静涡旋盘浮动的涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种静涡旋盘浮动的涡旋压缩机，其静涡旋盘在动涡旋盘和静盘座之间轴向浮动，静涡旋盘和动涡旋盘滑动接触，静涡旋盘和静盘座之间连接有导向件并设置有退让间隙；静涡旋盘背部设有静盘背部中压区，静涡旋盘上开设有中压排气口，动涡旋盘和静涡旋盘之间的各型线部中压区分别通过对应的中压排气孔与静盘背部中压区连通，静盘座设有静盘座中压区，各中压区构成中压腔；静盘座内设置有隔离中压腔和静盘座高压腔的中高压腔隔离板，静涡旋盘具有穿过中高压腔隔离板伸入静盘座高压腔的限位凸部，限位凸部设有连通静盘座高压腔的静盘排气孔

【技术实现步骤摘要】
静涡旋盘浮动的涡旋压缩机


[0001]本专利技术涉及涡旋压缩机制造
，尤其是一种静涡旋盘浮动的涡旋压缩机
。

技术介绍

[0002]现有的一种涡旋流体压缩机，它包括一端开口的机壳，机壳内的非开口端设有偏心主轴，偏心主轴通过轴承及轴承座连接有动涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘相啮合，以实现对流体吸入
、
压缩
、
排出
。
静涡旋盘位于机壳开口一端设有静盘座（盖）与机壳闭合，机壳的非开口一端设有进气口，静盘座（盖）上设有排气口，静涡旋盘上的排气孔与静盘座（盖）高压腔排气口相连的空间为高压腔，静涡旋盘与静盘座（盖）之间形成油气分油腔，轴承座端面设有轴承垫，静涡旋盘侧面上开有静盘油孔，润滑油从静涡旋盘与静盘座（盖）的油气分油腔通过滤网进入并从静涡旋盘侧面静盘油孔与轴承垫结合处的轴承垫油孔喷出，润滑油从静涡旋盘油道的出口经轴承垫后又流经轴承垫与轴承座之间的空隙流到轴承座和动盘球轴承之间的空间，即中压背压腔，另外，静涡旋盘背面上的排气孔与高压腔排气口连通，静涡旋盘侧面和轴承垫的边缘设有高压腔与轴承座的中压背压腔连通的进气孔，静涡旋盘和轴承垫的另一边设计有与轴承座的中压背压腔连通的回气孔，回气孔内设置有背压压力阀与低压腔连通，使之动涡旋盘产生浮起，浮起的动涡旋盘在静涡旋盘内进行平面运动，背压压力阀起到确保轴承座的中压背压腔压力的大小的作用，背压压力阀由弹簧设定开启压力使压缩机工作时中压腔压符合设计要求，实现动涡旋盘浮动
。
这种结构的涡旋压缩机存在以下不足：由于背压压力阀弹簧开启频繁，次数太多弹簧容易损坏和动盘浮动运转不稳定，因此而发生故障
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构简单
、
成本低
、
移动顺畅
、
浮动运转稳定的静涡旋盘浮动的涡旋压缩机，这种压缩机可以解决现有涡旋压缩机因动盘浮动运转不稳定，易发生故障的问题
。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：这种静涡旋盘浮动的涡旋压缩机括动涡旋盘
、
静涡旋盘和静盘座，所述动涡旋盘的型线顶面与所述静涡旋盘的型线底面滑动接触，所述静涡旋盘的型线顶面与所述动涡旋盘的型线底面滑动接触，所述静盘座和所述静涡旋盘之间设有退让间隙，所述静涡旋盘通过导向件与所述静盘座活动连接，所述静涡旋盘的边缘通过沿轴向设置的限位销与轴承座钢垫和轴承座连接，所述静涡旋盘在所述动涡旋盘和所述静盘座之间轴向浮动；所述静涡旋盘背部设有静盘背部中压区，所述静涡旋盘上开设有中压排气口，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘之间的各型线部中压区分别通过对应的所述中压排气孔与所述静盘背部中压区连通，所述静盘座设有静盘座中压区，所述静盘座中压区
、
所述静盘背部中压区
、
所述中压排气孔和所述型线部中压区构成中压腔；所述静盘座内设置有隔离所述中压腔和静盘座高压腔的中高压腔隔离板，所述静涡旋盘具有穿过所述中高压腔隔离板伸入所述静盘座高压腔的限位凸部，所述限位凸部设有连通所述
静盘座高压腔的静盘排气孔
。
[0005]上述静涡旋盘浮动的涡旋压缩机的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述退让间隙的范围为
0.1
～
0.2mm
