一种拉伸铜管用游动芯头制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管拉拔技术领域，具体为一种拉伸铜管用游动芯头，包括芯头本体，芯头本体包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，芯头本体的横截面的形状与产品的横截面的形状相同，芯头本体的压缩区角度为10～60

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸铜管用游动芯头


[0001]本技术涉及铜管拉拔
，具体为一种拉伸铜管用游动芯头。

技术介绍

[0002]目前，燃气热水器内部多配备双耳、十字形等异型铜管，来替代普通的圆柱形铜管，以提高换热效率，加快热水的出水时间。双耳、十字形等异型铜管一般通过圆柱形的铜管坯料拉拔而成。
[0003]异型铜管拉拔模具一般包括外模和芯头，现有技术中，芯头一般采用固定的芯头，在芯头内插入芯杆，通过芯杆将芯头固定在外模的芯孔处，铜管坯料套设在芯头外，从芯孔处穿过后与拉伸机连接。拉拔时，芯孔和芯头共同确定铜管的形状，外模确定铜管的外径，芯头确定铜管的内径，芯头和芯孔之间的间隙确定铜管的壁厚，由此实现铜管的拉拔定型。
[0004]但是，上述拉拔方式需要采用芯杆固定芯头，芯杆的长度一定，受到芯杆长度的限制，只能一段一段，一根一根的单支拉拔铜管，无法实现连续拉拔，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种拉伸铜管用游动芯头，以解决现有拉拔铜管的方式效率不高的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种拉伸铜管用游动芯头，包括芯头本体，芯头本体包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，芯头本体的横截面的形状与产品的横截面的形状相同，芯头本体的压缩区角度为10～60
°
。
[0008]本方案的原理和有益效果为：
[0009]拉拔时芯头本体放置在外模的芯孔处，小径段朝向拉拔方向，芯头本体与芯孔之间形成间隙供管材穿过；将管材坯料从芯孔中穿过后与拉伸机连接，使得芯头本体套设在管材坯料内。拉拔时利用小径段和芯孔配合确定管材成型的形状，芯孔确定管材的外径，芯头本体确定管材的内径，芯头本体与芯孔之间的间隙确定管材的壁厚，由此实现拉拔。当芯头本体有往拉拔方向移动的趋势时，由于大径段和过渡段的存在，而成型后的管材直径较小，故过渡段和大径段会卡在已经成型的管材处，不会继续向前窜动；又由于拉拔力对芯头本体向前推动的作用，芯头本体也无法朝向大径段向后窜动，因此芯头本体能够游动在芯孔处，实现管材的拉拔。本方案中借助芯头本体自身的结构特性避免其前后窜动，无需利用芯杆即可使得芯头本体固定在芯孔处，从而能够实现连续拉拔，提高了管材的拉拔效率。
[0010]进一步，芯头本体的压缩区角度为22
°
。
[0011]有益效果：如此设置能够更好的阻止芯头本体朝向拉拔方向窜动，进一步提高芯头本体的稳定性。
[0012]进一步，芯头本体的横截面为十字形，所述十字形的横直部的长度小于竖直部的长度。
[0013]有益效果：十字形的芯头本体用于成型十字形的管材。
[0014]进一步，小径段的横截面的横直部的长度为10～12mm，小径段的横截面的竖直部的长度为25～27mm。
[0015]有益效果：如此设置能够更加准确的成型出所需的管材。
[0016]进一步，小径段的横截面的横直部的长度为11mm，小径段的横截面的竖直部的长度为26mm。
[0017]有益效果：如此设置能够更加准确的成型出所需的管材。
[0018]进一步，大径段的横截面的横直部的长度为13～15mm，大径段的横截面的竖直部的长度为28～30mm。
[0019]有益效果：如此设置能够更加准确的成型出所需的管材。
[0020]进一步，大径段的横截面的横直部的长度为14mm，大径段的横截面的竖直部的长度为29mm。
[0021]有益效果：如此设置能够更加准确的成型出所需的管材。
[0022]进一步，芯头本体的长度为29～31mm，过渡段的长度为5～7mm，小径段的长度为11～13mm。
[0023]有益效果：如此设置能够更好的防止芯头本体窜动，进一步提高芯头本体的稳定性。
