一种导轨式液压升降机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导轨式液压升降机，包括底板，底板顶面的中心处设有一对折叠架，折叠架的支架上还设有液压缸，液压缸上的注油孔通过高压油管连接于注油泵，折叠架的顶面水平布置有工作台，工作台两端的端面分别设有防滑组件，底板顶面还竖直设置有一对引导组件，且引导组件分别位于折叠架的两侧布置，防滑组件并与引导组件的端面活动卡接；利用防滑组件来增强该结构的安全性能，即利用棘爪结构将工作台顶升至一定高度后，该平台会因棘爪的限位效果与四根支撑臂相互卡接，使其与支撑臂相互抵接，并依靠设备整体进行辅助支撑，既能保证平稳性，又能在上升过程中防止因某一侧物品过于集中而发生晃动，使用效果好

【技术实现步骤摘要】
一种导轨式液压升降机


[0001]本技术涉及液压升降设备
，具体涉及一种导轨式液压升降机
。

技术介绍

[0002]机械锻造生产中，液压升降机使用范围广泛，其不仅可用于提升重物，也可用于人为检修的登高台，导轨式液压升降机大都通过一到两个液压缸作为驱动部件
。
[0003]现有液压升降机通常依靠支架进行辅助支撑，但是由于顶面的货物放置重心偏移，容易造成顶部支撑板在升降的过程中发生晃动，影响货物的正常运输；而且，在液压升降机在指定高度作业时，完全依靠液压缸进行支撑，所承受的压力较大，若液压系统此时出现故障导致泄压，顶部的支撑板会随着液压缸迅速朝下移动，存在一定安全隐患
。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种导轨式液压升降机，以解决现有液压升降机在在升降的过程中容易受到货物摆放，导致重心偏移，使得在升降过程中发生晃动，而且若液压系统在支撑过程中发生故障，顶部的支撑板会随着液压缸迅速朝下移动，引发安全事故的缺点
。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0006]一种导轨式液压升降机，包括底板，所述底板顶面的中心处设有一对折叠架，所述折叠架的支架上还设有液压缸，所述液压缸上的注油孔通过高压油管连接于注油泵，所述折叠架的顶面水平布置有工作台，所述工作台两端的端面分别设有防滑组件，所述底板顶面还竖直设置有一对引导组件，且所述引导组件分别位于折叠架的两侧布置，所述防滑组件并与引导组件的端面活动卡接
。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进
。
[0008]进一步的，所述折叠架由多组呈
X
形布置的金属支架连接组成，每相邻的两组金属支架以及金属支架的中心均采用插轴连接固定
。
[0009]进一步的，所述引导组件由竖直设置于底板上的四根支撑臂组成，且位于同侧布置的两根金属臂相对的一面通过多根交叉布置的肋板固定连接，所述支撑臂朝底板中心的一面竖直设置有滑槽
。
[0010]进一步的，所述防滑组件包括固定安装于工作台四个角落的“凸”字形连接件，且位于所述连接件端面中心的凸出部分通过侧壁上的沟槽结构与滑槽活动装配，所述连接件顶端的端面两侧还设有安装槽，所述安装槽内活动安装有卡块，所述卡块的端面抵接于支撑臂的侧壁上
。
[0011]进一步的，所述支撑臂朝折叠架的一面还设有齿状凹槽，所述卡块的端部设有多个棘爪并卡接于齿状凹槽内部
。
[0012]进一步的，所述卡块的另一端朝工作台的中心延伸并形成有齿条，位于同一平面内的两根齿条上的齿状部分相对布置并在中间设有齿轮，所述工作台的侧壁设有驱动电
机，所述齿轮的中心设有传动轴，所述传动轴纵向贯穿多个齿轮至工作台外部与驱动电机传动连接
。
[0013]进一步的，所述底板的四个角落还分别设有滚轮，所述滚轮的两侧安装有活动支座，所述底板的顶面设有气缸，所述气缸穿过底板并与活动支座的顶部固定连接
。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]本申请中采用导轨输送的方式，使其在上升过程中更加平稳，即使货物在一侧集中摆放也能依靠其滑轨的限位效果防止升降机顶面的工作台倾覆或晃动，而且本申请中还利用防滑组件来增强该结构的安全性能，即利用棘爪结构将工作台顶升至一定高度后，该平台会因棘爪的限位效果与四根支撑臂相互卡接，使其与整个设备连成一体，并利用底部来增大承力范围，避免液压缸单独受力，而且即使液压缸在顶升至高处时突然出现故障并快速泄压，该结构也能依靠棘爪的止回效果固定在高处，安全性能高
。
附图说明
[0016]图1为本实施例中底板
、
