半自动热铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动热铆机，涉及铆接领域，包括固定架，所述固定架上设置有用于放置产品的定位板，所述定位板与固定架滑动连接，所述定位板沿着固定架水平移动，所述固定架上位于定位板的上方设置有用于预压产品，防止产品在铆接的过程中移动的预压组件，所述固定架上位于预压组件的上方设置有用于铆接产品的热铆组件，人工将产品放置到定位板上，本申请能够自动带动产品移动到预压组件处，所述预压组件自动对产品进行预压，预压后所述热铆组件自动对产品进行热铆，节省了人力，提高了工作效率，同时热铆后的产品的一致性好，提高了良品率。高了良品率。高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
半自动热铆机


[0001]本技术涉及铆接领域，特别涉及半自动热铆机。

技术介绍

[0002]热铆/铆接是一种连接两个甚至多个零件的连接工艺，其中一个零件要求是热塑性材料，其余件可以是金属或者非金属件。
[0003]电磁阀在生产的过程中需要将线圈骨架和上盖铆接在一起，现有的操作方法是人工用电烙铁进行热铆，热铆效率低、加工一致性差，不良率高，且比较危险，容易烫伤操作者。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够自动将线圈骨架和上盖铆接在一起、工作效率高、加工一致性好、良品率高、危险系数低的半自动热铆机。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：半自动热铆机，包括固定架，所述固定架上设置有用于放置产品的定位板，所述定位板用于放置待铆接的产品并带动待铆接的产品移动，本申请中需要将线圈骨架和上盖热铆在一起，所述定位板与固定架滑动连接，所述定位板沿着固定架水平移动，所述固定架上位于定位板的上方设置有用于预压产品，防止产品在铆接的过程中移动的预压组件，所述预压组件用于在产品热铆之前预先压住产品，防止产品在热铆的过程中移动，所述固定架上位于预压组件的上方设置有用于铆接产品的热铆组件，所述热铆组件用于将线圈骨架和上盖热铆在一起。
[0006]进一步的是：所述定位板和固定架通过滑轨和滑块水平滑动连接，所述定位板的一侧设置有用于驱动定位板前后移动的前后移动气缸。所述前后移动气缸用于带动定位板前后移动，使得定位板在热铆工位和初始位置之间移动。所述热铆工位就是在预压组件的下方、进行热铆时的位置，所述初始位置为人工上待热铆产品或人工取热铆完成的产品的位置。
[0007]进一步的是：所述定位板上设置有用于固定产品的定位凸台。所述定位凸台用于固定线圈骨架，防止线圈骨架在热铆的过程中移动。
[0008]进一步的是：所述预压组件包括预压板，所述预压板的一侧设置有用于驱动预压板上下移动的预压气缸，所述预压气缸的驱动轴与预压板固定连接，所述预压气缸的固定端通过连接板与固定架固定连接，所述预压板上设置有多个通孔，所述通孔位于定位板的上方。所述预压气缸用于带动预压板上下移动，在产品需要热铆前所述预压气缸带动预压板向下移动，将产品压住，防止产品在热铆的过程中移动，在热铆完成后所述预压气缸带动预压板向上移动，脱离产品，使得热铆后的产品可以被移动。
[0009]进一步的是：所述预压板和固定架通过导柱和导套连接，所述导柱和导套用于给预压板上下移动进行导向，所述导柱的外表面位于导套的上方设置有弹簧。所述弹簧起缓冲作用，防止预压板下压的过程中压坏产品。
[0010]进一步的是：所述热铆组件包括加热块，所述加热块的下端面上设置有多个热铆头，所述加热块加热后将热量传递给热铆头，所述热铆头与通孔的位置对应，所述热铆头穿过通孔与产品接触，所述热铆头穿过通孔热铆产品。所述加热块的上方通过连接件连接有用于驱动加热块上下移动的热铆气缸。所述热铆气缸用于带动加热块和热铆头上下移动，在产品需要热铆时所述热铆气缸带动加热块和热铆头向下移动到热铆头与产品接触，产品热铆完成后所述热铆气缸带动加热块和热铆头向上移动。
[0011]进一步的是：所述加热块的一侧连接有温控箱。所述温控箱用于控制加热块的温度，使得加热块的温度保持一致，从而使得热铆的效果一致性好，提高了产品的良品率。
