一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头制造技术

本实用新型专利技术涉及芯头技术领域，且公开了一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头，包括芯头本体，所述芯头本体的顶部卡合连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有稳定结构，所述稳定结构的顶部固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有电机，所述稳定结构包括固定杆、限位环和限位杆，所述顶座的底部固定连接有固定杆。该稳定性强的硬质合金螺纹芯头，通过电机带芯头本体转动，将加工管固定在支撑台上，液压器带动加工管移动，使得加工管接触芯头本体，芯头本体转动在加工管内部形成螺旋条纹，转杆带动限位杆转动，限位杆在限位环上转动，限位环限制限位杆的转动轨迹，加强转杆转动的稳定性，就可以起到结构稳固，芯头旋转稳定性强的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头


[0001]本技术涉及芯头
，具体为一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头。

技术介绍

[0002]芯头是铸造专用词，芯头指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头，或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。
[0003]主要针对幕墙市场上现有的螺纹芯头的功能性方面进行改进，普通的螺纹芯头有协助使用者制造管道内部的螺旋条纹的作用，但其没有加强旋转稳定性的结构，使得普通螺纹芯头在旋转过程中因离心力而抖动，造成螺旋条纹的成型不够规则，使得管道的螺纹连接不够紧密，故而提出一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头，具备结构稳固，芯头旋转稳定性强等优点，解决了普通螺纹芯头没有加强旋转稳定性的结构，使得普通螺纹芯头在旋转过程中因离心力而抖动，造成螺旋条纹的成型不够规则，使得管道的螺纹连接不够紧密的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头，包括芯头本体，所述芯头本体的顶部卡合连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有稳定结构，所述稳定结构的顶部固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有电机；
[0006]所述稳定结构包括固定杆、限位环和限位杆，所述顶座的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有限位环，所述限位环的内部转动连接有限位杆。
[0007]进一步，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆对称分布在顶座底部的左右两侧，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆的相离一侧均转动连接有转块，所述限位杆通过转块与限位环转动连接，两个所述限位杆对称分布在转杆的左右两侧。
[0008]进一步，所述转杆贯穿顶座，所述转杆与顶座之间设置有轴承，所述转杆通过轴承与顶座转动连接，所述转杆的顶部与电机的输出轴固定连接。
[0009]进一步，所述顶座的外部固定连接有支腿，所述支腿的数量为两个且对称分布在顶座的左右两侧，两个所述支腿的相近一侧均开设有滑槽，两个所述支腿的相近一侧通过滑槽滑动连接有底座。
[0010]进一步，所述底座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部卡合连接有加工管。
[0011]进一步，所述底座的底部固定连接有液压器，所述液压器的数量为两个，两个所述液压器对称分布在底座底部的左右两侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该稳定性强的硬质合金螺纹芯头，通过设置的芯头本体，芯头本体起到在加工管内形成螺旋条纹的作用，通过设置的转杆，转杆起到带动芯头本体转动的作用，通过设置
的稳定结构，稳定结构起到加强转杆转动的稳定性的作用，通过设置的顶座，顶座起到固定电机的作用，通过设置的电机，电机起到带动转杆转动的作用，通过设置的固定杆，固定杆起到固定限位环的作用，通过设置的限位环和限位杆，限位环和限位杆起到防止转杆在转动时抖动的作用，通过设置的液压器，液压器起到带动加工管移动的作用。
