一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件制造技术

一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件，包括连接座、拉杆、缓冲簧和调节组件，所述连接座为一L形结构的座体，连接座顶部水平板面的中心设置有安装孔，所述拉杆垂直穿设在所述安装孔内，所述拉杆底端螺纹连接有限位环，所述缓冲簧限位套设在所述拉杆位于限位环和安装孔之间的杆体上，所述拉杆顶端螺纹连接有吊耳；所述调节组件包括调节框和分别螺纹连接在所述调节框上下两个端壁上的调节杆，所述调节杆的自由端均设置有挂钩，位于下侧的调节杆通过挂钩挂接在所述吊耳上。本实用新型专利技术采用吊挂的装配形式，可有效应对布料斗装配不便的问题，同时兼具振动缓冲与位置调节功能，满足了布料斗的装配需求，此外，拉杆组件结构精巧，易于装配，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件


[0001]本技术涉及钒氮合金生产设备
，具体为一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件。

技术介绍

[0002]钒氮合金作为钢铁冶炼领域的一种重要添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金是由五氧化二钒和石墨作为原材料，在高温纯氮气环境下反映所得。在钒氮合金的生产中，需要经过磨粉、压球、布料入窑、副窑预热、主窑反应等几个主要阶段。在其中的布料入窑阶段，需要将压球倒入到若干个石墨匣钵中，然后将装有压球的石墨匣钵分别送入副窑和主窑。在布料过程中，需要在设备上装配带有振动电机的布料斗，以完成自动下料。目前生产中遇到的问题在于：由于布料斗位于布料设备的最底部，而带有振动电机的布料斗十分笨重，且其与布料设备之间的装配还需要采用缓冲连接结构，再加上布料设备的底部空间十分有限，同时布料设备底部本身还有石墨匣钵的存在，装配空间更为有限，综合下来使得布料斗与设备之间的装配连接十分不方便；且装配后还需要对布料斗进行位置校对，其装配位置并不能固定死，若采用传统的底部支撑式的装配结构已然无法满足生产装配的要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件，采用吊挂的装配形式，可有效应对布料斗装配不便的问题，同时本申请兼具振动缓冲与位置调节功能，满足了布料斗的装配需求，此外，拉杆组件结构精巧，易于装配，使用非常方便。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
[0005]一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件，包括连接座、拉杆、缓冲簧和调节组件，所述连接座为一L形结构的座体，连接座顶部水平板面的中心设置有安装孔，所述拉杆垂直穿设在所述安装孔内，所述拉杆底端螺纹连接有限位环，所述缓冲簧限位套设在所述拉杆位于限位环和安装孔之间的杆体上，所述拉杆顶端螺纹连接有吊耳；
[0006]所述调节组件包括调节框和分别螺纹连接在所述调节框上下两个端壁上的调节杆，所述调节杆的自由端均设置有挂钩，位于下侧的调节杆通过挂钩挂接在所述吊耳上。
[0007]作为上述技术方案的一种优化方案，所述连接座垂直板面的两侧处一体连接有加强筋板。
[0008]作为上述技术方案的一种优化方案，所述连接座的垂直板面上位于所述拉杆的两侧处设置有两个导向板，两个导向板之间形成导向槽。
[0009]作为上述技术方案的一种优化方案，两个所述导向板之间的间距与所述限位环的外径相匹配。
[0010]作为上述技术方案的一种优化方案，所述连接座的垂直板面底部设置有多个装配
孔。
[0011]作为上述技术方案的一种优化方案，所述吊耳包括一体连接的螺帽和吊环，所述螺帽与所述拉杆相匹配。
[0012]作为上述技术方案的另一种优化方案，所述调节框为一闭合的方形框体结构，调节框的顶壁和底壁中心均分别设置有螺孔，所述调节杆均分别垂直螺纹连接在所述调节框上下两端的螺孔内。
[0013]作为上述技术方案的再一种优化方案，所述调节框的两个侧壁中心均分别设置有水平对应的调节孔，两个所述调节孔中穿设有用于转动调节框的转动杆。
[0014]作为上述技术方案的又一种优化方案，所述转动杆位于调节框内部的杆体上可拆卸连接有避让套，所述避让套的内径大于所述调节杆的外径。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]第一，本申请以连接座、拉杆和缓冲簧组成的缓冲组件，结构精巧，便于装配，可以安装在任何需要吊挂装配的缓冲连接结构的设备上，且使用该结构后，不再需要再在设备上独立设置其他任何的缓冲结构，适用性广。
