钒氮合金成品翻转倒料架制造技术

钒氮合金成品翻转倒料架，包括架体，所述架体顶部设置有翻转平台，所述翻转平台包括两个翻转圆盘和支撑架，所述架体上对应翻转圆盘位置处设置有用于装配翻转圆盘的轨道组件，所述翻转圆盘转动设置在轨道组件中，所述轨道组件底部对应所述翻转圆盘的两侧处均分别设置有驱动齿，两个驱动齿和所述翻转圆盘之间绕设有驱动链条，所述架体一侧设置有驱动马达，以通过驱动齿带动翻转圆盘在轨道组件内沿圆周自转，两个所述翻转圆盘之间还设置有按压组件，所述按压组件设置于所述支撑架的正上方

【技术实现步骤摘要】
钒氮合金成品翻转倒料架


[0001]本技术涉及钒氮合金
，具体为钒氮合金成品翻转倒料架
。

技术介绍

[0002]钒氮合金是钢铁冶金领域的一种重要添加剂，其能够提高钢铁的强硬度
、
韧性以及延展性等多项力学性能，因此在冶金领域得到了十分广泛的应用
。
钒氮合金的制备是以五氧化二钒
、
石墨粉作为主要原材料，经过磨粉
、
压球成型和装入石墨匣钵后入窑高温烧结反应得到
。
在高温烧结反应之后，需要将石墨匣钵内的钒氮合金倾倒而出，目前普遍采用的倾倒倒料设备均需要先将石墨匣钵抓起，而后进行翻转动作，如专利号
CN104326276B
公开的钒氮合金全自动卸料装置，这类装置结构过于复杂，设备采购成本很高，且抓取固定
、
翻转等全套动作的完成时间较长，效率有限
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出钒氮合金成品翻转倒料架，通过翻转圆盘和按压组件的配合，省去了单独抓取固定石墨匣钵的动作，在按压固定后可直接进行翻转倾倒动作，缩减了全套动作的完成时间，提高了生效效率，且设备结构精简，成本降低
。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0005]钒氮合金成品翻转倒料架，包括架体，所述架体顶部设置有翻转平台，所述翻转平台包括两个翻转圆盘和水平架设在两个翻转圆盘之间的支撑架，所述架体上对应翻转圆盘位置处设置有用于装配翻转圆盘的轨道组件，所述翻转圆盘转动设置在轨道组件中，所述轨道组件底部对应所述翻转圆盘的两侧处均分别设置有驱动齿，两个驱动齿和所述翻转圆盘之间绕设有驱动链条，所述架体一侧设置有用于驱动所述驱动齿转动的驱动马达，以通过驱动齿带动翻转圆盘在轨道组件内沿圆周自转，两个所述翻转圆盘之间还设置有用于将钒氮合金成品料箱按压固定在支撑架上的按压组件，所述按压组件设置于所述支撑架的正上方
。
[0006]作为上述技术方案的一种优选方案，所述轨道组件包括一拱门形结构的轨道槽和分别设置在轨道槽底部两侧的支撑座，所述支撑座顶部均设置有用于滚动支撑所述翻转圆盘的支撑滚轮，所述翻转圆盘底部坐设在两个支撑滚轮上，顶部以及边侧嵌入到所述轨道槽内设置
。
[0007]作为上述技术方案的一种优选方案，所述按压组件包括水平架设在两个所述翻转圆盘之间的架板和垂直设置在所述架板上的多组气缸，所述气缸底部的伸缩杆端部均设置有用于接触固定钒氮合金成品料箱的柔性按压块
。
[0008]作为上述技术方案的一种优选方案，每组气缸至少包括两个气缸，且两个气缸之间的间距与所述钒氮合金成品料箱的宽度相匹配
。
[0009]作为上述技术方案的一种优选方案，其中一个所述翻转圆盘上对应所述支撑架位
底部坐设在两个支撑滚轮
81
上，顶部以及边侧嵌入到所述轨道槽7内设置；所述翻转圆盘2转动设置在轨道组件中，所述轨道组件底部对应所述翻转圆盘2的两侧处均分别设置有驱动齿4，两个驱动齿4和所述翻转圆盘2之间绕设有驱动链条5，所述架体1一侧设置有用于驱动所述驱动齿4转动的驱动马达6，以通过驱动齿4带动翻转圆盘2在轨道组件内沿圆周自转，两个所述翻转圆盘2之间还设置有用于将钒氮合金成品料箱
13
按压固定在支撑架3上的按压组件，本实施例中，所述按压组件包括水平架设在两个所述翻转圆盘2之间的架板
10
和垂直设置在所述架板
10
上的多组气缸9，所述气缸9底部的伸缩杆端部均设置有用于接触固定钒氮合金成品料箱
13
的柔性按压块
11
，每组气缸9至少包括两个气缸9，且两个气缸9之间的间距与所述钒氮合金成品料箱
13
的宽度相匹配；所述按压组件设置于所述支撑架3的正上方，本实施例中所述的钒氮合金成品料箱
13
即指完成入窑烧结后的满载钒氮合金成品的石墨匣钵
。
