一种钒氮合金半成品入窑布料装置制造方法及图纸

一种钒氮合金半成品入窑布料装置，设置在钒氮合金环形烧结生产线的匣钵传送架顶部，所述匣钵传送架上均匀布设有若干个用于装载钒氮合金半成品的匣钵，所述布料装置包括滑轨、滑座、布料架和布料仓，所述滑轨沿匣钵传送方向设置在所述匣钵传送架的两侧，所述滑座滑动设置在所述滑轨上，所述滑座内设置有用于驱动其在滑轨上缓速行走的动力组，所述布料架设置在所述滑座上，所述布料仓悬空架设在所述布料架上，且所述布料仓底部设置有用于将钒氮合金半成品均匀布放入所述匣钵内的布料组件。本实用新型专利技术可完全替代人工布料，旨在提高布料效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金半成品入窑布料装置


[0001]本技术涉及钒氮合金生产设备
，具体为一种钒氮合金半成品入窑布料装置。

技术介绍

[0002]钒氮合金是钢铁冶金领域的重要添加剂。钒氮合金VN是以五氧化二钒、石墨粉作为原材料，经过磨粉、压球、布料入窑、副窑预热、主窑加氮气高温反应所得。上述生产流程中，在布料入窑阶段，需要将压制成型的半成品压球分别均匀倒入到石墨匣钵内，再由传送床将装满半成品压球的石墨匣钵缓慢送入副窑内预热干燥。目前生产存在的问题在于：将半成品压球倒入一个一个的石墨匣钵内还需要依靠传统的人工进行，布料效率十分低下，人工成本较高。鉴于此，如何提高钒氮合金半成品压球的入窑布料效率成为了亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种钒氮合金半成品入窑布料装置，可完全替代人工布料，旨在提高布料效率，降低生产成本。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0005]一种钒氮合金半成品入窑布料装置，设置在钒氮合金环形烧结生产线的匣钵传送架顶部，所述匣钵传送架上均匀布设有若干个用于装载钒氮合金半成品的匣钵，所述布料装置包括滑轨、滑座、布料架和布料仓，所述滑轨沿匣钵传送方向设置在所述匣钵传送架的两侧，所述滑座滑动设置在所述滑轨上，所述滑座内设置有用于驱动其在滑轨上缓速行走的动力组，所述布料架设置在所述滑座上，所述布料仓悬空架设在所述布料架上，且所述布料仓底部设置有用于将钒氮合金半成品均匀布放入所述匣钵内的布料组件。
[0006]作为上述技术方案的一种优化方案，所述布料组件包括布料滑道和振动电机，所述振动电机设置于所述布料滑道底部尾端，所述布料滑道倾斜承接设置在所述布料仓的底部出料口处，且所述布料滑道的端部出口与所述匣钵垂直对应。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述匣钵传送架上布设有两列匣钵，所述布料滑道为与两列匣钵对应的Y形滑道。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述布料滑道和振动电机均通过拉杆吊设在所述布料架上。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化方案，所述拉杆顶端通过挂钩挂接在所述布料架的横梁上，拉杆底端均挂接有缓冲簧，所述缓冲簧底端挂接在所述布料滑道或振动电机上。
[0010]作为上述技术方案的另一种优化方案，所述滑座上位于布料架一侧还设置有操作平台。
[0011]作为上述技术方案的另一种优化方案，所述匣钵传送架为闭合的环形结构，所述滑座上还设置有检修平台，所述检修平台上设置有用于供检修人员越过匣钵传送架进入到
匣钵传送架内侧的检修通道。
[0012]作为上述技术方案的另一种优化方案，所述布料仓顶端架设有多个用于放置投料箱的投料横梁。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]依托现有匣钵传送架的结构基础，增加了滑轨与布料架的滑动组合结构，可在滑动过程中快速将钒氮合金半成品压球倒入到每一个石墨匣钵中，完成快速布料，极大提高了布料效率，节省了至少3
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5个人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的测试结构示意图；
[0017]图3为钒氮合金环形烧结生产线的俯视结构示意图。
