【技术实现步骤摘要】
一种自动定位铆压机构
[0001]本专利技术属于自动化
，具体涉及一种自动定位铆压机构
。
技术介绍
[0002]现有一种由骨架和铁芯铆压而成的产品，产品结构如图1所示，包括骨架和铁芯；其中，铁芯包括管体和环体，环体固定在管体的轴向一端，管体的内径和环体的内径相同且两者同中心轴线设置；骨架包括平行设置的第一板体和第二板体，第一板体的外侧端面设置有两个连接件，第一板体与第二板体之间设置有连接柱，连接柱的中部沿轴向开设有连接孔，连接孔的两端分别贯穿第一板体和第二板体设置，连接孔的直径与管体的外径可装配式对应设置
。
[0003]现有的铆压方式为人工铆压，效率低
、
良品率低，人力成本高，而且很难保持产品的一致性
。
因此，设计了一种自动定位铆压机构来解决上述问题
。
[0004]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的
。
不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知
。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动定位铆压机构
。
[0006]为达到以上目的及其他相关目的，本专利技术提供的技术方案是：一种自动定位铆压机构，用于对骨架和铁芯进行铆压；所述铁芯包括管体和环体，所述环体固定在所述管体的轴...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种自动定位铆压机构，用于对骨架
(1)
和铁芯
(2)
进行铆压；所述铁芯
(2)
包括管体
(201)
和环体
(202)
，所述环体
(202)
固定在所述管体
(201)
的轴向一端，所述管体
(201)
的内径和所述环体
(202)
的内径相同且两者同轴心线设置；所述骨架
(1)
包括平行设置的第一板体
(101)
和第二板体
(102)
，所述第一板体
(101)
的外侧端面设置有两个连接件
(103)
，所述第一板体
(101)
与所述第二板体
(102)
之间设置有连接柱
(104)
，所述连接柱
(104)
的中部沿轴向开设有连接孔
(105)
，所述连接孔
(105)
的两端分别贯穿所述第一板体
(101)
和第二板体
(102)
设置，所述连接孔
(105)
的直径与所述管体
(201)
的外径可装配式对应设置；其特征在于，该机构包括：第一定位单元
(3)
，所述第一定位单元
(3)
包括竖向设置的旋转盘
(301)
，所述旋转盘
(301)
上设置有若干个用于定位所述骨架
(1)
的第一安装卡位
(302)
，所述第一安装卡位
(302)
绕所述旋转盘
(301)
的旋转中心线均布设置；第二定位单元
(4)
，所述第二定位单元
(4)
包括能水平往复运动的送料板
(401)
，所述送料板
(401)
上设置有用于放置所述铁芯
(2)
的第二安装卡位
(403)
，所述第二安装卡位
(403)
与所述第一安装卡位
(302)
对应设置；铆压单元
(5)
，所述铆压单元
(5)
包括能水平往复运动的铆压头
(501)
，所述铆压头
(501)
与所述第一安装卡位
(302)
对应设置；所述第一定位单元
(3)
位于所述第二定位单元
(4)
和所述铆压单元
(5)
之间
。2.
根据权利要求1所述的一种自动定位铆压机构，其特征在于：所述第一定位单元
(3)
还包括设置在工作台
(7)
上的第一安装座
(303)
，所述第一安装座
(303)
的侧面设置有定位板
(304)
，所述旋转盘
(301)
嵌入所述定位板
(304)
的中部设置，所述定位板
(304)
上开设有第一送料通道
(305)
，所述第一送料通道
(305)
与所述旋转盘
(301)
上的第一安装卡位
(302)
对应设置
。3.
根据权利要求2所述的一种自动定位铆压机构，其特征在于：所述第一安装座
(303)
上设置有送料台
(306)
，所述送料台
(306)
上开设有第二送料通道
(307)
，所述第二送料通道
(307)
与所述第二安装卡位
(403)
对应设置
。4.
根据权利要求3所述的一种自动定位铆压机构，其特征在于：所述旋转盘
(301)
的第一安装卡位
(302)
开设在所述旋转盘
(301)
的边沿，所述第一安装卡位
(302)
的内侧设置有一圈均布的定位孔
(308)。5.
根据权利要求1所述的一种自动定位铆压机构，其特征在于：所述第二定位单元
(4)
还包括第二安装座
(404)
和第一直线气缸
(402)
，所述送料板
【专利技术属性】
技术研发人员：敖璇，
申请(专利权)人：苏州爱普拉斯微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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