本实用新型专利技术涉及钢管生产技术领域，特别涉及用于管料打尖的管料上料装置，其包括机架、输送装置以及至少两个分料装置，分料装置、输送装置均设置在机架上；分料装置包括倾斜板、分料挡板、提升装置以及滚轮；分料挡板与倾斜板上方超出倾斜板；提升装置具备升降动力且正对分料挡板一端；滚轮位于分料挡板另一端的下方；输送装置包括动力轮座，动力轮座包括动力轮座一以及动力轮座二，动力轮座一、动力轮座二均设置有动力轮，动力轮中的至少一个具备旋转动力；滚轮正对动力轮座一的动力轮、动力轮座二的动力轮之间。本实用新型专利技术能够连续实现自动管料上料。动管料上料。动管料上料。
【技术实现步骤摘要】
管料上料装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，特别涉及用于管料打尖的管料上料装置。
技术介绍
[0002]目前国内大部分拉拔钢管厂家对拉拔前的钢管等管料9打尖是采用人工操作进行打尖。由于管料的长度较长、重量较重，人工操作进行打尖，劳动强度大、并且安全性较低。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。
[0004]本技术采取的手段为，管料上料装置，包括机架、输送装置以及至少两个分料装置，分料装置、输送装置均设置在机架上；分料装置包括倾斜板、分料挡板、提升装置以及滚轮；分料挡板与倾斜板上方超出倾斜板；提升装置具备升降动力且正对分料挡板一端；滚轮位于分料挡板另一端的下方；输送装置包括动力轮座，动力轮座包括动力轮座一以及动力轮座二，动力轮座一、动力轮座二均设置有动力轮，动力轮中的至少一个具备旋转动力；滚轮正对动力轮座一的动力轮、动力轮座二的动力轮之间。
[0005]本技术达到的效果为，能够连续实现自动管料上料。
[0006]进一步的技术方案，动力轮座一、动力轮座二均具备垂直于滚轮输送方向的直线动力。
[0007]能够确保动力轮对管料输送的可靠性。
[0008]进一步的技术方案，输送装置还包括丝杆电机，丝杆电机的旋转输出端固定连接有丝杆，动力轮座一、动力轮座二均固定连接有丝杆座，动力轮座一的丝杆座、动力轮座二的丝杆座螺纹旋向相反，丝杆分别与动力轮座一的丝杆座、动力轮座二的丝杆座螺纹连接。
[0009]丝杆电机单向旋转，能够使得动力轮座一、动力轮座二同步反向运动，结构比较简单、成本较低。
[0010]进一步的技术方案，输送装置还包括动力轮电机，动力轮座一设置有换向齿轮以及多个动力轮，所述多个动力轮沿滚轮输送方向设置，相邻的两个动力轮分别与换向齿轮啮合；动力轮电机与所述多个动力轮中的一个驱动连接。
[0011]能够确保动力轮沿滚轮输送方向输送管料。
[0012]进一步的技术方案，还包括联动杆，分料装置还包括调节齿轮、提升齿轮中的至少一个，调节齿轮为与机架铰接且与分料挡板啮合的齿轮，提升装置为与机架铰接且与提升装置啮合的齿轮；各分料装置的调节齿轮和/或提升齿轮通过联动杆驱动。
[0013]能够适用各种管径的管料，和/或，能够使得提升装置同步升降。
[0014]进一步的技术方案，分料装置还包括具备旋转动力的拨料件，拨料件包括拨动端以及挡料端；初始状态时挡料端存在从滚轮下侧超出的部分，并且沿滚轮输送方向看时挡料端完全位于滚轮内，拨动端存在低于滚轮下侧超出的部分。
[0015]能够防止管料在滚轮上弹跳而从滚轮掉落，还能够将管料从滚轮侧面快速输出、
提高生产效率。
[0016]进一步的技术方案，分料装置还包括设置有动力带的储料部，动力带存在水平设置的部分，动力带水平设置的部分的输出端与倾斜板连接。
[0017]能够确保倾斜板上的管料数量较少，确保管料被提升装置顶起。
[0018]进一步的技术方案，滚轮设置有定位槽。
[0019]以确保滚轮上的自然状态的管料的位置准确。
[0020]综上，本技术能够达到以下技术效果，
[0021]1}能够连续实现自动管料上料。
[0022]2}丝杆电机单向旋转，能够使得动力轮座一、动力轮座二同步反向运动，结构比较简单、成本较低。
[0023]3}能够防止管料在滚轮上弹跳而从滚轮掉落，还能够将管料从滚轮侧面快速输出、提高生产效率。
附图说明
[0024]图1是本技术的实施例的管料上料装置的立体示意图。
[0025]图2是本技术的实施例的管料上料装置的立体示意图。
[0026]图3是本技术的实施例的管料上料装置的俯视示意图。
[0027]图4是细节一DTL1的俯视示意图。
[0028]图5是本技术的实施例的管料上料装置的侧视示意图。
[0029]图6是剖面一SEC1的示意图。
[0030]图7是剖面二SEC2的示意图。