[0012]进一步的是：所述半自动热铆机还包括控制组件，所述控制组件包括热铆延时控制器和预压板延时控制器，所述热铆延时控制器与热铆气缸电气连接，所述预压板延时控制器与预压气缸电气连接。所述热铆延时控制器用于控制热铆气缸延长动作的时间，所述热铆气缸带动热铆头向下移动进行热铆后，延时一段时间后带动热铆头向上移动。所述预压板延时控制器用于控制预压气缸延长动作的时间，所述预压气缸带动预压板向下移动将产品压住后，延时一段时间带动预压板向上移动。
[0013]本技术的有益效果是：人工将产品放置到定位板上，本申请能够自动带动产品移动到预压组件处，所述预压组件自动对产品进行预压，预压后所述热铆组件自动对产品进行热铆，节省了人力，提高了工作效率，同时热铆后的产品的一致性好，提高了良品率。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的主视图；
[0015]图2为本技术一实施例的后视图；
[0016]图3为定位板的示意图；
[0017]图4为预压组件的结构示意图；
[0018]图5为热铆组件的结构示意图；
[0019]图中：1、固定架；2、定位板；3、预压组件；4、热铆组件；5、前后移动气缸；6、定位凸台；31、预压板；32、预压气缸；33、通孔；34、导柱；35、导套；36、弹簧；41、加热块；42、热铆头；43、热铆气缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参见附图1、图2所示，本申请的实施例提供了一种半自动热铆机，该半自动热铆机包括固定架1，所述固定架1上设置有用于放置产品的定位板2，所述定位板2用于放置待铆接的产品并带动待铆接的产品移动，本申请中需要将线圈骨架和上盖热铆在一起，所述定位板2与固定架1滑动连接，所述定位板2沿着固定架1水平移动，所述固定架1上位于定位板2的上方设置有用于预压产品，防止产品在铆接的过程中移动的预压组件3，所述预压组件3用于在产品热铆之前预先压住产品，防止产品在热铆的过程中移动，所述固定架1上位于预压组件3的上方设置有用于铆接产品的热铆组件4。所述热铆组件4用于将线圈骨架和上盖热铆在一起。所述固定架1上设置有启动按钮。
[0023]在上述基础上，所述定位板2和固定架1通过滑轨和滑块水平滑动连接，所述定位板2的一侧设置有用于驱动定位板2前后移动的前后移动气缸5，所述前后移动气缸5用于带动定位板2前后移动，使得定位板2在热铆工位和初始位置之间移动。所述热铆工位就是在预压组件3的下方、进行热铆时的位置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动热铆机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有用于放置产品的定位板(2)，所述定位板(2)与固定架(1)滑动连接，所述固定架(1)上位于定位板(2)的上方设置有用于预压产品，防止产品在铆接的过程中移动的预压组件(3)，所述固定架(1)上位于预压组件(3)的上方设置有用于铆接产品的热铆组件(4)。2.根据权利要求1所述的半自动热铆机，其特征在于：所述定位板(2)和固定架(1)通过滑轨和滑块水平滑动连接，所述定位板(2)的一侧设置有用于驱动定位板(2)前后移动的前后移动气缸(5)。3.根据权利要求1所述的半自动热铆机，其特征在于：所述定位板(2)上设置有用于固定产品的定位凸台(6)。4.根据权利要求1所述的半自动热铆机，其特征在于：所述预压组件(3)包括预压板(31)，所述预压板(31)的一侧设置有用于驱动预压板(31)上下移动的预压气缸(32)，所述预压气缸(32)的驱动轴与预压板(31)固定连接，所述预压气缸(32)的固定端通过连接板与固定架(1)固定连接，所述预压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖璇，
申请(专利权)人：苏州爱普拉斯微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：