铜管拉拔定型用游动芯头制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管拉拔技术领域，具体为铜管拉拔定型用游动芯头，包括芯头本体，芯头本体包括过渡段、圆柱形的小径段和椭圆柱形的大径段，过渡段平滑连接在小径段和大径段之间，小径段、大径段和过渡段的轴线重合，小径段两侧凸起形成有定型耳，小径段用于确定管材成型的形状和内径，大径段周向设置有斜面，斜面的高端位于过渡段处，斜面与外模的芯孔内壁之间形成供管材穿过的间隙。本发明专利技术借助芯头本体自身的结构特性避免其前后窜动，无需利用芯杆即可使得芯头本体固定在芯孔处，从而能够实现连续拉拔，提高了管材的拉拔效率。提高了管材的拉拔效率。提高了管材的拉拔效率。

【技术实现步骤摘要】
铜管拉拔定型用游动芯头


[0001]本技术涉及铜管拉拔
，具体为铜管拉拔定型用游动芯头。

技术介绍

[0002]为了提高换热效率，加快热水的出水时间，目前，燃气热水器内部配备的多是双耳结构的异型铜管，来替代普通的圆柱形铜管。目前，双耳异型铜管一般通过圆柱形的铜管坯料拉拔而成。
[0003]异型铜管拉拔模具一般包括外模和芯头，现有技术中，芯头一般采用固定的芯头，在芯头内插入芯杆，通过芯杆将芯头固定在外模的芯孔处，铜管坯料套设在芯头外，从芯孔处穿过后与拉伸机连接。拉拔时，外模确定铜管的外径，芯头确定铜管的内径和形状，芯头和芯孔之间的间隙确定铜管的壁厚，由此实现铜管的拉拔定型。
[0004]但是，上述拉拔方式需要采用芯杆固定芯头，芯杆的长度一定，受到芯杆长度的限制，只能一段一段，一根一根的单支拉拔铜管，无法实现连续拉拔，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供铜管拉拔定型用游动芯头，以解决现有拉拔铜管的方式效率不高的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]铜管拉拔定型用游动芯头，包括芯头本体，芯头本体包括过渡段、圆柱形的小径段和椭圆柱形的大径段，过渡段平滑连接在小径段和大径段之间，小径段、大径段和过渡段的轴线重合，小径段两侧凸起形成有定型耳，小径段用于确定管材成型的形状和内径，大径段周向设置有斜面，斜面的高端位于过渡段处，斜面与外模的芯孔内壁之间形成供管材穿过的间隙。
[0008]本方案的原理和有益效果为：
[0009]拉拔时芯头本体放置在芯孔处，小径段朝向拉拔方向，大径段上设置斜面以便与芯孔之间形成间隙供管材穿过；将管材坯料从芯孔中穿过后与拉伸机连接，使得芯头本体套设在管材坯料内。拉拔时利用小径段确定管材成型的形状和内径，外模的芯孔确定管材的外径，实现拉拔。当芯头本体有往拉拔方向移动的趋势时，由于大径段和过渡段的存在，而成型后的管材直径较小，故过渡段和大径段会卡在已经成型的管材处，不会继续向前窜动；又由于拉拔力对芯头本体向前推动的作用，芯头本体也无法朝向大径段向后窜动，因此芯头本体能够固定在芯孔处，实现管材的拉拔。本方案中借助芯头本体自身的结构特性避免其前后窜动，无需利用芯杆即可使得芯头本体固定在芯孔处，从而能够实现连续拉拔，提高了管材的拉拔效率。
[0010]进一步，小径段一侧的定型耳为第一定型耳，小径段另一侧的定型耳为第二定型耳，第一定型耳凸起的高度大于第二定型耳凸起的高度，第一定型耳和第二定型耳两侧均凹陷形成沟槽，沟槽的深度相同，沟槽、第一定型耳和第二定型耳的横截面均为弧形。
[0011]有益效果：如此设置能够更好的成型管材。
[0012]进一步，沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽位于第一定型耳两侧，第二沟槽位于第二定型耳两侧，第一沟槽延伸至大径段处，第二沟槽延伸至过渡段处。
[0013]有益效果：如此设置能够更好的成型管材。
[0014]进一步，斜面包括第一斜面和第二斜面，两个第一沟槽之间和两个第二沟槽之间均设置有第二斜面，第二斜面设置在大径段的长轴端处。
[0015]有益效果：如此设置使得管材能够更加顺利的从芯孔处穿过。
[0016]进一步，芯头本体的压缩区角度为22
°
。
[0017]有益效果：如此设置能够更好的阻止芯头本体朝向拉拔方向窜动，进一步提高芯头本体的稳定性。
[0018]进一步，沟槽的半径为3.15
㎜
，第一定型耳的半径为2.2
㎜
，第二定型耳的半径为3
㎜
。
[0019]有益效果：如此设置能够更加准确的成型出所需的管材。
[0020]进一步，小径段的半径为18.4
