一种破碎降尘组件制造技术

一种破碎降尘组件，设置在破碎仓底部出口处，包括出料滑道和设置在出料滑道尾端的振动电机，所述出料滑道靠近尾端处开设有漏孔，所述漏孔内设置有筛板，所述出料滑道底部对应漏孔处设置有碎料排出仓；其中，所述出料滑道的两个侧壁均为带有夹腔的中空结构，所述出料滑道的内侧壁上均匀布设有多个降尘孔，所述出料滑道的外侧壁上设置有用于连接负压降尘管道的降尘管。本实用新型专利技术在出料滑道上增加降尘孔和降尘管，配合负压降尘管道，可在最根源处将出料滑道上抖落的粉尘第一时间吸除，也可同步对破碎仓底部出口附近进行降尘，达到降尘目的，很好的解决了出料滑道粉尘大的问题。很好的解决了出料滑道粉尘大的问题。很好的解决了出料滑道粉尘大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎降尘组件


[0001]本技术涉及物料破碎
，具体为一种破碎降尘组件。

技术介绍

[0002]钒氮合金压球在烧结完成后需要经过破碎工序处理，进一步破碎成细颗粒状的钒氮合金颗粒。钒氮合金压球虽然经过烧结处理，复合原材料的尘屑已经基本不存在，但烧结后的钒氮合金在破碎中却会产生很多粉尘，这也与烧结后的合金材质有关。为了达到车间生产要求，需要加装降尘设备。目前的处理方式是，加装整套的布袋除尘设备，将除尘管道接入到破碎仓内，对破碎仓破碎的同时进行同步除尘降尘。但仍存在以下问题：其一，由破碎仓排落而下的合金颗粒仍会夹杂一部分粉尘，这使得破碎仓底部的出料口附近粉尘很大；其二，随着合金颗粒一并排出的部分粉尘会逐渐附着到出料滑道上，而出料滑道需要配套振动电机排料，这就使得出料滑道自身成为一个“造尘机”，其振动的同时会将附着的粉尘一并四散抖落，这部分粉尘四散飞扬，无法很好的清除。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种破碎降尘组件，在出料滑道上增加降尘孔和降尘管，配合负压降尘管道，可在最根源处将出料滑道上抖落的粉尘第一时间吸除，也可同步对破碎仓底部出口附近进行降尘，达到降尘目的，很好的解决了出料滑道粉尘大的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0005]一种破碎降尘组件，设置在破碎仓底部出口处，包括出料滑道和设置在出料滑道尾端的振动电机，所述出料滑道靠近尾端处开设有漏孔，所述漏孔内设置有筛板，所述出料滑道底部对应漏孔处设置有碎料排出仓；其中，所述出料滑道的两个侧壁均为带有夹腔的中空结构，所述出料滑道的内侧壁上均匀布设有多个降尘孔，所述出料滑道的外侧壁上设置有用于连接负压降尘管道的降尘管。
[0006]作为上述技术方案的一种优化方案，所述碎料排出仓的侧壁上也设置有与其内腔连通的降尘管。
[0007]作为上述技术方案的一种优化方案，所述碎料排出仓靠近底部出口的圆周设置有一圈限位槽，所述限位槽内设置有用于捆绑固定碎料收集布袋的固定绷带。
[0008]作为上述技术方案的一种优化方案，所述出料滑道的两侧壁上设置有挂耳，所述出料滑道通过拉杆悬挂在破碎仓底部。
[0009]作为上述技术方案的一种优化方案，所述降尘孔的孔径不大于3mm。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本申请在原有的出料滑道的基础上，将出料滑道的侧壁设置为中空夹腔结构，同时配备降尘孔和降尘管，与负压降尘管道连接后，可对出料滑道第一时间进行降尘吸尘处理，极大减少了出料滑道上四散抖落的粉尘，同时成排布设的降尘孔可在出料滑道的顶部
表面形成一个负压气流，自破碎仓排落而下的部分粉尘也能够在负压气流的影响下被吸附进入降尘管内，达到同步降尘效果，该组件在加装后，相比之前，出料滑道上的和其附近的粉尘明显减少。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中标记处的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的装配结构示意图。
