一种直立式脱蜡炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种直立式脱蜡炉，属于脱蜡炉设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种直立式脱蜡炉


[0001]本技术涉及一种直立式脱蜡炉，属于脱蜡炉设备

。

技术介绍

[0002]玻璃纤维套管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂
、
硅橡胶而制成
。
在玻璃纤维套管生产过程中，由于玻璃纤维套管本身含有的腊影响了其表面涂覆，使得涂覆材料固化在其表面后容易脱落，因此，必须通过脱蜡炉等脱蜡设备除去其表面的腊
。
[0003]众所周知，玻璃纤维在生产过程中需要一种起粘结
、
除静电并进行拉丝和后道工序过程中进行润滑作用的润滑剂涂敷在刚拉出的玻璃纤维上
。
这种润滑剂我们称之为浸润剂
。
最初大量使用的浸润剂里面含有石蜡
。
后续开发了一系列含有淀粉，有机硅等的浸润剂
。
在玻璃纤维经过捻并和织造工艺以后，需要再一次进行深加工成为各种玻纤套管和玻璃钢产品
。
在加工过程中，需要将玻纤套管涂覆各种树脂起到增强和绝缘作用
。
但是由于浸润剂的存在，使得涂敷在玻纤表面的树脂无法直接和玻璃纤维相接触，因而影响了玻纤套管的机械和电气的性能
。
因此，业内普遍采用了利用高温将浸润剂去除的方法，我们称之为脱蜡工艺
。
[0004]玻璃纤维产品的脱蜡工艺旨在把玻璃纤维表面的浸润剂通过高温和燃烧的方法将浸润剂去除，并希望在最后通过脱蜡工序的玻璃纤维表面尽可能的减少浸润剂的成分和其不完全燃烧以后的残余物附着
。
由于脱蜡工序需要的温度大约
550
‑
600℃
，并随着速度，时间，玻璃纤维管的规格等要素有个最合适的温度
。
如果温度降低几度将会产生浸润剂挥发和燃烧不完全而使玻璃纤维表面发黄，从而在生产白色产品时出现次品
。
如果温度高于设定温度数度，则会使玻璃纤维发脆，降低产品强度
。
[0005]传统的脱蜡工序所用的设备是不锈钢管垂直式脱蜡炉
。
[0006]脱蜡炉是由数根薄壁不锈钢管和其二端的电极构成发热体，由电源和控温系统对其进行供电并实现简单的温度控制系统
。
不锈钢管的顶端有可调节间隙的阻风门，可以调节不锈钢管内部的上升气流流量
。
阻风门中央有较大的孔洞以通过正在行进中的套管
。
[0007]由于不锈钢管结构的特点，这种脱蜡炉往往只能实现单点控制温度，理论上来说整条不锈钢管各段为发热量是相同的
。
但是由于热空气上升的烟囱效应，使得实际上这根不锈钢管内部的温度非常不均匀，大约只有顶部
1/3
不到的部分达到最高脱蜡温度，而在下面接近进口处则由于冷空气的大量进入，温度大大低于所需要的脱蜡温度
。
若要提高下部的温度，则需要吧不锈钢管上部的阻风门尽量关闭以减少下部的进风量
。
[0008]但是由于玻璃纤维套管是自下而上的运行，在不锈钢管的下部已经到达了浸润剂的挥发温度，因而玻璃纤维套管从下面进入伊始就会冒出大量的含蜡的浓烟，并随着不锈钢管内腔上升，并污染在继续往上行的玻纤套管，最终形成玻纤产品发黄
。
为此，需要较大的打开顶部的阻风门以保证不锈钢管下部有足够的进风量以冲淡不锈钢管内部不断上升的石蜡烟气
。
由于空气量的增加，不锈钢管的下部温度的急剧降低，使得实际有效的脱蜡区
域减少，因此为了达到一定的脱蜡效果需要使用更高的温度设置，这样也就造成了较大的能耗
。
此外，由于大量空气的进入，不锈钢管内部的空气扰动使得内部的玻纤套管不断晃动
。
使得玻纤套管时刻处于不确定的位置，因此此种脱蜡炉很容易造成由于玻纤套管过度靠近发高热的不锈钢管表面引起产品发脆
。

