一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头，包括下芯头，所述下芯头的顶部固定连接有芯体，所述芯体的顶部固定连接有上芯头，所述上芯头的内部活动连接有按钮，所述芯体的内部活动连接有防位移机构，所述防位移机构包括凹形挡块、联动杆、凸形挡块、扩撑块和卡孔。该耐磨损的硬质合金螺纹芯头，通过设置凹形挡块，凹形挡块的作用是减小浮力对该螺纹芯头的影响，通过设置联动杆，联动杆的作用是连接凹形挡块以此来联动凸形挡块，通过设置凸形挡块，凸形挡块的作用是配合凹形挡块加强防位移的效果，通过设置扩撑块，扩撑块的作用是撑开凸形挡块，通过设置卡孔，卡孔的作用是卡接凹形挡块和凸形挡块。形挡块和凸形挡块。形挡块和凸形挡块。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头


[0001]本技术涉及芯头
，具体为一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头。

技术介绍

[0002]芯头是铸造专用词，芯头指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头，或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。
[0003]芯头具有耐磨损的优点，并且可以定位和固定砂芯，使砂芯在铸造中有准确的位置，针对现有的芯头，其在浇注过程中，使用螺纹芯头可以防止砂芯在型内绕轴线转动，但是对于浇注时液体金属对砂芯的浮力的影响却没有好的解决方法，导致砂芯在浇注过程中因为浮力而产生上下位移的情况，故而提出一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头，具备防位移的优点，解决了现有的芯头，其在浇注过程中，使用螺纹芯头可以防止砂芯在型内绕轴线转动，但是对于浇注时液体金属对砂芯的浮力的影响却没有好的解决方法，导致砂芯在浇注过程中因为浮力而产生上下位移的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头，包括下芯头，所述下芯头的顶部固定连接有芯体，所述芯体的顶部固定连接有上芯头，所述上芯头的内部活动连接有按钮，所述芯体的内部活动连接有防位移机构；
[0006]所述防位移机构包括凹形挡块、联动杆、凸形挡块、扩撑块和卡孔，所述芯体的内部活动连接有凹形挡块，所述凹形挡块的底部固定连接有联动杆，所述芯体的内部活动连接有凸形挡块，所述联动杆的底部固定连接有扩撑块，所述芯体的内部开设有卡孔。
[0007]进一步，所述按钮与上芯头的内部套接，所述联动杆与凹形挡块的底部铰接，所述联动杆的形状为Y形，所述联动杆的交汇处相互铰接，所述凹形挡块的数量为两个，两个所述凹形挡块的位置相对，两个所述凹形挡块相互靠近的一端贴合，两个所述凹形挡块相互靠近的一端固定连接有第一弹簧。
[0008]进一步，所述第一弹簧的数量为两个，所述按钮的底端位于两个第一弹簧之间，所述按钮的底端位于两个凹形挡块之间。
[0009]进一步，所述凸形挡块的数量为两个，两个所述凸形挡块的位置相对，两个所述凸形挡块相互靠近的一端贴合，两个所述凸形挡块相互靠近的一端固定连接有第二弹簧。
[0010]进一步，所述第二弹簧的数量为两个，所述联动杆位于两个第二弹簧之间，所述联动杆位于两个凸形挡块之间。
[0011]进一步，所述扩撑块的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与芯体的内底壁固定连接，所述卡孔的数量为四个，四个所述卡孔的位置与两个凹形挡块相互远离的一端和两个凸形挡块相互远离的一端的位置相对应，两个所述凹形挡块相互远离的一端
与两个凸形挡块相互远离的一端分别与四个卡孔卡接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该耐磨损的硬质合金螺纹芯头，通过设置下芯头，下芯头的作用是与型芯内的芯座套接，通过设置芯体，芯体的作用是对砂芯限位，通过设置上芯头，上芯头的作用排出砂芯所产生的气体，通过设置按钮，按钮的作用是控制防位移机构的状态，通过设置凹形挡块，凹形挡块的作用是减小浮力对该螺纹芯头的影响，通过设置联动杆，联动杆的作用是连接凹形挡块以此来联动凸形挡块，通过设置凸形挡块，凸形挡块的作用是配合凹形挡块加强防位移的效果，通过设置扩撑块，扩撑块的作用是撑开凸形挡块，通过设置卡孔，卡孔的作用是卡接凹形挡块和凸形挡块，也是凹形挡块和凸形挡块突出芯体的通道，通过以上设置，使该耐磨损的硬质合金螺纹芯头具备防位移的优点。
