一种强润滑的硬质合金游动芯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强润滑的硬质合金游动芯头，包括游动芯头本体，所述游动芯头本体的右侧外部固定安装有固定管，所述固定管的内部固定安装有润滑油环体，所述润滑油环体的顶部固定安装有延伸至固定管顶部外侧的密封机构。该强润滑的硬质合金游动芯头，通过设置密封柱，先拉动拉环使拉环带动密封盖移动带动密封柱使梯形密封块移动出进油管内部，然后把润滑油从进油管倒入润滑油环体的内部，再拿动拉环把梯形密封块放入进油管的内部，压动拉环使密封盖向进油管的顶部移动，密封盖移动带动密封柱移动进入进油管的内部使梯形密封块进入进油管的内部，通过梯形密封块和密封柱将进油管密封，防止润滑油环体内部的润滑油外漏的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种强润滑的硬质合金游动芯头


[0001]本技术涉及游动芯头
，具体为一种强润滑的硬质合金游动芯头。

技术介绍

[0002]游动芯头，别名：内芯头，主要是用于拉拔铜管，与管拉模又称外模、拉伸模配套使用，游动芯头在铜管内没有固定，通过与铜管的摩擦力及铜管变形时的反作用力达到一个平衡状态，故称游动芯头，与之相对的有固定芯头，用游动芯头拉拔的铜管长度可达千米以上，游动芯头控制铜管的内径尺寸，管拉模控制铜管的外径尺寸，游动芯头一般用硬质合金制作，其牌号有YG6、YG6X、YRL10等，其表面粗糙度要求非常高。
[0003]目前市场上的硬质合金游动芯头应用已经十分广泛了，游动芯头是一大一小两头，大头用于导向，小头用于控制尺寸，两端要圆滑过渡；现在又有两端都是小头，中间是大头的，叫双头游动芯头，可当作两个游动芯头使用，但是大部分硬质合金游动芯头结构简单，不具备润滑的结构，使硬质合金游动芯头与管材在变形段摩擦力大很容易出现损伤，而且一部分有润滑结构的密封性却不好。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种强润滑的硬质合金游动芯头，具备润滑性和密封性好的优点，解决了大部分硬质合金游动芯头结构简单，不具备润滑的结构，使硬质合金游动芯头与管材在变形段摩擦力大很容易出现损伤，而且一部分有润滑结构的密封性却不好的问题。
[0005]为实现上述润滑性和密封性好的目的，本技术提供如下技术方案：一种强润滑的硬质合金游动芯头，包括游动芯头本体，所述游动芯头本体的右侧外部固定安装有固定管，所述固定管的内部固定安装有润滑油环体，所述润滑油环体的顶部固定安装有延伸至固定管顶部外侧的密封机构；
[0006]所述密封机构包括进油管、密封盖、密封柱、梯形密封块和拉环，所述润滑油环体的顶部固定安装有延伸至固定管顶部外侧的进油管，所述进油管的顶部活动安装有密封盖，所述密封盖的底部固定安装有延伸至进油管内部的密封柱，所述密封柱的底部固定安装有梯形密封块，所述密封盖的顶部固定安装有拉环。
[0007]进一步，所述密封柱的外部固定安装有螺纹型密封胶圈，所述梯形密封块为圆筒状的实心密封块。
[0008]进一步，所述密封盖的长度大于进油管的直径，所述密封柱的外壁与进油管的内壁相贴。
[0009]进一步，所述润滑油环体的左侧固定安装有延伸至游动芯头本体右侧的喷油管针，所述游动芯头本体的右侧固定安装有垫圈。
[0010]进一步，所述喷油管针的数量不少于四个，四个所述喷油管针分两组，每组两个分部在游动芯头本体右侧内部通孔的顶部和底部。
[0011]进一步，所述喷油管针贯穿垫圈的内部延伸至游动芯头本体的右侧，所述垫圈的内部开设有与喷油管针相适配的固定槽。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该强润滑的硬质合金游动芯头，通过设置密封柱，先拉动拉环使拉环带动密封盖移动，密封盖移动带动密封柱使梯形密封块移动出进油管内部，至与进油管分离，然后把润滑油从进油管倒入润滑油环体的内部，再拿动拉环把梯形密封块放入进油管的内部，压动拉环使密封盖向进油管的顶部移动，密封盖移动带动密封柱移动进入进油管的内部，使密封柱移动带动梯形密封块进入进油管的内部，通过梯形密封块和密封柱将进油管密封，防止润滑油环体内部的润滑油外漏的作用，通过设置润滑油环体，润滑油环体内部的润滑油通过喷油管针喷射在游动芯头本体的外部，使游动芯头本体内部润滑，达到了使管材与拉伸游动芯头本体在变形段摩擦力大时起到润滑的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术密封机构示意图。
