一种管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置，涉及陶瓷膜制备技术领域，包括浸渍槽

【技术实现步骤摘要】
一种管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置


[0001]本技术涉及陶瓷膜制备
，尤其涉及一种管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置
。

技术介绍

[0002]陶瓷膜由于耐酸碱
、
耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小
(
通常小
0.2
μ
m)
，可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态
、
气态混合物的过滤分离，从而取代传统的离心
、
蒸发
、
精馏
、
过滤等分离技术，达到提高产品质量
、
降低生产成本的目的
。
相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜以其化学稳定性好，耐酸
、
耐碱
、
耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄
、
分离效率高等优异特性，在食品工业
、
生物工程
、
环境工程
、
化学工业
、
石油化工
、
冶金工业等领域得到了广泛的应用
。
在陶瓷膜的生产和应用中，以管式陶瓷膜的生产及应用最多
。
管式陶瓷膜通过高温烧结制备而成
。
目前，用于大型油田及水处理厂的管式陶瓷膜规格尺寸趋于越来越大，大型的管式陶瓷膜直径已超过
150mm
，长度已超过
1000mm。
[0003]在管式陶瓷膜的生产中，在支撑体上涂膜的过程尤其重要，膜层的均匀性直接影响管式陶瓷膜的质量；现有的管式陶瓷膜在生产中的涂膜方式主要包括浸渍提拉涂膜和喷涂涂膜两种方式，浸渍提拉涂膜由于其工艺简单
、
设备要求较低而广泛使用
。
但现有的管式陶瓷膜采用浸渍提拉涂膜大多采用人工作业，涂膜效率低
、
无法实现批量化生产，且涂膜质量也及其不稳定；此外，涂膜完成后进入干燥阶段容易造成膜损伤，影响管式陶瓷膜的质量
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置，使管式陶瓷膜采用浸渍提拉涂膜可以实现连续化作业，涂膜效率高
、
涂膜质量稳定，涂膜完成后进入干燥阶段不会造成膜损伤，能够有效提高管式陶瓷膜的质量
。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置，管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置包括浸渍槽
、
控制操作台
、
悬挂机构
、
用于驱动悬挂机构上下运动的气缸组件，以及可快速拆卸地安装在悬挂机构上的管式陶瓷膜支撑体固定组件；
[0007]控制操作台设计在浸渍槽的正前端，控制操作台上设有急停按钮
、
升降启停按钮，以及气缸进气调节旋钮和气缸出气调节旋钮，通过气缸进气调节旋钮及气缸出气调节旋钮可调节气缸进气量和气缸出气量，从而控制悬挂机构上下运动速度，达到控制浸渍
、
提拉速度的目的；
[0008]悬挂机构包括两根左右对称安装在浸渍槽上端的限位槽
、
悬挂横梁和两根挂钩，两根挂钩的上端滑动安装在悬挂横梁上，两根挂钩的上端分别设有定位螺栓一，用于将挂钩固定在悬挂横梁上，悬挂横梁的两端分别装配在两根限位槽内；
[0009]浸渍槽上端的四个角落上分别垂直安装有支撑柱，支撑柱的上端安装有承重板，气缸组件安装在承重板上，气缸组件的活塞杆与悬挂横梁连接，用于驱动悬挂横梁上下垂直运动；
[0010]管式陶瓷膜支撑体固定组件包括两块定位板
、
分别设置在两块定位板一端面上的封堵定位端子，以及设在两块定位板的另一端面上的工字型定位槽，管式陶瓷膜支撑体固定组件通过工字型定位槽悬挂在挂钩上，两块定位板上的封堵定位端子左右对称设置且一一对应，其中一块定位板的上端设有
L
型空心管，另一块定位板的上端设有
L
型滑杆，
L
型滑杆的自由端嵌入
L
型空心管内构成伸缩杆，
L
型空心管上设有用于固定
L