[0018]图中标记：1、匣钵传送架，2、匣钵，3、滑轨，4、滑座，5、布料架，6、布料仓，61、投料横梁，7、布料滑道，8、振动电机，9、拉杆，10、操作平台，11、检修平台，12、检修通道，13、副窑，14、主窑。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]首先对本申请所涉及的钒氮合金烧结生产线作以下简要说明。参见图3，本申请是基于钒氮合金环形烧结生产线所作出的改进，图3示意出了钒氮合金环形烧结生产线，主要由一个闭合的环形匣钵传送架和副窑、主窑组成，匣钵传送架1上布满了双轨道的匣钵2，在传送架的驱动下缓速一次经过副窑、主窑，副窑将钒氮合金本成品压球预热干燥，主窑内通入纯度为99.9995％的纯净氮气，主窑内依次分为低温区、升温区、高温区和降温冷却区，采用硅碳棒、硅钼棒作为加热元件，峰值温度最高可达1500摄氏度，钒氮合金半成品在主窑的氮气环境下完成了最终的化学反应，生成钒氮合金(VN)。
[0021]参见图1
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2，本技术提供了一种钒氮合金半成品入窑布料装置，设置在钒氮合金环形烧结生产线的匣钵传送架1顶部，所述匣钵传送架1上均匀布设有若干个用于装载钒氮合金半成品的匣钵2，所述布料装置包括滑轨3、滑座4、布料架5和布料仓6，所述滑轨3沿匣钵2传送方向设置在所述匣钵传送架1的两侧，所述滑座4滑动设置在所述滑轨3上，所述滑座4内设置有用于驱动其在滑轨3上缓速行走的动力组41，所述布料架5设置在所述滑座4上，所述布料仓6悬空架设在所述布料架5上，且所述布料仓6底部设置有用于将钒氮合金半成品均匀布放入所述匣钵2内的布料组件。
[0022]在本实施例中，动力组41为藏设在滑座4内部的缓速电机，其直接与滑座4上的滑轮传动配合，驱动滑座4整体在滑轨3上个行走；布料仓6内底部的出料仓口上设置的有用于控制出料落料的阀门，该结构为常规的阀门结构，不再赘述。
[0023]本实施例中，参见图1，所述布料组件包括布料滑道7和振动电机8，所述振动电机8设置于所述布料滑道7底部尾端，所述布料滑道7倾斜承接设置在所述布料仓6的底部出料口处，且所述布料滑道7的端部出口与所述匣钵2垂直对应。钒氮合金半成品压球由布料仓6
内落入到布料滑道7内，在振动电机8的作用下，均匀落入到底部的匣钵2内，布料过程中滑座4在滑轨3上不断的缓速行走，滑座4行走的速度、布料仓6下料的速度以及振动电机8的振动频率等均由自动化控制器控制，自动化控制模块为依托现有技术实现，不作赘述。
[0024]参见图2，所述匣钵传送架1上布设有两列匣钵2，所述布料滑道7为与两列匣钵2对应的Y形滑道，可同时完成两列匣钵2的布料。
[0025]参见图1，所述布料滑道7和振动电机8均通过拉杆9吊设在所述布料架5上，具体而言，所述拉杆9顶端通过挂钩挂接在所述布料架5的横梁上，拉杆9底端均挂接有缓冲簧，所述缓冲簧底端挂接在所述布料滑道7或振动电机8上。该结构一方面可方便布料滑道7的拆装，其作为单独的独立结构，和布料仓6之间没有直接的结构连接，另一方面，悬吊的装配结构更方便调节其与匣钵2之间的相对位置，以及自身的落料位置与倾斜角度。
[0026]此外，所述滑座4上位于布料架5一侧还设置有操作平台10，操作人员可以登上操作平台10上观测监察布料仓6内的下料情况。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1的技术方案基本一致，区别在于：参见图2和3，所述匣钵传送架1为闭合的环形结构，所述滑座4上还设置有检修平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金半成品入窑布料装置，设置在钒氮合金环形烧结生产线的匣钵传送架(1)顶部，所述匣钵传送架(1)上均匀布设有若干个用于装载钒氮合金半成品的匣钵(2)，其特征在于：所述布料装置包括滑轨(3)、滑座(4)、布料架(5)和布料仓(6)，所述滑轨(3)沿匣钵(2)传送方向设置在所述匣钵传送架(1)的两侧，所述滑座(4)滑动设置在所述滑轨(3)上，所述滑座(4)内设置有用于驱动其在滑轨(3)上缓速行走的动力组(41)，所述布料架(5)设置在所述滑座(4)上，所述布料仓(6)悬空架设在所述布料架(5)上，且所述布料仓(6)底部设置有用于将钒氮合金半成品均匀布放入所述匣钵(2)内的布料组件。2.如权利要求1所述的一种钒氮合金半成品入窑布料装置，其特征在于：所述布料组件包括布料滑道(7)和振动电机(8)，所述振动电机(8)设置于所述布料滑道(7)底部尾端，所述布料滑道(7)倾斜承接设置在所述布料仓(6)的底部出料口处，且所述布料滑道(7)的端部出口与所述匣钵(2)垂直对应。3.如权利要求2所述的一种钒氮合金半成品入窑布料装置，其特征在于：所述匣钵传送架...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国平，赵文兵，黄新亮，李朝宾，赵伟，顾志伟，郑鹏飞，张哲，
申请(专利权)人：舞钢市华祥冶金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：