一种提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置，包括：安装于碳化硅冶炼炉上方的轨道车，所述轨道车上设有布料机构；其中，碳化硅冶炼炉两侧的炉墙外安装有互相平行的钢轨，所述轨道车沿着钢轨做往复运动；所述布料机构包括用于放置物料的料仓和用于下料的回转下料器；本实用新型专利技术通过在轨道车上设置五个布料机构，使冶炼碳化硅的不同物料能够实现快速且料层形状可调的连续布料，极大地缩短了布料时间和工作强度。在料仓的下方设置回转下料器，可通过调节电机的转速来实现匀速定量落料，实现严格控制各区域炉料的配比、炉料量和炉料颗粒。使得布料后的料层均匀且科学合理，从而提高碳化硅产品的一致性。从而提高碳化硅产品的一致性。从而提高碳化硅产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置


[0001]本技术涉及碳化硅冶炼
，尤其涉及一种提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置。

技术介绍

[0002]当前以碳化硅为代表的第三代半导体材料的发展受到国内外越来越多的重视，随着下游用户对碳化硅材料需求产量的不断扩大和性能的不断提升，相应地对碳化硅产品的一致性也提出了越来越高的要求。
[0003]但是，现有技术中，碳化硅生产用冶炼炉填料装置，填料时，由于冶炼碳化硅的物料在下落的时候，无法自动控制下料量和下料速度，使得冶炼炉内的炉料量不均匀，从而导致碳化硅的一致性比较差。为了提高冶炼的一致性，根据碳化硅冶炼炉冶炼实际炉况，要严格控制各区域炉料配比、炉料量和炉料颗粒。因此，提出了一种提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置。
[0005]本申请具体为：该提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置，包括：安装于碳化硅冶炼炉上方的轨道车，所述轨道车上设有布料机构；
[0006]其中，碳化硅冶炼炉两侧的炉墙外安装有互相平行的钢轨，所述轨道车沿着钢轨做往复运动；所述布料机构包括用于放置物料的料仓和用于下料的回转下料器；
[0007]所述回转下料器壳体顶部设有进料口，所述进料口与料仓底部出口相连，所述壳体底部开设出料口，在所述进料口和所述出料口之间的壳体内安装有通过轴承与壳体转动配合的中心轴，所述中心轴上通过轴套安装有叶轮，所述叶轮外圆周上固定有若干沿中心轴径向延伸的叶片，所述叶片将壳体内的空间均匀地分隔为多个料斗室；所述壳体外安装有用于驱动中心轴转动的电机。
[0008]进一步的，所述布料机构共为五个独立并排安装在轨道车上，所述布料机构与冶炼炉轴向垂直，外侧的两个料仓为保温料料仓，次外侧的两个料仓为反应料料仓，中间一个料仓为石墨料仓。
[0009]进一步的，每个所述料仓与一个螺旋输送机相连，螺旋输送机为料仓内填充物料，使料仓内的物料能及时得到补充。
[0010]进一步的，所述出料口连接伸缩落料管及电动牵引机，所述伸缩落料管长度足够使伸缩落料管末节与冶炼炉炉底接触，电动牵引机设置在伸缩落料管顶部。当铺完一层料之后，通过电动牵引机调节伸缩落料管长度使其末节管口位于物料之上。
[0011]进一步的，所述叶片和壳体相作用的部位设有用于避免物料对壳体内壁造成过大磨损的防护板。
[0012]进一步的，每个所述料斗室内均设有用于避免物料对叶片造成过大磨损的兜料板。
[0013]本技术的技术效果在于：
[0014]1.在冶炼炉上设置轨道车，让轨道车在钢轨上与冶炼炉相对运动，使轨道车在冶炼炉上与炉内的电极轴向运动。通过在轨道车上设置五个布料机构，布料机构下方连接伸缩落料管，使冶炼碳化硅的不同物料能够实现快速且料层形状可调的连续布料，极大地缩短了布料时间和工作强度。
[0015]2.在料仓的下方设置回转下料器，可通过调节电机的转速来实现匀速定量落料，实现严格控制各区域炉料的配比、炉料量和炉料颗粒。使得布料后的料层均匀且科学合理，从而提高碳化硅产品的一致性。
附图说明
[0016]图1是本技术中提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置示意图；
[0017]图2是本技术中回转下料器剖视图；
[0018]图中，1.冶炼炉，2.轨道车，3.布料机构，4.伸缩落料管，10.炉墙，20.钢轨，30.料仓，31.回转下料器，310.壳体，311.进料口，312.出料口，313.中心轴，314.叶轮，315.叶片，316.料斗室，317.防护板，318.兜料板。
