压缩机制造技术

本申请提供一种压缩机，包括固定涡盘，所述固定涡盘包括固定端板，所述固定端板具有连通孔，所述连通孔沿着厚度方向贯穿所述固定端板，所述压缩机具有压缩腔和排气腔，所述连通孔与所述压缩腔连通，所述连通孔能够与所述排气腔连通；所述压缩机还具有增焓通道，所述增焓通道能够与所述连通孔连通

【技术实现步骤摘要】
压缩机


[0001]本申请属于制冷剂压缩领域，具体地，涉及一种压缩机
。

技术介绍

[0002]压缩机是空调系统的重要部件之一
。
压缩机在低蒸发温度下运行时，会发生吸气比容增大
、
压比升高
、
排气温度快速升高等问题，造成制冷压缩机性能急剧下降和制热量不足以及难以运行，通过采用补气增焓技术能解决这一问题，但是相关技术中，静盘既设置排气孔，又设置增焓孔，排气孔和增晗通道分配设置有不同的开口，即排气孔和增焓孔不共用，导致静盘端板上的开孔数量增多，加工工序增多，且降低了静盘端板的结构强度
。

技术实现思路

[0003]本申请所要解决的技术问题在于，提供一种压缩机，使得增焓通道与连通孔共用孔，减少了固定端板的开孔数量
。
[0004]本申请提供一种压缩机，包括固定涡盘，所述固定涡盘包括固定端板，所述固定端板具有连通孔，所述连通孔沿着厚度方向贯穿所述固定端板，所述压缩机具有压缩腔和排气腔，所述连通孔与所述压缩腔连通，所述连通孔能够与所述排气腔连通；
[0005]所述压缩机还具有增焓通道，所述增焓通道能够与所述连通孔连通
。
[0006]本申请提供的压缩机，固定端板具有连通孔，连通孔与压缩腔连通，连通孔能够与排气腔连通，并且增焓通道也能够与连通孔连通，使得连通孔既能与压缩腔连通，也能与排气腔连通，还能够与增焓通道连通，使得增晗通道和连通压缩腔和排气腔的连通孔也即卸载孔共用，结构简单，减少了固定端板的开孔数量
。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图
。
[0008]图1为本申请实施例所提供的一种压缩机的立体图；
[0009]图2为本申请实施例所提供的一种压缩机的爆炸图；
[0010]图3为本申请实施例所提供的一种压缩机的剖视图；
[0011]图4为本申请实施例中固定涡旋体与动涡旋体在一种状态下的配合图；
[0012]图5为图3中圈
A
的放大图；
[0013]图6为图3中的
D
向剖视图；
[0014]图7为本申请实施例中耐磨板与泵座在分离状态下的结构图；
[0015]图8为本申请实施例中油泵的爆炸图；
[0016]图9为本申请实施例中油泵具有吸油管的结构图；
[0017]图
10
为图3中圈
E
的放大图；
[0018]图
11
为本申请实施例中动涡盘设置过油通孔的结构图；
[0019]图
12
为本申请实施例所提供的压缩机的局部剖视图；
[0020]图
13
为本申请实施例中的动涡盘的立体图；
[0021]图
14
为本申请实施例中的动端板中通油路的分布图；
[0022]图
15
为图
12
中圈
F
的放大图；
[0023]图
16
为本申请实施例所提供的一种压缩机的另一视角的剖视图；
[0024]图
17
为本申请实施例中的动涡盘的结构图；
[0025]图
18
为本申请实施例中的主轴承座的结构图；
[0026]图
19
为本申请实施例所提供的一种压缩机的又一视角的剖视图；
[0027]图
20
为本申请实施例中的油气隔离罩的结构图；
[0028]图
21
为本申请实施例中的油气隔离罩的剖视图；
[0029]图
22
为本申请实施例所提供的压缩机的另一种局部剖视图；
[0030]图
23
为本申请实施例中的动端板的剖视图；
[0031]图
24
为本申请实施例中的单向阀与盖体的分解图；
[0032]图
25
为本申请实施例中的动涡盘的立体图；
[0033]图
26
为本申请实施例中固定涡旋体与动涡旋体在另一种状态下的配合图；
[0034]图
27
为本申请实施例所提供的压缩机的又一种局部剖视图；
[0035]图
28
为本申请实施例所提供的排气阀与动涡盘在分解状态下的结构图；
[0036]图
29a
为本申请实施例中的升程限制器的侧视图；
[0037]图
29b
为本申请实施例中的升程限制器的结构图；
[0038]图
30
为本申请实施例中的消音器的一种剖视图；
[0039]图
31
为本申请实施例中的消音器的另一种剖视图；
[0040]图
32
为图
19
中圈
B
的放大图
。
具体实施方式