型滑杆的定位螺栓二
。
[0011]通过本技术的装置进行管式陶瓷膜的浸渍提拉涂膜工作操作简单，涂膜效率高，涂膜质量稳定，可以解决现有管式陶瓷膜涂膜效率低，涂膜膜层不均等技术问题
。
同时，本技术的装置在完成涂膜后可以将管式陶瓷膜支撑体固定组件整体从挂钩上取下进行干燥操作，干燥过程中无需取下陶瓷膜，也无需配置专用的管式陶瓷膜托架，可以有效避免干燥前取拿管式陶瓷膜造成的膜层损伤，有效保证膜的质量
。
[0012]进一步，两块定位板安装封堵定位端子的面上设有耐温柔性层，封堵定位端子上设有耐温柔性套
。
耐温柔性层和耐温柔性套的设计一是为了保护管式陶瓷膜支撑体两端，防止机械损失，二是保证密封效果，防止涂膜液浸入管式陶瓷膜支撑体内部
。
[0013]进一步，两块定位板上设有螺纹孔，封堵定位端子的一端设有外螺纹，封堵定位端子通过螺纹连接的方式可拆卸地安装在定位板上
。
首先螺栓连接的方式安装封堵定位端子方便快捷，稳定性好，其次便于封堵定位端子的更换，适用于不同尺寸的管式陶瓷膜支撑体封堵定位，提高装置浸渍提拉涂膜适用范围
。
[0014]进一步，两块定位板上的封堵定位端子分别设置有上下两排，上下两排封堵定位端子上下交错设置
。
此种设计可以增加每次涂膜的管式陶瓷膜数量，又可以避免提拉离开涂膜液液面过程中，上排管式陶瓷膜支撑体上的涂膜液低落到下排管式陶瓷膜支撑体上，可以提高上下两排管式陶瓷膜支撑体上涂膜的均匀性
。
[0015]进一步，浸渍槽下端的四个角落上分别垂直安装有支撑脚
。
支撑脚可以升高装置整体高度，便于操作，同时便于装置定位
。
[0016]进一步，支撑脚的内侧设置有搁物板
。
搁物板的设计可以存放生产物资或者工具之类的，有便于生产和装置维护，同时能够提高装置空间利用率
。
[0017]进一步，浸渍槽内的底部设有电加热圈，控制操作台上设有用于调节电加热圈加热温度的温控旋钮
。
通过设计电加热圈可以实现涂膜温度的调节和控制，保证涂膜工艺的稳定性
。
[0018]进一步，悬挂横梁和工字型定位槽均采用方形结构
。
方形结构可以避免装置浸渍提拉涂膜过程中管式陶瓷膜支撑体固定组件转动，提高涂膜质量
。
[0019]进一步，挂钩的内部设有弹性胶条
。
弹性胶条可以使工字型定位槽与挂钩的内侧接触更加紧密同时起到减震的作用，避免浸渍提拉过程中管式陶瓷膜支撑体固定组件抖动，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置，其特征在于：所述管式陶瓷膜浸渍提拉涂膜装置包括浸渍槽
、
控制操作台
、
悬挂机构
、
用于驱动悬挂机构上下运动的气缸组件，以及可快速拆卸地安装在悬挂机构上的管式陶瓷膜支撑体固定组件；所述控制操作台设计在浸渍槽的正前端，所述控制操作台上设有急停按钮
、
升降启停按钮，以及气缸进气调节旋钮和气缸出气调节旋钮；所述悬挂机构包括两根左右对称安装在浸渍槽上端的限位槽
、
悬挂横梁和两根挂钩，所述两根挂钩的上端滑动安装在悬挂横梁上，所述两根挂钩的上端分别设有定位螺栓一，用于将挂钩固定在悬挂横梁上，所述悬挂横梁的两端分别装配在两根限位槽内；所述浸渍槽上端的四个角落上分别垂直安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有承重板，所述气缸组件安装在承重板上，所述气缸组件的活塞杆与悬挂横梁连接，用于驱动悬挂横梁上下垂直运动；所述管式陶瓷膜支撑体固定组件包括两块定位板
、
分别设置在两块定位板一端面上的封堵定位端子，以及设在两块定位板的另一端面上的工字型定位槽，所述管式陶瓷膜支撑体固定组件通过工字型定位槽悬挂在挂钩上，所述两块定位板上的封堵定位端子左右对称设置且一一对应，其中一块定位板的上端设有
L
型空心管，另一块定位板的上端设有
L
型滑杆，所述
L
型滑杆的自由端嵌入
L
型空心管内构成伸缩杆，所述
L
型空心管上设有用于固定
L
型滑杆的定位螺栓二
。2.
根据权利要求1所述的一种管式...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春燕，彭勇，王涛，
申请(专利权)人：科溢书忱重庆科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：