具体实施方式
[0019]下面结合图1
‑
2对本技术的实施方式进行具体说明。
[0020]参见图1
‑
2，一种提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置，包括：安装于碳化硅冶炼炉1上方的轨道车2，所述轨道车2上设有布料机构3；
[0021]其中，碳化硅冶炼炉1两侧的炉墙10外安装有互相平行的钢轨20，所述轨道车2沿着钢轨20做往复运动；所述布料机构3包括用于放置物料的料仓30和用于下料的回转下料器31；
[0022]所述回转下料器31壳体310顶部设有进料口311，所述进料口311与料仓30底部出口相连，所述壳体310底部开设出料口312，在所述进料口311和所述出料口312之间的壳体310内安装有通过轴承与壳体转动配合的中心轴313，所述中心轴313上通过轴套安装有叶轮314，所述叶轮314外圆周上固定有若干沿中心轴径向延伸的叶片315，所述叶片315将壳体310内的空间均匀地分隔为多个料斗室316；所述壳体310外安装有用于驱动中心轴313转动的电机。
[0023]料仓30内的物料从进料口311进入料斗室316内，料斗室316内的兜料板318将物料暂存在料斗室316内，启动电机，电机带动中心轴313转动，通过轴套安装在中心轴313上的叶轮314在中心轴313的转动下随之转动。此时，被若干叶片315分为的料斗室316将料仓30内的物料源源不断地运输至出料口315。通过调节电机的转速，可实现匀速定量落料，实现严格控制各区域炉料的配比、炉料量和炉料颗粒。
[0024]进一步的，所述布料机构3共为五个独立并排安装在轨道车2上，所述布料机构3与冶炼炉1轴向垂直，外侧的两个料仓为保温料料仓，次外侧的两个料仓为反应料料仓，中间一个料仓为石墨料仓。
[0025]进一步的，每个所述料仓30与一个螺旋输送机相连，螺旋输送机为料仓内填充物料，使料仓内的物料能及时得到补充。
[0026]进一步的，所述出料口312连接伸缩落料管4及电动牵引机，所述伸缩落料管4长度足够使伸缩落料管末节与冶炼炉1炉底接触，电动牵引机设置在伸缩落料管顶部。当铺完一层料之后，通过电动牵引机调节伸缩落料管长度使其末节管口位于物料之上。
[0027]进一步的，所述叶片315和壳体310相作用的部位设有用于避免物料对壳体310内壁造成过大磨损的防护板317。
[0028]进一步的，每个所述料斗室316内均设有用于避免物料对叶片315造成过大磨损的兜料板318。
[0029]工作原理：将冶炼碳化硅的不同物料通过螺旋输送机分别送入五个料仓30内，外侧的两个料仓30为保温料料仓，次外侧的两个料仓30为反应料料仓，中间一个料仓30为石墨料仓。物料装载完成后，使轨道车2在钢轨20上做往复运动，将物料运输到冶炼炉1不同的位置处。轨道车2在运动的过程中，料仓30内的物料通过回转下料器31进入伸缩落料管4内，物料通过伸缩落料管4到达炉内，当布完一层料之后，通过电动牵引机调节伸缩落料管4长度使其末节管口位于物料之上。重复以上步骤，直至冶炼炉1内的布料完成。
[0030]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高碳化硅产品一致性的冶炼投料装置，其特征在于，包括：安装于碳化硅冶炼炉(1)上方的轨道车(2)，所述轨道车(2)上设有布料机构(3)；其中，碳化硅冶炼炉(1)两侧的炉墙(10)外安装有互相平行的钢轨(20)，所述轨道车(2)沿着钢轨(20)做往复运动；所述布料机构(3)包括用于放置物料的料仓(30)和用于下料的回转下料器(31)；所述回转下料器(31)壳体(310)顶部设有进料口(311)，所述进料口(311)与料仓(30)底部出口相连，所述壳体(310)底部开设出料口(312)，在所述进料口(311)和所述出料口(312)之间的壳体(310)内安装有通过轴承与壳体转动配合的中心轴(313)，所述中心轴(313)上通过轴套安装有叶轮(314)，所述叶轮(314)外圆周上固定有若干沿中心轴径向延伸的叶片(315)，所述叶片(315)将壳体(310)内的空间均匀地分隔为多个料斗室(316)；所述壳体(310)外安装有用于驱动中心轴(313)转动的电机。2.根据权利要求1所述的一种提高碳化硅产品一致性的冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏开展，胡风伟，李继锋，李笑天，裴润轩，王晨阳，李海军，朱会伟，李金保，王龙龙，
申请(专利权)人：宁夏天净隆鼎碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：