压缩机制造技术

本申请提供一种压缩机，包括盖体和固定涡盘，固定涡盘包括固定端板，压缩机具有增焓通道，增焓通道包括盖体通道和固定涡盘通道，盖体通道和固定涡盘通道能够连通，盖体通道位于盖体，压缩机具有增焓通道入口和至少一个盖体通道出口，盖体通道连通增焓通道入口和盖体通道出口，固定涡盘通道位于固定端板，固定涡盘通道包括第一通道段和第二通道段，第二通道段与盖体通道出口连通，第二通道段沿着固定端板的厚度方向设置，第一通道段与第二通道段连通，第一通道段与第二通道段之间具有夹角

【技术实现步骤摘要】
压缩机


[0001]本申请属于制冷剂压缩领域，具体地，涉及一种压缩机
。

技术介绍

[0002]压缩机在低蒸发温度下运行时，会发生吸气比容增大
、
压比升高
、
排气温度快速升高等问题，造成制冷压缩机性能急剧下降和制热量不足以及难以运行，通过采用补气增焓技术能解决这一问题，相关技术中，增焓通路通常分为两条引入到成对的压缩腔中，由于增焓通路的分路设计，导致相关技术中需要额外增设部件来进行分路设计，或者对压缩机盖进行分路设计，但是压缩机盖还具有排气腔，为了避开排气腔，导致静涡盘端板中的增焓通道呈倾斜设置，这样会导致加工过程中，钻孔钻头相对静涡盘端板倾斜进行加工，导致加工过程中的定位难度和加工难度都会增大
。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本申请旨在提供一种增焓通道加工方便的压缩机
。
[0004]本申请提供一种压缩机，包括盖体和固定涡盘，所述固定涡盘包括固定端板，所述压缩机具有增焓通道，所述增焓通道包括盖体通道和固定涡盘通道，所述盖体通道和固定涡盘通道能够连通，所述盖体通道位于所述盖体，所述压缩机具有增焓通道入口和至少一个盖体通道出口，所述盖体通道连通增焓通道入口和盖体通道出口，所述固定涡盘通道位于所述固定端板，所述固定涡盘通道包括第一通道段和第二通道段，所述第二通道段与盖体通道出口连通，所述第二通道段沿着固定端板的厚度方向设置，所述第一通道段与第二通道段连通，所述第一通道段与第二通道段之间具有夹角
。
[0005]本申请提供的压缩机，增焓通道包括盖体通道和固定涡盘通道，固定涡盘通道位于固定端板，固定涡盘通道包括第一通道段和第二通道段，第二通道段与盖体通道出口连通，并且第二通道段沿着固定端板的厚度方向设置，使得固定涡盘通道连通盖体通道出口的第二通道段在加工过程中钻头能够相对固定端板正向加工，方便加工
。
附图说明
[0006]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图
。
[0007]图1为本申请实施例所提供的一种压缩机的立体图；
[0008]图2为本申请实施例所提供的一种压缩机的爆炸图；
[0009]图3为本申请实施例所提供的一种压缩机的剖视图；
[0010]图4为本申请实施例中固定涡旋体与动涡旋体在一种状态下的配合图；
[0011]图5为图3中圈
A
的放大图；
[0012]图6为图3中的
D
向剖视图；
[0013]图7为本申请实施例中耐磨板与泵座在分离状态下的结构图；
[0014]图8为本申请实施例中油泵的爆炸图；
[0015]图9为本申请实施例中油泵具有吸油管的结构图；
[0016]图
10
为图3中圈
E
的放大图；
[0017]图
11
为本申请实施例中动涡盘设置过油通孔的结构图；
[0018]图
12
为本申请实施例所提供的压缩机的局部剖视图；
[0019]图
13
为本申请实施例中的动涡盘的立体图；
[0020]图
14
为本申请实施例中的动端板中通油路的分布图；
[0021]图
15
为图
12
中圈
F
的放大图；
[0022]图
16
为本申请实施例所提供的一种压缩机的另一视角的剖视图；
[0023]图
17
为本申请实施例中的动涡盘的结构图；
[0024]图
18
为本申请实施例中的主轴承座的结构图；
[0025]图
19
为本申请实施例所提供的一种压缩机的又一视角的剖视图；
[0026]图
20
为本申请实施例中的油气隔离罩的结构图；
[0027]图
21
为本申请实施例中的油气隔离罩的剖视图；
[0028]图
22
为本申请实施例所提供的压缩机的另一种局部剖视图；
[0029]图
23
为本申请实施例中的动端板的剖视图；
[0030]图
24
为本申请实施例中的单向阀与盖体的分解图；
[0031]图
25
为本申请实施例中的动涡盘的立体图；
[0032]图
26
为本申请实施例中固定涡旋体与动涡旋体在另一种状态下的配合图；