[0031]剖面一SEC1；剖面二SEC2；细节一DTL1；分料装置1；储料部11；动力带111；倾斜板12；分料挡板13；调节齿轮131；提升装置14；提升齿轮141；滚轮15；定位槽151；输出滚轮梁152；高度调节装置153；拨料件16；拨动端161；挡料端162；输送装置2；动力轮21；动力轮电机211；换向齿轮212；动力轮座22；动力轮座一221；动力轮座二222；丝杆223；丝杆座224；丝杆电机225；直线导向装置29；联动杆3；机架8；管料9。
具体实施方式
[0032]下面将对照说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0033]作为具体的实施例，本技术的实施例的管料上料装置，其包括机架8、输送装置2以及至少两个分料装置1，分料装置1、输送装置2均设置在机架8上。
[0034]分料装置1包括倾斜板12、分料挡板13、提升装置14以及滚轮15。
[0035]分料挡板13与倾斜板12上方超出倾斜板12；提升装置14具备升降动力且正对分料挡板13一端；滚轮15位于分料挡板13另一端的下方。
[0036]输送装置2包括动力轮座22，动力轮座22包括动力轮座一221以及动力轮座二222，动力轮座一221、动力轮座二222均设置有动力轮21，动力轮21中的至少一个具备旋转动力。
[0037]滚轮15正对动力轮座一221的动力轮21、动力轮座二222的动力轮21之间；换言之，滚轮15上的自然状态的管料9位于动力轮座一221的动力轮21、动力轮座二222的动力轮21之间。滚轮15设置有定位槽151，以确保滚轮15上的自然状态的管料9的位置准确。容易理
解，滚轮15输送方向是指滚轮15滚动而是其上的管料9沿管料9轴心线移动的方向。通常，滚轮15均铰接在输出滚轮梁152上，各分料装置1的输出滚轮梁152一体连接，一体的输出滚轮梁152通过高度调节装置153而能够升降，调节滚轮15的整体高度。
[0038]作为具体的实施方式之一，分料装置1还包括设置有动力带111的储料部11，动力带111存在水平设置的部分，动力带111水平设置的部分的输出端与倾斜板12连接。比如，动力带111为跑道型的、被电机驱动的动力皮带，其顶端面水平。管料9数量较多时，管料9大部分的管料9放置在储料部11上，仅动力带111水平设置的部分的输出端输出的管料9会落到倾斜板12上，能够确保倾斜板12上的管料9数量较少，确保管料9被提升装置14顶起；换言之，防止倾斜板12上的管料9数量较多、导致最靠近分料挡板13的管料9被其他管料9抵持而较难被提升装置14顶起。
[0039]工作原理为，使用前将多个管料9放置在储料部11上，管料9从储料部11输送到倾斜板12上，管料9因自重而移动或滚动，直至被分料挡板13一端抵持；然后提升装置14升起将管料9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管料上料装置，其包括机架(8)、输送装置(2)以及至少两个分料装置(1)，分料装置(1)、输送装置(2)均设置在机架(8)上；其特征是，分料装置(1)包括倾斜板(12)、分料挡板(13)、提升装置(14)以及滚轮(15)；分料挡板(13)与倾斜板(12)上方超出倾斜板(12)；提升装置(14)具备升降动力且正对分料挡板(13)一端；滚轮(15)位于分料挡板(13)另一端的下方；输送装置(2)包括动力轮座(22)，动力轮座(22)包括动力轮座一(221)以及动力轮座二(222)，动力轮座一(221)、动力轮座二(222)均设置有动力轮(21)，动力轮(21)中的至少一个具备旋转动力；滚轮(15)正对动力轮座一(221)的动力轮(21)、动力轮座二(222)的动力轮(21)之间。2.根据权利要求1所述的管料上料装置，其特征是，动力轮座一(221)、动力轮座二(222)均具备垂直于滚轮(15)输送方向的直线动力。3.根据权利要求2所述的管料上料装置，其特征是，输送装置(2)还包括丝杆电机(225)，丝杆电机(225)的旋转输出端固定连接有丝杆(223)，动力轮座一(221)、动力轮座二(222)均固定连接有丝杆座(224)，动力轮座一(221)的丝杆座(224)、动力轮座二(222)的丝杆座(224)螺纹旋向相反，丝杆(223)分别与动力轮座一(221)的丝杆座(224)、动力轮座二(222)的丝杆座(224)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的管料上料装置，其特征是，输送装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍伦春，罗立新，
申请(专利权)人：广东志达精密管业制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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