[0014]2、该稳定性强的硬质合金螺纹芯头，通过电机带动转杆转动，转杆带动芯头本体转动，将加工管固定在支撑台上，液压器的活塞带动底座移动，底座带动支撑台和加工管移动，使得加工管接触芯头本体，芯头本体转动在加工管内部形成螺旋条纹，转杆带动限位杆转动，限位杆在限位环上转动，限位环限制限位杆的转动轨迹，加强转杆转动的稳定性，就可以起到结构稳固，芯头旋转稳定性强的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术稳定结构三维放大示意图；
[0017]图3为本技术局部俯视结构示意图。
[0018]图中：1芯头本体、2转杆、3稳定结构、301固定杆、302限位环、303限位杆、4顶座、5电机、6支腿、7支撑台、8底座、9液压器、10加工管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头，包括芯头本体1，通过设置的芯头本体1，芯头本体1起到在加工管10内形成螺旋条纹的作用，芯头本体1的顶部卡合连接有转杆2，通过设置的转杆2，转杆2起到带动芯头本体1转动的作用，转杆2的外部固定连接有稳定结构3，通过设置的稳定结构3，稳定结构3起到加强转杆2转动的稳定性的作用，稳定结构3的顶部固定连接有顶座4，通过设置的顶座4，顶座4起到固定电机5的作用，顶座4的顶部固定连接有电机5，通过设置的电机5，电机5起到带动转杆2转动的作用；
[0021]稳定结构3包括固定杆301、限位环302和限位杆303，顶座4的底部固定连接有固定杆301，通过设置的固定杆301，固定杆301起到固定限位环302的作用，固定杆301的底部固定连接有限位环302，限位环302的内部转动连接有限位杆303，通过设置的限位环302和限位杆303，限位环302和限位杆303起到防止转杆2在转动时抖动的作用。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)电机5带动芯头本体1转动；
[0024]2)将加工管10固定在支撑台7上；
[0025]3)液压器9带动加工管10接触芯头本体1。
[0026]综上所述，该稳定性强的硬质合金螺纹芯头，通过设置的芯头本体1，芯头本体1起到在加工管10内形成螺旋条纹的作用，通过设置的转杆2，转杆2起到带动芯头本体1转动的作用，通过设置的稳定结构3，稳定结构3起到加强转杆2转动的稳定性的作用，通过设置的
顶座4，顶座4起到固定电机5的作用，通过设置的电机5，电机5起到带动转杆2转动的作用，通过设置的固定杆301，固定杆301起到固定限位环302的作用，通过设置的限位环302和限位杆303，限位环302和限位杆303起到防止转杆2在转动时抖动的作用，通过设置的液压器9，液压器9起到带动加工管10移动的作用。
[0027]并且，通过电机5带动转杆2转动，转杆2带动芯头本体1转动，将加工管10固定在支撑台7上，液压器9的活塞带动底座8移动，底座8带动支撑台7和加工管10移动，使得加工管10接触芯头本体1，芯头本体1转动在加工管10内部形成螺旋条纹，转杆2带动限位杆303转动，限位杆303在限位环302上转动，限位环302限制限位杆303的转动轨迹，加强转杆2转动的稳定性，就可以起到结构稳固，芯头旋转稳定性强的效果，解决了普通螺纹芯头没有加强旋转稳定性的结构，使得普通螺纹芯头在旋转过程中因离心力而抖动，造成螺旋条纹的成型不够规则，使得管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头，包括芯头本体(1)，其特征在于：所述芯头本体(1)的顶部卡合连接有转杆(2)，所述转杆(2)的外部固定连接有稳定结构(3)，所述稳定结构(3)的顶部固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)的顶部固定连接有电机(5)；所述稳定结构(3)包括固定杆(301)、限位环(302)和限位杆(303)，所述顶座(4)的底部固定连接有固定杆(301)，所述固定杆(301)的底部固定连接有限位环(302)，所述限位环(302)的内部转动连接有限位杆(303)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的硬质合金螺纹芯头，其特征在于：所述固定杆(301)的数量为两个，两个所述固定杆(301)对称分布在顶座(4)底部的左右两侧，所述限位杆(303)的数量为两个，两个所述限位杆(303)的相离一侧均转动连接有转块，所述限位杆(303)通过转块与限位环(302)转动连接，两个所述限位杆(303)对称分布在转杆(2)的左右两侧。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁华，许小江，
申请(专利权)人：泰州市博义模具有限公司，
类型：新型
国别省市：