[0041]为了更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述
。
[0042]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0043]如图1至图3所示，本实施例提供的一种压缩机，包括压缩机壳体
、
支承件
、
压缩机构
、
驱动机构9和转轴组件，压缩机壳体包括机壳1和盖体7，压缩机构
、
驱动机构9和转轴均位于整个压缩机壳体内，支承件至少部分位于机壳1内，即支承件可以全部位于机壳1内，此时机壳1和盖体7直接连接；支承件也可以部分位于机壳1内，部分位于机壳1外，此时机壳
1、
支承件
、
盖体7三者连接，支承件部分位于机壳1和盖体7之间
。
[0044]压缩机构包括动涡盘4和固定涡盘5，动涡盘4由支承件支承，并与支承件接触，驱动机构9与转轴组件连接，转轴组件与动涡盘4配合连接，转轴组件包括转轴3，转轴3与支承件配合安装，压缩机构至少部分位于支承件和盖体7之间，具体地，固定涡盘5与盖体7连接
。
动涡盘4包括动端板
41
和动涡旋体
42
，动涡旋体
42
位于动端板
41
沿厚度方向的一侧；固定涡盘5包括固定端板
51
和固定涡旋体
52
，固定涡旋体
52
位于固定端板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压缩机，其特征在于：包括固定涡盘，所述固定涡盘包括固定端板，所述固定端板具有连通孔，所述连通孔沿着厚度方向贯穿所述固定端板，所述压缩机具有压缩腔和排气腔，所述连通孔与所述压缩腔连通，所述连通孔能够与所述排气腔连通；所述压缩机还具有增焓通道，所述增焓通道能够与所述连通孔连通
。2.
根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述连通孔的孔壁开设有旁通口，所述旁通口与所述增焓通道连通；所述增焓通道包括固定涡盘通道，所述固定涡盘通道位于所述固定端板内，所述固定涡盘通道至少部分沿着垂直于固定端板厚度的方向设置；所述连通孔和固定涡盘通道的数量均为两个，每个所述连通孔各连通一固定涡盘通道；所述排气腔至少部分位于所述盖体和固定涡盘之间，所述压缩机包括阀件，所述阀件安装于所述固定端板，且所述阀件至少部分位于排气腔，所述阀件能够覆盖所述连通孔
。3.
根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述固定涡盘包括固定涡旋体，定义垂直于固定端板厚度方向的面为投影面，所述固定涡旋体在投影面上的投影包括固定涡旋内型线和固定涡旋外型线；所述压缩机包括动涡盘，所述压缩腔至少部分位于所述动涡盘和固定涡盘之间，所述动涡盘包括动端板和动涡旋体，所述动涡旋体在投影面上的投影包括动涡旋内型线和动涡旋外型线，当动涡旋内型线的自由末端与所述固定涡旋外型线接触时，所述动涡旋内型线与固定涡旋外型线在由自由末端向型线起始端的沿线方向上具有多个接触点，所述连通孔在投影面上的投影靠近第二个接触点
。4.
根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：当动涡旋内型线远离主排出口的自由末端与所述固定涡旋外型线接触时，所述连通孔在投影面上的投影被所述动涡旋体在投影面上的投影所覆盖；相较于所述固定涡旋外型线而言，所述连通孔在投影面上的投影靠近所述固定涡旋内型线；所述固定端板具有主排出口，所述连通孔与主排出口具有间距；相较于所述自由末端而言，所述型线起始端更为靠近所述主排出口，所述主排出口沿着固定端板的厚度方向贯通固定端板；所述压缩机包括主排气阀，所述主排气阀安装于所述固定端板，且所述主排气阀至少部分位于排气腔，所述阀件能够覆盖所述主排出口；所述阀件与所述主排气阀至少部分为一体结构
。5.
根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：所述固定端板还具有副排出口，所述副排出口位于所述主排出口和连通孔之间，所述副排出口沿着固定端板的厚度方向贯通固定端板；所述副排出口在投影面上的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：司玉宝，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：杭州绿能新能源汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：