[0017]第二，调节组件以双螺纹杆的组合结构为基础，可以实现吊挂高度的快速调节，其与缓冲组件配合使用，不仅能够完成设备的缓冲连接装配，还能够在设备装配完成之后，完成对设备装配位置的调节，方便实用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为连接座、拉杆和缓冲簧的连接结构示意图；
[0020]图3为调节组件的结构示意图；
[0021]图4为调节组件的分解结构示意图；
[0022]图5为连接座的结构示意图；
[0023]图6为拉杆的结构示意图。
[0024]图中标记：1、连接座，2、拉杆，3、缓冲簧，4、安装孔，5、限位环，6、吊耳，7、调节框，71、螺孔，72、调节孔，73、转动杆，74、避让套，8、调节杆，81、挂钩，9、加强筋板，10、导向板，11、装配孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例1
[0027]如图所示，本技术为一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件，包括连接座1、拉杆2、缓冲簧3和调节组件，所述连接座1为一L形结构的座体，连接座1顶部水平板面的中心设置有安装孔4，所述拉杆2垂直穿设在所述安装孔4内，所述拉杆2底端螺纹连接有限位环5，所述缓冲簧3限位套设在所述拉杆2位于限位环5和安装孔4之间的杆体上，所述拉杆2顶端螺纹连接有吊耳6；所述调节组件包括调节框7和分别螺纹连接在所述调节框7上下两个端壁上的调节杆8，所述调节杆8的自由端均设置有挂钩81，位于下侧的调节杆8通过挂钩81
挂接在所述吊耳6上。
[0028]本实施例中，如图2所示，连接座1、拉杆2、缓冲簧3共同组成了缓冲组件，该结构可以适配几乎所有采用吊装装配形式的缓冲连接中，适用范围非常广。
[0029]具体来说，所述连接座1垂直板面的两侧处一体连接有加强筋板9，加强筋板9与连接座1为一体连接结构，确保连接座1整体的结构稳定性与结构强度；此外，所述连接座1的垂直板面上位于所述拉杆2的两侧处设置有两个导向板10，两个导向板10之间形成导向槽，同时，两个所述导向板10之间的间距与所述限位环5的外径相匹配。导向槽的设置可以进一步确保拉杆2缓冲方向的稳定性。
[0030]对于连接座1本身而言，为了充分提高装配的便捷度，方便安装连接，在所述连接座1的垂直板面底部设置有多个装配孔11，在需要装配时，仅仅需要通过螺栓将连接座1整体连接到设备上的对应位置即可，而设备上也仅仅需要预留出同样的装配孔即可，不再需要再在设备上设置任何复杂的连接结构，这也是连接座1适用性广、装配方便的由来。
[0031]本实施例中，所述吊耳6包括一体连接的螺帽和吊环，所述螺帽与所述拉杆2相匹配，吊耳6采用可拆卸的独立结构，主要目的是为了适配不同的装配场景的需要，吊耳6配套有很多不同的型号尺寸，区别在于吊环的内径大小，在需要应用到大重量的设备吊装装配时，就需要配套强度更高、尺寸更大的吊耳6，而相反，在设备的体量小时，也只需要配套安装适合尺寸的吊耳6即可。
[0032]如图3
‑
4所示，本实施例中，所述调节框7为一闭合的方形框体结构，调节框7的顶壁和底壁中心均分别设置有螺孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件，其特征在于：包括连接座(1)、拉杆(2)、缓冲簧(3)和调节组件，所述连接座(1)为一L形结构的座体，连接座(1)顶部水平板面的中心设置有安装孔(4)，所述拉杆(2)垂直穿设在所述安装孔(4)内，所述拉杆(2)底端螺纹连接有限位环(5)，所述缓冲簧(3)限位套设在所述拉杆(2)位于限位环(5)和安装孔(4)之间的杆体上，所述拉杆(2)顶端螺纹连接有吊耳(6)；所述调节组件包括调节框(7)和分别螺纹连接在所述调节框(7)上下两个端壁上的调节杆(8)，所述调节杆(8)的自由端均设置有挂钩(81)，位于下侧的调节杆(8)通过挂钩(81)挂接在所述吊耳(6)上。2.如权利要求1所述的一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件，其特征在于：所述连接座(1)垂直板面的两侧处一体连接有加强筋板(9)。3.如权利要求1所述的一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件，其特征在于：所述连接座(1)的垂直板面上位于所述拉杆(2)的两侧处设置有两个导向板(10)，两个导向板(10)之间形成导向槽。4.如权利要求3所述的一种可调节式吊挂装配缓冲拉杆组件，其特征在于：两...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国平，王志胜，黄新亮，赵伟，刘明杰，顾志伟，郑鹏飞，
申请(专利权)人：舞钢市华祥冶金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：