折叠架和工作台的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中防滑组件的结构示意图；
[0018]图3为本实施例中齿条
、
齿轮和传动轴的结构示意图；
[0019]图4为本实施例中滚轮
、
活动支座和气缸的结构示意图；
[0020]图5为本实施例中单个折叠架和液压缸的侧视图；
[0021]其中：
1、
底板；
2、
折叠架；
3、
工作台；
4、
液压缸；
5、
引导组件；
51、
支撑臂；
52、
滑槽；
6、
防滑组件；
61、
连接件；
62、
安装槽；
63、
卡块；
64、
棘爪；
65、
齿条；
66、
齿轮；
67、
传动轴；
7、
滚轮；
8、
活动支座；
9、
气缸
。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述
。
附图中给出了本申请的实施例
。
但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例
。
相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面
。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请
。
[0024]结合图1‑5所示，一种导轨式液压升降机，包括：
[0025]底板1，为矩形状的金属板，其顶面中心设置有一对折叠架2，该折叠架2采用多根金属杆相互交叉铰接组成；
[0026]工作台3，位于底板1的正上方水平布置，并与折叠架2的顶端活动连接；
[0027]液压缸4，设置有多根并固定安装于折叠架2上，主要通过伸缩端的移动来带动折叠架2进行升降；
[0028]引导组件5，竖直安装于底板1上并位于折叠架2两侧布置，通过限位引导的方式来改善工作台3上升的平稳性，避免其晃动；
[0029]防滑组件
53
，设置与工作台3的侧壁上并与引导组件5之间进行限位卡接，避免工作台3在高处作业时，因液压缸4泄压导致工作台3下降造成安全事故的缺点，同时还能通过
卡接的方式，将工作台3所承受的力传导至底板1，从而减轻液压缸4所述承受的压力
。
[0030]具体的；引导组件5包括设置在底板1顶面四个角的支撑臂
51
，该支撑臂
51
两两为一组并通过多根倾斜的肋板进行固定连接，支撑臂
51
朝底板1中心的一面上还设有滑槽
52。
[0031]防滑组件
53
为“凸”字形的连接件<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导轨式液压升降机，其特征在于，包括底板
(1)
，所述底板
(1)
顶面的中心处设有一对折叠架
(2)
，所述折叠架
(2)
的支架上还设有液压缸
(4)
，所述液压缸
(4)
上的注油孔通过高压油管连接于注油泵，所述折叠架
(2)
的顶面水平布置有工作台
(3)
，所述工作台
(3)
两端的端面分别设有防滑组件
(6)
，所述底板
(1)
顶面还竖直设置有一对引导组件
(5)
，且所述引导组件
(5)
分别位于折叠架
(2)
的两侧布置，所述防滑组件
(6)
并与引导组件
(5)
的端面活动卡接
。2.
根据权利要求1中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述折叠架
(2)
由多组呈
X
形布置的金属支架连接组成，每相邻的两组金属支架以及金属支架的中心均采用插轴连接固定
。3.
根据权利要求1中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述引导组件
(5)
由竖直设置于底板
(1)
上的四根支撑臂
(51)
组成，且位于同侧布置的两根金属臂相对的一面通过多根交叉布置的肋板固定连接，所述支撑臂
(51)
朝底板
(1)
中心的一面竖直设置有滑槽
(52)。4.
根据权利要求3中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述防滑组件
(6)
包括固定安装于工作台
(3)
四个角落的“凸”字形连接件
(61)
，且位于所述连接件
(61)
端面中心的凸出部分通过侧壁上的沟槽结构与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家辉，
申请(专利权)人：迪斯科科技集团宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：