涡旋压缩机以及制冷设备制造技术

本发明专利技术公开一种涡旋压缩机以及制冷设备

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机以及制冷设备


[0001]本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种涡旋压缩机以及制冷设备
。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机包括静涡旋盘
、
动涡旋盘和曲轴，动涡旋盘安装于曲轴，动涡旋盘与静涡旋盘配合装配且相对静涡旋盘可运动，涡旋压缩机工作时，曲轴做偏心运动带动动涡旋盘运动，使制冷剂在静涡旋盘与动涡旋盘配合限定出的压缩腔内形成吸入
、
压缩和吐出的连续运转，从而实现压缩机吸气
、
压缩和排气的过程
。
[0003]相关技术中，通常在静涡旋盘的端面上设置油槽，由动涡旋盘上的供油通道为静涡旋盘的油槽供油，以实现静涡旋盘与动涡旋盘之间的润滑，但是仍然会存在涡旋盘局部润滑不足的情况，造成磨损问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种涡旋压缩机，旨在提升涡旋盘的润滑效果，降低磨损
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的涡旋压缩机，包括：
[0006]静涡旋盘，所述静涡旋盘的端面上设有第一油槽；和
[0007]动涡旋盘，可转动地连接于所述静涡旋盘，并与所述静涡旋盘配合限定出压缩腔；所述动涡旋盘设有第一供油通道，所述第一供油通道在所述动涡旋盘的端面上设有第一出油口，所述第一出油口与所述第一油槽周期性连通；
[0008]所述动涡旋盘的端面上还设有与所述第一供油通道不连通的第二油槽，所述第二油槽位于所述动涡旋盘靠近所述第一出油口的一侧，所述第二油槽适用于与所述第一油槽周期性连通
。
[0009]在本申请一实施例中，所述静涡旋盘朝向所述动涡旋盘的一侧设有涡旋槽，所述第一油槽至少部分围绕所述涡旋槽的外周，所述第一油槽靠近所述涡旋槽的吸气端的位置设有第一进油部，且所述第一进油部位于所述涡旋槽的涡旋延伸方向上；
[0010]所述第一出油口与所述第一进油部周期性连通，所述第二油槽位于所述第一出油口与所述涡旋槽的吸气端之间
。
[0011]在本申请一实施例中，所述第二油槽与所述第一进油部周期性连通
。
[0012]在本申请一实施例中，所述第二油槽在所述动涡旋盘的端面上的投影形状呈圆弧状；
[0013]和
/
或，所述第二油槽的流通横截面形状为圆弧形
、V
形或
U
形
。
[0014]在本申请一实施例中，所述第二油槽的槽宽度尺寸与所述第一油槽的槽宽度尺寸相同
。
[0015]在本申请一实施例中，所述静涡旋盘的端面上还设有第三油槽，所述第三油槽间隔设于所述第一油槽远离所述涡旋槽的一侧；
[0016]所述第一出油口与所述第三油槽周期性连通，所述第二油槽不导通所述第一油槽与所述第三油槽
。
[0017]在本申请一实施例中，所述第一油槽呈环状围绕在所述涡旋槽的外周，所述第三油槽呈环状间隔围绕在所述第一油槽的外周
。
[0018]在本申请一实施例中，所述涡旋压缩机还包括机壳
、
设于所述机壳内并与所述动涡旋盘连接的曲轴，所述机壳的底部设有油池，所述曲轴内设有与所述油池连通的吸油通道，所述吸油通道的出口端与所述第一供油通道连通
。
[0019]在本申请一实施例中，所述动涡旋盘包括动盘体
、
设于所述动盘体上的动涡旋齿以及用于与所述曲轴配合的偏心轴承部；
[0020]所述第一供油通道设于所述动盘体，所述第一供油通道设有第一进油口，所述第一进油口位于所述偏心轴承部或所述动盘体朝向所述偏心轴承部的一侧，所述第一出油口和所述第二油槽均设于所述动盘体朝向所述静涡旋盘的端面上
。
[0021]在本申请一实施例中，所述第一供油通道沿所述动盘体的径向方向延伸
。
[0022]为实现上述目的，本申请还提供一种制冷设备，包括上述的涡旋压缩机；该涡旋压缩机包括：
[0023]静涡旋盘，所述静涡旋盘的端面上设有第一油槽；和
[0024]动涡旋盘，可转动地连接于所述静涡旋盘，并与所述静涡旋盘配合限定出压缩腔；所述动涡旋盘设有第一供油通道，所述第一供油通道在所述动涡旋盘的端面上设有第一出油口，所述第一出油口与所述第一油槽周期性连通；