[0024]进一步，芯头本体的长度为30mm，过渡段的长度为6.17mm，小径段的长度为12mm。
[0025]有益效果：如此设置能够更好的防止芯头本体窜动，进一步提高芯头本体的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本技术的端面视图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图3为图1的俯视图；
[0029]图4为本技术中外模的端面视图；
[0030]图5为图4的D
‑
D剖视图。
具体实施方式
[0031]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0032]说明书附图中的附图标记包括：竖直部1、横直部2、大径段3、过渡段4、小径段5、模套6、芯孔7、模芯8、通孔9。
[0033]实施例：
[0034]如图2所示，一种拉伸铜管用游动芯头，包括芯头本体，芯头本体包括大径段3、小径段5和过渡段4，过渡段4平滑连接在大径段3和小径段5之间。本实施例中，芯头本体的长度为30mm，过渡段4的长度为6.17mm，小径段5的长度为12mm。芯头本体的压缩区角度为22
°
，此处所述的压缩区角度为图2中的角度A。
[0035]结合图1可知，芯头本体的横截面为十字形，十字形的横直部2的长度小于竖直部1的长度，具体的，本实施例中，小径段5的横截面的横直部2(图1中横直部2)的长度为11mm，
小径段5的横截面的竖直部1的长度为26mm；大径段3的横截面的横直部2的长度(图3中长度C)为14mm，大径段3的横截面的竖直部1的长度(图2中长度B)为29mm。
[0036]具体实施过程如下：
[0037]采用如图4和图5所示的外模，外模包括模套6和模芯8，模套6上轴向贯穿有通孔9，模芯8嵌设在通孔9处，模芯8上开有锥形的芯孔7，芯孔7的形状与芯头本体的形状相同。拉拔时将芯头本体放置在外模的芯孔7处，芯头本体的小径段5朝向拉伸机，芯头本体与芯孔7内壁之间的间隙供管材穿过。将管材套在芯头本体外后从左至右从芯孔7处穿出，然后与拉伸机连接。启动拉伸机对管材进行拉拔，芯头本体位于管材内部，管材经过芯孔7和芯头本体之间的间隙时被拉拔成型为十字形，芯孔7确定管材的外径，小径段5确定管材的内径，由此拉拔出横截面为十字形的管材。本实施例中拉伸机采用现有技术中铜管拉拔使用的拉伸机，本实施例中不做赘述。
[0038]拉拔时，当芯头本体受到拉伸机的拉拔力有向前(朝向拉伸机的方向)移动的趋势时，由于存在过渡段4和大径段3，而小径段5处管材已经成型，小径段5处的管材直径较小，因此芯头本体无法在管材内向前(朝向拉伸机的方向)窜动；而芯头本体又受到拉伸机向前的拉拔作用，因此芯头本体也无法在管材内向后窜动，因此芯头本体能够游动在芯孔7处，无需利用芯杆来固定芯头本体，不受到芯杆的限制，能够实现铜管的连续拉拔。
[0039]本实施例中，采用游动的芯头本体来实现管材的拉拔，利用芯头本体的结构使其游动在芯孔7处，无需采用芯杆将芯头本体固定在芯孔7处，不受到芯杆长度的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸铜管用游动芯头，其特征在于：包括芯头本体，芯头本体包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，芯头本体的横截面的形状与产品的横截面的形状相同，芯头本体的压缩区角度为10～60
°
。2.根据权利要求1所述的一种拉伸铜管用游动芯头，其特征在于：芯头本体的压缩区角度为22
°
。3.根据权利要求1所述的一种拉伸铜管用游动芯头，其特征在于：芯头本体的横截面为十字形，所述十字形的横直部的长度小于竖直部的长度。4.根据权利要求3所述的一种拉伸铜管用游动芯头，其特征在于：小径段的横截面的横直部的长度为10～12mm，小径段的横截面的竖直部的长度为25～27mm。5.根据权利要求4所述的一种拉伸铜管用游动芯头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄助军，刘俊彪，张杨俊，张德志，李玉林，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：