布料粉末同步回收机构制造技术

布料粉末同步回收机构，包括布料斗和设置在布料斗底部尾端处的振动电机，所述布料斗的出料端设置有倾斜朝下的

【技术实现步骤摘要】
布料粉末同步回收机构


[0001]本技术涉及钒氮合金生产设备
，具体为布料粉末同步回收机构
。

技术介绍

[0002]钒氮合金是冶金领域一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产
。
氮化钒添加于钢中能提高钢的强度
、
韧性
、
延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性
。
在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量
30
‑
40
％，进而降低了成本
。
钒氮合金
VN
是以五氧化二钒
、
石墨粉作为原材料，经过磨粉
、
压球
、
布料入窑
、
副窑预热
、
主窑加氮气高温反应所得
。
在其中的布料入窑阶段，需要将钒氮合金半成品压球分别倒入到若干个石墨匣钵中，该过程即为布料
。
目前生产中存在的问题在于：由于压球是机械物理压制成型，在搬运
、
布料过程中，会脱落许多粉末以及颗粒，布料时，这些粉末和颗粒也会被一同倒入到石墨匣钵中，而这些粉末颗粒并不能作为成品销售使用，所以造成了极大的浪费
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种布料粉末同步回收机构，在布料的同时，可通过带有筛孔结构的布料斗实现布料粉末的同步回收，避免将粉末料倒入匣钵内，同时对这些粉末集中收集，可投入到压球工序重复利用，节约了原材料，降低了成本，避免浪费
。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0005]布料粉末同步回收机构，包括布料斗和设置在布料斗底部尾端处的振动电机，所述布料斗的出料端设置有倾斜朝下的
Y
形布料滑道，所述布料斗底壁相邻
Y
形布料滑道位置处开设有用于供布料粉末遗落的漏料孔，所述布料斗底壁上铺设有漏料筛板，所述漏料孔和漏料筛板共同形成一个筛孔；
[0006]所述回收机构还包括回收料斗，所述回收料斗倾斜设置于所述漏料孔的底部处以与所述漏料孔承接，所述回收料斗的底部尾段也设置有振动电机，所述回收料斗出料口端的底部处设置有布料粉末回收箱
。
[0007]作为上述技术方案的一种优化方案，所述
Y
形布料滑道可调节设置在所述布料斗的端部
。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进化方案，所述布料斗的两个侧壁的端部以及所述
Y
形布料滑道连接端的两个侧壁上均设置有相对应的弧形调节孔，所述
Y
形布料通道的两侧壁套接在所述布料斗端部的两侧壁上后使两者之间的弧形调节孔重合对应，并进一步通过穿设在弧形调节孔内的角度调节螺栓实现
Y
形布料通道倾斜角度的固定
。
[0009]作为上述技术方案的另一种优化方案，所述回收料斗的出料口端部套设有防尘收集袋，所述防尘收集袋一端套接罩设在回收料斗上，另一端置入布料粉末回收箱内
。
[0010]作为上述技术方案的另一种优化方案，所述漏料筛板是由若干根相互平行排列的
金属条和位于金属条两个端部的用于将金属条连接为一体的连接筋拼接形成的
。
[0011]作为上述技术方案的又一种优化方案，所述漏料筛板的长度与所述布料斗的长度相匹配，漏料筛板的宽度与所述布料斗的内腔宽度相匹配
。
[0012]作为上述技术方案的又一种优化方案，所述布料斗
、
回收料斗和振动电机的侧壁顶沿均设置有用于吊挂装配的挂耳
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本申请在布料斗的结构基础上，底部增加了一个回收料斗，同时将布料斗的底板切除一部分，使得其在结构上增加了一个漏料孔，再铺设一个漏料筛板，即可组合形成一个筛孔，该方案不需要将布料斗整体替换为筛斗或者其他，只需要在既有的设备结构基础上稍加改进即可完成，控制了设备投入成本，且改进后的设备有效提高了生产效率，节约了十分可观的原材料，避免了浪费