退让间隙的范围为
0.1
～
0.2mm。
[0006]进一步的，所述导向件为均布在所述静涡旋盘背面的至少三个静涡旋盘定位销，所述静盘座上开设有与所述静涡旋盘定位销相应的定位孔
。
[0007]进一步的，所述中高压腔隔离板和所述静盘座之间设置有第一中压腔密封件
。
[0008]进一步的，所述限位凸部和所述中高压腔隔离板之间设置有第二中压腔密封件
。
[0009]进一步的，所述第一中压腔密封件和所述第二中压腔密封件为唇口密封件
。
[0010]进一步的，所述静盘座内嵌装有内挡圈，所述中高压腔隔离板朝向所述静涡旋盘的端面面向所述内挡圈
。
[0011]由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
1、
静涡旋盘通过导向件与静盘座活动连接，在静涡旋盘与静盘座和动涡旋盘之间设置与静盘座高压腔相隔离的中压腔，利用中压气体推动静涡旋盘沿轴向浮动，中压气体相对于高压气体和低压气体浮动气体压力变动较小，浮动力更为稳定；浮动结构简单，旋转顺畅，内泄漏小，静涡旋盘移动顺畅
、
不卡阻
。
[0012]2、
涡旋压缩机动涡旋盘型线顶面和静涡旋盘型线底面
、
静涡旋盘型线顶面和动涡旋盘型线底面磨损后，静涡旋盘受中压气体作用会沿轴向移动可以自动补偿轴向间隙
。
[0013]3、
涡旋压缩机内液体或杂质过多，静涡旋盘会向后退让，可防止压缩机液击或型线受杂质挤压而产生型线拆断或磨损
。
[0014]4、
涡旋压缩机静涡旋盘浮动比涡旋压缩机动涡旋盘浮动运转更平稳，噪声和震更动小，经对比测试能耗比（
cop
值）提高
5%~10%。
[0015]5、
涡旋盘型线顶面不用装密封条，节省整机成本
。
[0016]6、
整机装配更方便
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图
。
[0018]图2是本专利技术的静涡旋盘的结构示意图
。
[0019]图3是图2的后视图
。
[0020]图4是图3中
A
‑
A
向的剖视图
。
[0021]图5是本专利技术的静盘座的结构示意图
。
[0022]图6是图5中
B
‑
B
向的剖视图示意图
。
[0023]附图标号说明：
1、
机壳；
2、
电机总成；
3、
偏心主轴；
4、
轴承座；
5、
轴承座钢垫；
6、
动涡旋盘；
7、
静涡旋盘；
8、
静涡旋盘定位销；
9、
静盘座；
10、
内挡圈；
11、
第一中压腔密封件；
12、
中高压腔隔离板；
13、
第二中压腔密封件；
14、
静盘座高压腔；
15、
中压腔；
15
‑
1、
静盘座中压区；
15
‑
2、
静盘背部中压区；
15
‑
3、
中压排气孔；
15
‑
4、
型线部中压区；
16、
限位销；
17、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种静涡旋盘浮动的涡旋压缩机，包括动涡旋盘
、
静涡旋盘和静盘座，其特征在于：所述动涡旋盘的型线顶面与所述静涡旋盘的型线底面滑动接触，所述静涡旋盘的型线顶面与所述动涡旋盘的型线底面滑动接触，所述静盘座和所述静涡旋盘之间设有退让间隙，所述静涡旋盘通过导向件与所述静盘座活动连接，所述静涡旋盘的边缘通过沿轴向设置的限位销与轴承座钢垫和轴承座连接，所述静涡旋盘在所述动涡旋盘和所述静盘座之间轴向浮动；所述静涡旋盘背部设有静盘背部中压区，所述静涡旋盘上开设有中压排气口，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘之间的各型线部中压区分别通过对应的所述中压排气孔与所述静盘背部中压区连通，所述静盘座设有静盘座中压区，所述静盘座中压区
、
所述静盘背部中压区
、
所述中压排气孔和所述型线部中压区构成中压腔；所述静盘座内设置有隔离所述中压腔和静盘座高压腔的中高压腔隔离板，所述静涡旋盘具有穿过所述中高压腔隔离板伸入所述静盘座高压腔的限位凸部，所述限位凸部设有连通所述静盘座高压腔的静盘排气孔
。2.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超民，
申请(专利权)人：山东盘古冷暖设备有限公司，
类型：发明
国别省市：