技术实现思路

[0009]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种直立式脱蜡炉，用于解决现有技术中现有的垂直脱蜡炉脱蜡效果差，脱蜡过程中对玻璃纤维套管加热不均匀，影响玻璃纤维套管质量的问题
。
[0010]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种直立式脱蜡炉，包括炉体，炉体上下两端均设置端盖，所述炉体内部沿竖直方向设置若干根径向排布的加热元件，若干根所述加热元件呈两排对称设置中间形成加热腔，两排所述加热元件上下错位设置，相邻两根所述加热元件之间的间距从上至下依次减小，所述炉体上方的端盖上设置至少一个用于进料的通孔，所述炉体下方的端盖上对应设置用于出料的通孔
。
[0011]于本技术的一实施例中，所述炉体上方的端盖上两侧对称开设有排烟口
。
[0012]于本技术的一实施例中，所述加热元件采用电加热棒，所述炉体想对称的两侧壁上设置若干个安装孔，所述电加热棒插入设置在所述安装孔中
。
[0013]于本技术的一实施例中，还包括温检仪，所述温检仪与所述加热元件电性连接，所述炉体内部设置从上至下设置有至少两个温度传感器，所述温度传感器与所述温检仪电性连接
。
[0014]于本技术的一实施例中，所述炉体和端盖内部均设置有保温层
。
[0015]如上所述，本技术的一种直立式脱蜡炉，具有以下有益效果：
[0016]本技术中将加热元件径向设置并从上至下设置多根，采用了多段发热和温控的结构，实现了多点控温，从而避免了脱蜡炉内部冷空气上升引起的温度降低，保证了脱蜡炉内部上下温度一致，改善了脱蜡的质量，玻璃纤维套管在脱蜡炉内部从上往下运动，由于热空气上升的原理，烟气被基本局限在脱蜡炉的上部，并被不断排走，而脱蜡炉的中部和下部的烟气气氛则越往下就越清洁，而玻璃纤维套管在往下的过程中，越往下则周围废气气氛越洁净，达到了工艺所需要的要求，避免了玻璃纤维套管在加热过程中被废气污染导致变色，同时，由于空气流量的减少，脱蜡炉内部的空气扰动也更小，玻璃纤维套管的加热更均匀，提高了玻璃纤维套管的脱蜡质量，且装置结构简单，使用简便
。
附图说明
[0017]图1显示为本技术实施例中一种直立式脱蜡炉的主视结构示意图
。
[0018]图2显示为本技术实施例中一种直立式脱蜡炉的俯视结构示意图
。
[0019]图3显示为本技术实施例中一种直立式脱蜡炉的图2的
A
‑
A
截面结构示意图
。
[0020]图4显示为本技术实施例中一种直立式脱蜡炉的俯视内部结构示意图
。
[0021]其中，
1、
端盖；
2、
温检仪；
3、
加热元件；
4、
温度传感器；
5、
炉体；
6、
排烟口；
7、
通孔；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种直立式脱蜡炉，包括炉体
(5)
，炉体
(5)
上下两端均设置端盖
(1)
，其特征在于，所述炉体
(5)
内部沿竖直方向设置若干根径向排布的加热元件
(3)
，若干根所述加热元件
(3)
呈两排对称设置中间形成加热腔
(9)
，两排所述加热元件
(3)
上下错位设置，相邻两根所述加热元件
(3)
之间的间距从上至下依次减小，所述炉体
(5)
上方的端盖
(1)
上设置至少一个用于进料的通孔
(7)
，所述炉体
(5)
下方的端盖
(1)
上对应设置用于出料的通孔
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种直立式脱蜡炉，其特征在于：所述炉体
(5)
上方的端盖
(1)
上两侧对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：程铿，
申请(专利权)人：上海凡顺实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：