[0033]图
27
为本申请实施例所提供的压缩机的又一种局部剖视图；
[0034]图
28
为本申请实施例所提供的排气阀与动涡盘在分解状态下的结构图；
[0035]图
29a
为本申请实施例中的升程限制器的侧视图；
[0036]图
29b
为本申请实施例中的升程限制器的结构图；
[0037]图
30
为本申请实施例中的消音器的一种剖视图；
[0038]图
31
为本申请实施例中的消音器的另一种剖视图；
[0039]图
32
为图
19
中圈
B
的放大图
。
具体实施方式
[0040]为了更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述
。
[0041]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0042]如图1至图3所示，本实施例提供的一种压缩机，包括压缩机壳体
、
支承件
、
压缩机构
、
驱动机构9和转轴组件，压缩机壳体包括机壳1和盖体7，压缩机构
、
驱动机构9和转轴均位于整个压缩机壳体内，支承件至少部分位于机壳1内，即支承件可以全部位于机壳1内，此时机壳1和盖体7直接连接；支承件也可以部分位于机壳1内，部分位于机壳1外，此时机壳
1、
支承件
、
盖体7三者连接，支承件部分位于机壳1和盖体7之间
。
[0043]压缩机构包括动涡盘4和固定涡盘5，动涡盘4由支承件支承，并与支承件接触，驱动机构9与转轴组件连接，转轴组件与动涡盘4配合连接，转轴组件包括转轴3，转轴3与支承件配合安装，压缩机构至少部分位于支承件和盖体7之间，具体地，固定涡盘5与盖体7连接
。
动涡盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压缩机，其特征在于：包括盖体和固定涡盘，所述固定涡盘包括固定端板，所述压缩机具有增焓通道，所述增焓通道包括盖体通道和固定涡盘通道，所述盖体通道和固定涡盘通道能够连通，所述盖体通道位于所述盖体，所述压缩机具有增焓通道入口和盖体通道出口，所述盖体通道连通增焓通道入口和盖体通道出口，所述固定涡盘通道位于所述固定端板，所述固定涡盘通道包括第一通道段和第二通道段，所述第二通道段与盖体通道出口连通，所述第二通道段沿着固定端板的厚度方向设置，所述第一通道段与第二通道段连通，所述第一通道段与第二通道段之间具有夹角
。2.
根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述固定端板具有静盘通道入口和增焓通道出口，所述固定涡盘通道连通静盘通道入口和增焓通道出口，所述盖体通道出口和静盘通道入口能够连通，所述压缩机具有压缩腔，所述增焓通道出口与所述压缩腔连通；所述静盘通道入口和增焓通道出口分别位于所述固定端板沿着厚度方向的两侧，定义垂直于固定端板厚度方向的面为投影面，所述静盘通道入口和增焓通道出口在投影面上的投影至少部分不重叠；所述固定涡盘通道和增焓通道出口均具有两个，每个固定涡盘通道各连通一个增焓通道出口，所述固定端板具有主排出口，所述增焓通道出口位于所述主排出口径向方向的外侧，所述主排出口与所述压缩腔连通
。3.
根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述第一通道段位于所述固定端板内，所述第一通道段至少部分沿着垂直于固定端板厚度的方向设置，所述第一通道段的至少一端延伸出所述固定端板的周侧壁，所述压缩机包括封头，所述第一通道段靠近固定端板外壁面的一端设置有所述封头；所述第二通道段连通第一通道段和静盘通道入口；所述固定涡盘通道还包括第三通道段，所述第三通道段连通第一通道段和增焓通道出口，所述第三通道段沿着固定端板的厚度方向设置
。4.
根据权利要求1至3任意一项所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机包括单向阀，所述单向阀至少部分位于所述增焓通道中，所述单向阀能够对增焓通道由增焓通道入口向增焓通道出口方向进行导通
。5.
根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：司玉宝，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：杭州绿能新能源汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：