[0027]其中一个所述翻转圆盘2上对应所述支撑架3位置处开设有用于钒氮合金成品料箱
13
传送通过的避让孔
21
，所述支撑架3一端水平延伸出所述避让孔
21
设置，所述架体1一侧设置有与所述支撑架3承接的用于传送钒氮合金成品料箱
13
的传送平台
12。
[0028]初始状态下，将钒氮合金成品料箱
13
通过传送平台
12
传送至架体1内，钒氮合金成品料箱
13
穿过避让孔
21
，进入到支撑架3上，支撑架3则进一步将钒氮合金成品料箱
13
传送至预设的指定位置，此时钒氮合金成品料箱
13
与按压组件之间的位置垂直对应，此处可参见图
4。
[0029]在工作状态下，所述支撑架3上装配有传感器，用于检测钒氮合金成品料箱
13
的位置，待钒氮合金成品料箱
13
到达支撑架3上的预设指定位置后，该传感器将该位置信号传送到总控制系统，总控制系统则同步启动按压组件，也即开启气缸9，将钒氮合金成品料箱
13
按压固定在支撑架3上，即完成按压动作，此处参见图
5。
[0030]而后，待完成按压动作之后，总控制系统会立即进一步启动驱动马达6，通过驱动齿4带动驱动链条5传动，驱动链条5则进一步驱动翻转圆盘2自转，进行翻转动作，此处参见图
6。
[0031]一般情况下，翻转圆盘2的翻转角度达到
100
‑
130
度之间时，钒氮合金成品料箱
13
即可能够将其内满载的钒氮合金倾倒而出，架体1底部的对应位置会设置一个料斗，用于接收倾卸而下的钒氮合金成品块，待倾倒完成之后，翻转圆盘2则会逆向转动，复归原位，进行下一次的倾倒动作
。
[0032]关于本申请装置的细节装配结构，参见图1‑3，作如下具体说明：
[0033]其一，翻转圆盘2的装配结构，如上所述，其底部坐设支撑在两侧的支撑滚轮
81
上，可以配合支撑滚轮
81
实现基础的转动动作，翻转圆盘2的圆周上设置有防滑层，其与驱动链条5之间依靠摩擦力实现传动，驱动链条5的两端则缠绕在两侧的驱动齿4上，一侧的驱动齿4通过驱动马达6驱动转动，驱动链条5和另一侧的驱动齿4则会同步随之转动，进而带动翻转圆盘2转动
。
[0034]其二，支撑架3的装配结构，从图7也可看出，其一端设置有连接端板，通过螺栓固定在一侧的翻转圆盘2上，另一端则直接穿过避让孔
21
自然坐设支撑在避让孔
21
内，同时，支撑架3的该端还穿出避让孔
21
一部分，用于与外设的传送平台
12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
钒氮合金成品翻转倒料架，包括架体
(1)
，其特征在于：所述架体
(1)
顶部设置有翻转平台，所述翻转平台包括两个翻转圆盘
(2)
和水平架设在两个翻转圆盘
(2)
之间的支撑架
(3)
，所述架体
(1)
上对应翻转圆盘
(2)
位置处设置有用于装配翻转圆盘
(2)
的轨道组件，所述翻转圆盘
(2)
转动设置在轨道组件中，所述轨道组件底部对应所述翻转圆盘
(2)
的两侧处均分别设置有驱动齿
(4)
，两个驱动齿
(4)
和所述翻转圆盘
(2)
之间绕设有驱动链条
(5)
，所述架体
(1)
一侧设置有用于驱动所述驱动齿
(4)
转动的驱动马达
(6)
，以通过驱动齿
(4)
带动翻转圆盘
(2)
在轨道组件内沿圆周自转，两个所述翻转圆盘
(2)
之间还设置有用于将钒氮合金成品料箱
(13)
按压固定在支撑架
(3)
上的按压组件，所述按压组件设置于所述支撑架
(3)
的正上方
。2.
如权利要求1所述的钒氮合金成品翻转倒料架，其特征在于：所述轨道组件包括一拱门形结构的轨道槽
(7)
和分别设置在轨道槽
(7)
底部两侧的支撑座
(8)
，所述支撑座
(8)
顶部均设置有用于滚动支撑所述翻转圆盘
(2)
的支撑滚轮
(81)
，所述翻转圆盘
(2)
底部坐设在两个支撑滚轮
(81)
上，顶部以及边侧嵌入到所述轨道槽
(7)
内设置
。3.
如权利要求1所述的钒氮合金成品翻转倒料架，其特征在于：所述按压组件包括水平架设在两个所述翻转圆盘
(2)
之间的架板

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪彬，邱合祥，王志胜，陈志刚，黄新亮，陈凯，江大福，赵伟，顾志伟，
申请(专利权)人：舞钢市华祥冶金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：