0030]图9是细节三DTL3的示意图。
[0031]图10是剖面三SEC3的示意图。
[0032]图11是本技术的实施例的坯管输送轮11的半剖的立体示意图。
[0033]图12是本技术的实施例的芯棒导向件13的立体示意图；点状填充表示导向输入口131和导向输出口132的区域。
[0034]箭头一ARR1；剖面一SEC1；剖面二SEC2；剖面三SEC3；细节一DTL1；细节二DTL2；细节三DTL3；线条一LINE1；线条二LINE2；线条三LINE3；线条四LINE4；线条五LINE5；坯管装置1；坯管输送轮11；轮定位槽111；倾斜设置角112；轮驱动件118；轮轴119；端头定位件12；定位驱动件129；芯棒导向件13；导向输入口131；导向输出口132；导向驱动件139；套管轮14；套管上轮141；套管下轮142；套管电机144；变速箱145；联轴器146；联轴器输入部147；联轴器输出部148；联轴器连接端149；上套管轮驱动件15；芯棒装置2；芯棒轮21；芯棒轮架211；
轮架连接部212；铰接轴213；芯棒推动装置22；推动输出端221；轮架驱动装置23；拉拔模座5；机架6；轴心线偏差7；拉拔坯管8；芯棒模9。
具体实施方式
[0035]下面将对照说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0036]作为具体的实施例，本技术的实施例的精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置，其包括坯管装置1以及芯棒装置2。
[0037]坯管装置1包括端头定位件12、芯棒导向件13以及多个坯管输送轮11，多个坯管输送轮11沿直线设置，使得拉拔坯管8能够与各坯管输送轮11均接触，拉拔坯管8的轴心线与多个坯管输送轮11沿直线平行。容易理解，坯管输送轮11用于支撑拉拔坯管8，对于无法旋转、但用于支撑拉拔坯管8的零部件也应当理解为坯管输送轮11。多个坯管输送轮11可以均铰接(比如通过轮轴119铰接)在机架6上(用于与坯管输送轮11铰接的机架6的部分为画出)，也可以设置在机架6以外的载体上。
[0038]多个坯管输送轮11所沿的直线与水平面之间设置有倾斜设置角112。倾斜设置角112为锐角。
[0039]坯管输送轮11中的至少一个设置有轮定位槽111。轮定位槽111的两侧壁与拉拔坯管8接触，使拉拔坯管8的位置确定，无法晃动(换言之，无法垂直坯管输送轮11旋转平面移动)。比如，轮定位槽111的断面大致为V形。
[0040]端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置，其特征是，其包括坯管装置(1)以及芯棒装置(2)；坯管装置(1)包括端头定位件(12)、芯棒导向件(13)以及多个坯管输送轮(11)，多个坯管输送轮(11)沿直线设置，多个坯管输送轮(11)所沿的直线与水平面之间设置有倾斜设置角(112)；坯管输送轮(11)中的至少一个设置有轮定位槽(111)；端头定位件(12)位于多个坯管输送轮(11)的末端，且能够相对多个坯管输送轮(11)所沿的直线活动，该活动具备垂直于多个坯管输送轮(11)所沿的直线的矢量；芯棒导向件(13)两端开口分别为导向输入口(131)、导向输出口(132)，导向输入口(131)向上逐渐移动且面积逐渐减小，直至与导向输出口(132)完成重合而形成芯棒导向件(13)内腔；导向输出口(132)朝向端头定位件(12)，端头定位件(12)位于导向输出口(132)、多个坯管输送轮(11)的末端之间；芯棒装置(2)位于芯棒导向件(13)外侧，芯棒装置(2)包括多个沿直线设置的芯棒轮(21)以及芯棒推动装置(22)，芯棒推动装置(22)设置在多个芯棒轮(21)的末端；多个芯棒轮(21)所沿直线经过导向输入口(131)。2.根据权利要求1所述的精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置，其特征是，导向输入口(131)为圆形或多边形。3.根据权利要求1所述的精密钢管拉拔机自动上料穿芯棒模装置，其特征是，芯棒导向件(13)能够竖直移动。4.根据权利要求1所述的精密钢管拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：练杰明，罗立新，
申请(专利权)人：广东志达精密管业制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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