[0014]2、该耐磨损的硬质合金螺纹芯头，先将下芯头与型芯内的芯座套接，将砂芯套接在芯体的外表面，上芯头突出在砂芯的顶部，再将按钮按下，按钮的底端向下移动，撑开两个凹形挡块，两个凹形挡块受到力的作用，所以使两个第一弹簧拉长，按钮的底端卡接在两个凹形挡块的之间，两个凹形挡块相互远离的一端突出对应位置的两个卡孔，并延伸至芯体的外表面，然后被撑开的两个凹形挡块分别向互相远离的方向移动，所以联动杆随着两个凹形挡块的移动而变为T形，从而联动杆拉起扩撑块，扩撑块撑开两个凸形挡块，两个凸形挡块受到力的作用，所以使两个第二弹簧拉长，扩撑块卡接在两个凸形挡块的之间，两个凸形挡块相互远离的一端突出对应位置的两个卡孔，并延伸至芯体的外表面，最后将砂填装在砂芯的内部，处于砂芯和芯体之间，当需要取出砂芯时，将按钮拔起，两个凹形挡块受两个第一弹簧的影响回至初始位置，联动杆回至Y形，扩撑块受复位弹簧的影响从两个凸形挡块之间脱离，然后回至初始位置。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1下芯头、2芯体、3上芯头、4按钮、5防位移机构、501凹形挡块、502联动杆、503凸形挡块、504扩撑块、505卡孔、6第一弹簧、7第二弹簧、8复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头，包括下芯头1，通过设置下芯头1，下芯头1的作用是与型芯内的芯座套接，下芯头1的顶部固定连接有芯体2，通过设置芯体2，芯体2的作用是对砂芯限位，芯体2的顶部固定连接有上芯头3，通过设置上芯头3，上芯头3的作用排出砂芯所产生的气体，上芯头3的内部活动连接有按钮4，通过设置按钮4，按钮4的作用是控制防位移机构5的状态，芯体2的内部活动连接有防位移机构5；
[0021]防位移机构5包括凹形挡块501、联动杆502、凸形挡块503、扩撑块504和卡孔505，芯体2的内部活动连接有凹形挡块501，通过设置凹形挡块501，凹形挡块501的作用是减小浮力对该螺纹芯头的影响，凹形挡块501的底部活动连接有联动杆502，通过设置联动杆502，联动杆502的作用是连接凹形挡块501以此来联动凸形挡块503，芯体2的内部活动连接有凸形挡块503，通过设置凸形挡块503，凸形挡块503的作用是配合凹形挡块501加强防位移的效果，联动杆502的底部固定连接有扩撑块504，通过设置扩撑块504，扩撑块504的作用是撑开凸形挡块503，芯体2的内部开设有卡孔505，通过设置卡孔505，卡孔505的作用是卡接凹形挡块501和凸形挡块503，也是凹形挡块501和凸形挡块503突出芯体2的通道，通过以上设置，使该耐磨损的硬质合金螺纹芯头具备防位移的优点。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头，包括下芯头(1)，其特征在于：所述下芯头(1)的顶部固定连接有芯体(2)，所述芯体(2)的顶部固定连接有上芯头(3)，所述上芯头(3)的内部活动连接有按钮(4)，所述芯体(2)的内部活动连接有防位移机构(5)；所述防位移机构(5)包括凹形挡块(501)、联动杆(502)、凸形挡块(503)、扩撑块(504)和卡孔(505)，所述芯体(2)的内部活动连接有凹形挡块(501)，所述凹形挡块(501)的底部活动连接有联动杆(502)，所述芯体(2)的内部活动连接有凸形挡块(503)，所述联动杆(502)的底部固定连接有扩撑块(504)，所述芯体(2)的内部开设有卡孔(505)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的硬质合金螺纹芯头，其特征在于：所述按钮(4)与上芯头(3)的内部套接，所述联动杆(502)与凹形挡块(501)的底部铰接，所述联动杆(502)的形状为Y形，所述联动杆(502)的交汇处相互铰接，所述凹形挡块(501)的数量为两个，两个所述凹形挡块(501)的位置相对，两个所述凹形挡块(501)相互靠近的一端贴合，两个所述凹形挡块(501)相互靠近的一端固定连接有第一弹簧(6)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁华，许小江，
申请(专利权)人：泰州市博义模具有限公司，
类型：新型
国别省市：