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为布料斗的结构示意图；
[0017]图3为漏料筛板的结构示意图；
[0018]图4为图1中标记处的局部放大结构示意图
。
[0019]图中标记：
1、
布料斗，
2、
振动电机，
3、Y
形布料滑道，
4、
漏料孔，
5、
漏料筛板，
51、
金属条，
52、
连接筋，
6、
回收料斗，
61、
防尘收集袋，
7、
布料粉末回收箱，
8、
弧形调节孔，
9、
角度调节螺栓，
10、
挂耳
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0021]关于本申请的设计初衷：本申请技术方案应用于钒氮合金半成品压球的布料阶段，关于布料工序，原有的生产方式的配备3‑5名布料工人，将装满压球的料框吊运到石墨匣钵旁边，然后由工人使用料斗将压球一筐一筐的倒入到每一个石墨匣钵内，这个过程需要耗费极大的劳力，且人工成本很高
。
为了解决这个问题，实现布料的机械化，申请人还另外专门设计研发出了全自动的布料装置该布料装置不属于本申请的保护范围，故在本申请中不作详述
。
但该布料装置的布料斗设计之初采用的是传统结构的料斗，生产中发现，正如
技术介绍
中所言，在出料布料过程中，压球会夹杂着很多粉末碎粒一同倒出，这部分粉末碎粒无法有效的单独分离出，由此造成了很大的浪费，而本申请的技术方案也因此而来
。
[0022]实施例1[0023]参见图1，本申请公开了布料粉末同步回收机构，包括布料斗1和设置在布料斗1底部尾端处的振动电机2，所述布料斗1的出料端设置有倾斜朝下的
Y
形布料滑道3，所述布料斗1底壁相邻
Y
形布料滑道3位置处开设有用于供布料粉末遗落的漏料孔4，所述布料斗1底壁上铺设有漏料筛板5，所述漏料孔4和漏料筛板5共同形成一个筛孔；所述回收机构还包括回收料斗6，所述回收料斗6倾斜设置于所述漏料孔4的底部处以与所述漏料孔4承接，所述回收料斗6的底部尾段也设置有振动电机2，所述回收料斗6出料口端的底部处设置有布料
粉末回收箱
7。
[0024]本实施例中，在布料斗1的底部端侧切除了一部分，形成了一个漏料孔4，再在布料斗1上铺设一个漏料筛板5，由此便可以在布料斗1的尾段处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
布料粉末同步回收机构，包括布料斗
(1)
和设置在布料斗
(1)
底部尾端处的振动电机
(2)
，其特征在于：所述布料斗
(1)
的出料端设置有倾斜朝下的
Y
形布料滑道
(3)
，所述布料斗
(1)
底壁相邻
Y
形布料滑道
(3)
位置处开设有用于供布料粉末遗落的漏料孔
(4)
，所述布料斗
(1)
底壁上铺设有漏料筛板
(5)
，所述漏料孔
(4)
和漏料筛板
(5)
共同形成一个筛孔；所述回收机构还包括回收料斗
(6)
，所述回收料斗
(6)
倾斜设置于所述漏料孔
(4)
的底部处以与所述漏料孔
(4)
承接，所述回收料斗
(6)
的底部尾段也设置有振动电机
(2)
，所述回收料斗
(6)
出料口端的底部处设置有布料粉末回收箱
(7)。2.
如权利要求1所述的布料粉末同步回收机构，其特征在于：所述
Y
形布料滑道
(3)
可调节设置在所述布料斗
(1)
的端部
。3.
如权利要求2所述的布料粉末同步回收机构，其特征在于：所述布料斗
(1)
的两个侧壁的端部以及所述
Y
形布料滑道
(3)
连接端的两个侧壁上均设置有相对应的弧形调节孔
(8)
，所述
Y

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国平，黄新亮，陈凯，赵伟，顾志伟，郑鹏飞，刘景昌，
申请(专利权)人：舞钢市华祥冶金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：