【技术实现步骤摘要】
一种全自动沾锡机
[0001]本专利技术涉及沾锡机
，尤其涉及一种全自动沾锡机。
技术介绍
[0002]为提高导线的连接性能(压接、插接或锡焊接)，并防止导线线芯发散短路，通常在导线切断制作过程中，需要对没有压接端子一端的线芯外露部分进行沾锡。
[0003]传统技术中通常是采用人工的方式进行手动沾锡的，这样的沾锡方式工作效率较低，难以掌控沾锡的质量，无法保证锡层的厚度，容易对后续的焊接造成影响，为此，全自动沾锡机的产生很好地解决了人工操作的弊端。
[0004]然而现有的沾锡机存在以下问题：
[0005]1、导线在沾锡过程中，需要依次完成切料、沾锡和下料的操作，三个工位配合不当容易出现空转的情况，导致生产效率低下；
[0006]2、导线容易因液态锡的液面在加工过程中持续下降导致沾锡量不一致；
[0007]3、加工一段时间后，整个锡炉锡液面不够平整，如果直接沾锡，会导致沾锡不均匀。
技术实现思路
[0008]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种提高生产效率的同...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动沾锡机，其特征在于，包括切线机构(2)，设置于机台(1)上，对导线(6)进行分切；翻转沾锡机构(3)，具有两个且分别设置于所述机台(1)的两侧，能对导线(6)进行夹持、旋转及运输；锡炉机构(4)，设置于所述机台(1)上，并位于两个所述翻转沾锡机构(3)之间，所述锡炉机构(4)包括锡炉(41)、刮锡组件(42)和锡杯升降组件(43)，所述锡杯升降组件(43)能带动锡杯(44)在锡炉(41)内做升降运动，所述刮锡组件(42)能对锡炉(41)内的锡液进行刮锡，所述翻转沾锡机构(3)能使导线(6)在锡杯(44)内进行沾锡；落料机构(5)，设置于所述机台(1)上，并能与所述翻转沾锡机构(3)配合，将沾锡完成的所述导线(6)夹持并下料。2.根据权利要求1所述的一种全自动沾锡机，其特征在于：所述切线机构(2)包括送线台(22)和切线组件，所述切线组件具有两组，且相对设置于送线台(22)的上下两端，所述切线组件包括切线气缸(23)和切刀(25)，所述切线气缸(23)固定于送线台(22)上且活塞杆贯穿送线台(22)与切刀(25)连接，当所述导线(6)穿过送线台(22)并放置于位于下方的切刀(25)上时，两个所述切线气缸(23)分别驱动与其连接的切刀(25)做相互靠近的运动，将所述导线(6)切断。3.根据权利要求1所述的一种全自动沾锡机，其特征在于：所述翻转沾锡机构(3)包括沾锡夹爪(31)、XYZ三轴移动平台(32)、旋转组件(33)和夹持组件(34)，所述XYZ三轴移动平台(32)与沾锡夹爪(31)连接，并能带其进行X、Y、Z三个方向的运动，所述旋转组件(33)与沾锡夹爪(31)传动连接并能驱动其做旋转运动，所述夹持组件(34)设置于沾锡夹爪(31)上，并能与其配合夹紧所述导线(6)。4.根据权利要求3所述的一种全自动沾锡机，其特征在于：所述XYZ三轴移动平台(32)与翻转安装板(337)连接，所述翻转安装板(337)上转动设置有翻转轴(335)且翻转轴(335)与沾锡夹爪(31)连接，所述旋转组件(33)包括旋转电机(331)、旋转主动轮(332)、旋转从动轮(332)和旋转皮带(334)，所述旋转电机(331)设置于翻转安装板(337)上且输出轴贯穿翻转安装板(337)与旋转主动轮(332)连接，所述旋转从动轮(332)设置于翻转轴(335)上，并通过所述旋转皮带(334)与旋转主动轮(332)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动沾锡机，其特征在于：所述沾锡夹爪(31)包括沾锡夹子转接板(312)、上夹线板(313)和下夹线板(314)，所述沾锡夹子转接板(312)与翻转轴(335)连接，所述上夹线板(313)和下夹线板(314)对称设置且均位于沾锡夹子转接板(312)下方，所述上夹线板(313)与沾锡夹子转接板(312)底部连接，所述夹持组件(34)包括沾锡夹持气缸、夹子导柱(342)和夹子弹簧(343)，所述夹子导柱(342)设置于下夹线板(314)上并贯穿上夹线板(313)及沾锡夹子转接板(312)，所述夹子弹簧(343)套设于夹子导柱(342)上且两端分别与沾...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖璇，
申请(专利权)人：苏州爱普拉斯微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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