㎜
。
[0021]有益效果：如此设置能够更加准确的成型出所需的管材。
[0022]进一步，小径段的长度为12～12.5
㎜
，大径段的长度为14～14.5
㎜
，芯头本体的长度为32
㎜
。
[0023]有益效果：如此设置能够更好的防止芯头本体窜动，进一步提高芯头本体的稳定性。
[0024]进一步，第一定型耳和第二定型耳之间的距离为23～23.7
㎜
。
[0025]有益效果：如此设置能够更加准确的成型出所需管材。
[0026]进一步，大径段的长轴为25.5～26.5
㎜
，大径段的短轴为19.5～20.5
㎜
。
[0027]有益效果：如此设置，在保证管材能够穿过的前提下，能够更好的防止芯头本体窜动，进一步提高芯头本体的稳定性。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例一的轴测图；
[0029]图2为本技术实施例一另一角度的轴测图；
[0030]图3为小径段的端部示意图；
[0031]图4为图3的右视图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的附图标记包括：第一斜面1、大径段2、第二斜面3、过渡段4、小径段5、第一定型耳6、第一沟槽7、第二定型耳8、第二沟槽9。
[0034]实施例基本如图1、图2、图3和图4所示：
[0035]铜管拉拔定型用游动芯头，包括芯头本体，芯头本体包括过渡段4、圆柱形的小径段5和椭圆柱形的大径段2，过渡段4平滑连接在小径段5和大径段2之间，小径段5、大径段2和过渡段4的轴线重合。
[0036]小径段5右侧凸起形成有第一定型耳6，小径段5左侧凸起形成有第二定型耳8，第一定型耳6凸起的高度大于第二定型耳8凸起的高度。第一定型耳6和第二定型耳8均一体成型在小径段5上，第一定型耳6和第二定型耳8均沿小径段5的轴向延伸，且第一定型耳6和第二定型耳8的长度均与小径段5的长度相同。第一定型耳6两侧凹陷形成有第一沟槽7，第二定型耳8两侧凹陷形成有第二沟槽9，第一沟槽7和第二沟槽9均沿小径段5的轴线延伸，第一沟槽7延伸至大径段2处，第二沟槽9延伸至过渡段4处。沟槽、第一定型耳6和第二定型耳8的横截面均为弧形。
[0037]大径段2周向切有斜面，斜面的高端位于过渡段4处，斜面与外模的芯孔内壁之间形成供管材穿过的间隙。斜面包括两个第一斜面1和两个第二斜面3，两个第二斜面3设置在大径段2的短轴两端，一个第二斜面3设置在两个第一沟槽7之间，另一个第二斜面3设置在两个第二沟槽9之间，两个第一斜面1则设置在大径段2的长轴两端。
[0038]如图4所示，芯头本体的压缩区角度C为22
°
，此处所述的压缩区角度C为图4中所示的过渡段4沿大径段2的短轴剖开的纵截面的两条侧边之间的角度。本实施例中，第一沟槽和第二沟槽的半径均为3.15
㎜
，第一定型耳6的半径为2.2
㎜
，第二定型耳8的半径为3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜管拉拔定型用游动芯头，其特征在于：包括芯头本体，芯头本体包括过渡段、圆柱形的小径段和椭圆柱形的大径段，过渡段平滑连接在小径段和大径段之间，小径段、大径段和过渡段的轴线重合，小径段两侧凸起形成有定型耳，小径段用于确定管材成型的形状和内径，大径段周向设置有斜面，斜面的高端位于过渡段处，斜面与外模的芯孔内壁之间形成供管材穿过的间隙。2.根据权利要求1所述的铜管拉拔定型用游动芯头，其特征在于：小径段一侧的定型耳为第一定型耳，小径段另一侧的定型耳为第二定型耳，第一定型耳凸起的高度大于第二定型耳凸起的高度，第一定型耳和第二定型耳两侧均凹陷形成沟槽，沟槽的深度相同，沟槽、第一定型耳和第二定型耳的横截面均为弧形。3.根据权利要求2所述的铜管拉拔定型用游动芯头，其特征在于：沟槽包括第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽位于第一定型耳两侧，第二沟槽位于第二定型耳两侧，第一沟槽延伸至大径段处，第二沟槽延伸至过渡段处。4.根据权利要求3所述的铜管拉拔定型用游动芯头，其特征在于：所述斜面包括第一斜面和第二斜面，两个第一沟槽之间和两个第二沟槽之间均设置有第二斜面，第二斜面设置在大径段的长轴端处。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄助军，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：