[0017]图中：1游动芯头本体、2固定管、3润滑油环体、4密封机构、401进油管、402密封盖、403密封柱、404梯形密封块、405拉环、5垫圈、6喷油管针。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种强润滑的硬质合金游动芯头，包括游动芯头本体1，游动芯头本体1的右侧外部固定安装有固定管2，固定管2的内部固定安装有润滑油环体3，把润滑油从进油管401倒入润滑油环体3的内部的作用，润滑油环体3的顶部固定安装有延伸至固定管2顶部外侧的密封机构4；
[0020]密封机构4包括进油管401、密封盖402、密封柱403、梯形密封块404 和拉环405，拉动拉环405使拉环405带动密封盖402移动带动密封柱403使梯形密封块404移动出进油管401内部的作用，润滑油环体3的顶部固定安装有延伸至固定管2顶部外侧的进油管401，把润滑油从进油管401倒入润滑油环体3的内部的作用，进油管401的顶部活动安装有密封盖402，拿动拉环405把梯形密封块404放入进油管401的内部，压动拉环405使密封盖402向进油管401的顶部移动的作用，密封盖402的底部固定安装有延伸至进油管 401内部的密封柱403，密封盖402移动带动密封柱403移动进入进油管401 的内部，使密封柱403移动带动梯形密封块404进入进油管401的内部的作用，密封柱403的底部固定安装有梯形密封块404，密封盖402的顶部固定安装有拉环405，方便拉动拉环405使拉环405带动密封盖402移动的作用。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1)先拉动拉环405使拉环带动密封盖402移动带动密封柱403使梯形密封块404移动出进油管401内部；
[0023]2)然后把润滑油从进油管401倒入润滑油环体3的内部；
[0024]3)再拿动拉环405把梯形密封块404放入进油管401的内部，压动拉环 405使密封盖402向进油管401的顶部移动；
[0025]4)最后密封盖402移动带动密封柱403移动进入进油管401的内部，使密封柱403移动带动梯形密封块404进入进油管401的内部，通过梯形密封块404和密封柱403将进油管401密封。
[0026]综上所述，该强润滑的硬质合金游动芯头，通过设置密封柱403，先拉动拉环405使拉环405带动密封盖402移动，密封盖402移动带动密封柱403 使梯形密封块404移动出进油管401内部，至与进油管401分离，然后把润滑油从进油管401倒入润滑油环体3的内部，再拿动拉环405把梯形密封块 404放入进油管401的内部，压动拉环405使密封盖402向进油管401的顶部移动，密封盖402移动带动密封柱403移动进入进油管401的内部，使密封柱403移动带动梯形密封块404进入进油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强润滑的硬质合金游动芯头，包括游动芯头本体(1)，其特征在于：所述游动芯头本体(1)的右侧外部固定安装有固定管(2)，所述固定管(2)的内部固定安装有润滑油环体(3)，所述润滑油环体(3)的顶部固定安装有延伸至固定管(2)顶部外侧的密封机构(4)；所述密封机构(4)包括进油管(401)、密封盖(402)、密封柱(403)、梯形密封块(404)和拉环(405)，所述润滑油环体(3)的顶部固定安装有延伸至固定管(2)顶部外侧的进油管(401)，所述进油管(401)的顶部活动安装有密封盖(402)，所述密封盖(402)的底部固定安装有延伸至进油管(401)内部的密封柱(403)，所述密封柱(403)的底部固定安装有梯形密封块(404)，所述密封盖(402)的顶部固定安装有拉环(405)。2.根据权利要求1所述的一种强润滑的硬质合金游动芯头，其特征在于：所述密封柱(403)的外部固定安装有螺纹型密封胶圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁华，许小江，
申请(专利权)人：泰州市博义模具有限公司，
类型：新型
国别省市：