[0025]所述动涡旋盘的端面上还设有第二油槽，所述第二油槽位于所述动涡旋盘靠近所述第一出油口的一侧，所述第二油槽适用于与所述第一油槽周期性连通
。
[0026]本专利技术技术方案涡旋压缩机中，静涡旋盘与动涡旋盘配合限定出压缩腔，静涡旋盘的端面上设有第一油槽，动涡旋盘设有第一供油通道，第一供油通道的第一出油口与第一油槽周期性连通，实现为第一油槽供油
。
通过在动涡旋盘的端面上靠近第一出油口的一侧设置第二油槽，该第二油槽能够与第一油槽周期性连通，使得第一油槽内的油能够引流至第二油槽内，从而能够通过第二油槽对第一油槽的油无法达到的区域润滑，补偿局部润滑不足的缺陷，提升动涡旋盘与静涡旋盘之间的整体润滑能力，减小两者之间的磨损，提升压缩机的可靠性
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0028]图1为本专利技术涡旋压缩机一实施例的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术中静涡旋盘实施例的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术中动涡旋盘一实施例的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术中动涡旋盘另一实施例的结构示意图；
[0032]图5为本专利技术中动涡旋盘实施例的全剖图；
[0033]图6为本专利技术实施例中动涡旋盘与静涡旋盘配合状态下第二油槽与第一进油部不连通实施例的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例中动涡旋盘与静涡旋盘配合状态下第二油槽与第一进油部连通实施例的结构示意图
。
[0035]附图标号说明：
[0036]标号名称标号名称
100
静涡旋盘
220
动涡旋齿
101
第一油槽
230
偏心轴承部
101a
第一进油部
201
第一供油通道
102
第三油槽
201a
第一出油口
1021
环形油槽
201b
第一进油口
1022
连接槽
202
第二油槽
110
静涡旋齿
300
机壳
120
涡旋槽
310
油池
120a
吸气端
400
曲轴
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：静涡旋盘，所述静涡旋盘的端面上设有第一油槽；和动涡旋盘，可转动地连接于所述静涡旋盘，并与所述静涡旋盘配合限定出压缩腔；所述动涡旋盘设有第一供油通道，所述第一供油通道在所述动涡旋盘的端面上设有第一出油口，所述第一出油口与所述第一油槽周期性连通；所述动涡旋盘的端面上还设有与所述第一供油通道不连通的第二油槽，所述第二油槽位于所述动涡旋盘靠近所述第一出油口的一侧，所述第二油槽适用于与所述第一油槽周期性连通
。2.
如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静涡旋盘朝向所述动涡旋盘的一侧设有涡旋槽，所述第一油槽至少部分围绕所述涡旋槽的外周，所述第一油槽靠近所述涡旋槽的吸气端的位置设有第一进油部，且所述第一进油部位于所述涡旋槽的涡旋延伸方向上；所述第一出油口与所述第一进油部周期性连通，所述第二油槽位于所述第一出油口与所述涡旋槽的吸气端之间
。3.
如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二油槽与所述第一进油部周期性连通
。4.
如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二油槽在所述动涡旋盘的端面上的投影形状呈圆弧状；和
/
或，所述第二油槽的流通横截面形状为圆弧形
、V
形或
U
形
。5.
如权利要求1至4中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二油槽的槽宽度尺寸与所述第一油槽的槽宽度尺寸相同
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：苏博，律刚，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：