[0015]图中标记：1、破碎仓，2、出料滑道，3、振动电机，4、筛板，5、碎料排出仓，6、降尘孔，7、降尘管，8、固定绷带，9、挂耳，10、拉杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1
[0018]如图所示，本技术提供了一种破碎降尘组件，设置在破碎仓1底部出口处，包括出料滑道2和设置在出料滑道2尾端的振动电机3，出料滑道2一端倾斜朝下设置，振动电机3驱动出料滑道2完成振动下料，所述出料滑道2靠近尾端处开设有漏孔，漏孔的宽度与出料滑道2的宽度一致，漏孔为一个接近正方形结构的孔，所述漏孔内设置有筛板4，筛板4可以拆卸，更换不同孔径规格，所述出料滑道2底部对应漏孔处设置有碎料排出仓5，由破碎仓1下落而出的合金颗粒大小不是固定均匀的，会有一部分不符合要求的小颗粒碎粒，此时可通过筛板4滤出；其中，所述出料滑道2的两个侧壁均为带有夹腔的中空结构，所述出料滑道2的内侧壁上均匀布设有多个降尘孔6，所述降尘孔6的孔径不大于3mm，降尘孔6不宜过大也不宜过小，如果过大或者过小均会导致降尘效果大打折扣；所述出料滑道2的外侧壁上设置有用于连接负压降尘管道的降尘管7；出料滑道2的两个侧壁内的夹腔形成一个负压容腔，同时具有一定的缓存作用，降尘管7通过吸尘软管与除尘器的负压降尘管道连接后，夹腔内形成负压，可通过降尘孔6将出料滑道2中的粉尘第一时间抽出，以达到降尘效果。
[0019]在本实施例中，所述碎料排出仓5的侧壁上也设置有与其内腔连通的降尘管7，该降尘管7与出料滑道2上的降尘管7相互并联，分别与负压降尘管道连接，可对碎料排出仓5内掉落滤出的细小合金颗粒夹杂的粉尘再次进一步降尘，避免这部分粉尘从筛板4扬出。
[0020]在本实施例中，所述碎料排出仓5靠近底部出口的圆周设置有一圈限位槽，所述限位槽内设置有用于捆绑固定碎料收集布袋的固定绷带8，在实际生产中，碎料排出仓5底部出口套接一个用于细碎合金颗粒收集的布袋，布袋的敞口套住碎料排出仓5的底部出口后，通过固定绷带8绑紧固定。
[0021]在本实施例中，参见图3所示，所述出料滑道2的两侧壁上设置有挂耳9，所述出料滑道2通过拉杆10悬挂在破碎仓1底部。
[0022]实施例2
[0023]本实施例与实施例1的技术方案基本一直，唯一的区别在于，在实施例1中，出料滑道2上的两个侧壁采用的是与滑道底板一体焊接的固定结构，而本实施例中，出料滑道2上
的两个侧壁则是采用可拆卸的连接结构；具言之，可在两个侧壁的底部设置一个滑槽，出料滑道2的底板两侧对应位置设置一个与滑槽适配的滑轨，两个侧壁通过滑槽滑动连接在滑轨上，以此形成一种可拆卸的结构。
[0024]对于出料滑道2两个侧壁本身而言，在上述可拆卸结构的基础上，两个侧壁整体采用密封结构，同时可在端部设置一个可以开闭的密封口，用于定时清理两个侧壁夹腔内可能积存的粉尘，避免降尘孔6或者降尘管7的内部堵塞。
[0025]总体而言，本申请技术方案的实践中的实用性非常高，在安装使用本申请组件之前，破碎仓1底部出口与出料滑道2周围总是弥散着清晰可见的四散飘扬的粉尘，工人必须佩戴防尘口罩，且根本无法长时间靠近，非常影响工人的健康；而在安装本组件之后，破碎仓1底部出口与出料滑道2周围肉眼基本看不到四散飘扬的粉尘，降尘效果非常好，得到了一线工人的一致好评。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎降尘组件，设置在破碎仓(1)底部出口处，包括出料滑道(2)和设置在出料滑道(2)尾端的振动电机(3)，其特征在于：所述出料滑道(2)靠近尾端处开设有漏孔，所述漏孔内设置有筛板(4)，所述出料滑道(2)底部对应漏孔处设置有碎料排出仓(5)；其中，所述出料滑道(2)的两个侧壁均为带有夹腔的中空结构，所述出料滑道(2)的内侧壁上均匀布设有多个降尘孔(6)，所述出料滑道(2)的外侧壁上设置有用于连接负压降尘管道的降尘管(7)。2.如权利要求1所述的一种破碎降尘组件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪彬，邱合祥，赵文兵，王志胜，黄新亮，陈凯，江大福，赵伟，黄思哲，
申请(专利权)人：舞钢市华祥冶金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：