一种锤片式破碎机制造技术

技术编号:40253852 阅读:2 留言:0更新日期:2024-02-02 22:47
本技术涉及锤片式破碎机,具体涉及一种锤片式破碎机,包括电机,所述电机的输出端设置有带轮,所述带轮的外部设置有防护罩,所述带轮通过转轴转动连接有轴传动总装,所述轴传动总装的外部设置有破碎机箱体,所述破碎机箱体的一侧设置有轴承座,所述破碎机箱体的内壁中安装有定叶片,所述轴传动总装包括挡板、第一紧固部、锤片部、第二紧固部和辊筒;本技术通过在锤块上设置上紧固杆和下紧固杆,可以配合第一紧固部中的第一紧固块,来让第一紧固块中的上紧固孔和下紧固孔进行插接,来起到对锤块的限位作用,且辊筒上设置的凸块,与锤块上的凹槽进行嵌合,进一步增强锤块的稳固性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锤片式破碎机,具体涉及一种锤片式破碎机。


技术介绍

1、锤片式破碎机利用电机来带动锤片进行粉碎材料,而一般在锤片出现损坏的时候,就需要对锤片进行更换,由于现有的安装方式采用螺栓配合辊筒进行安装,在拆卸的时候,需要拆卸掉辊筒,导致辊筒上的整个锤片均被拆卸下来,因而十分的麻烦,需要对其进行改进,以便于日常的维修工作顺利进行。


技术实现思路

1、基于上述表述,本技术提供了一种锤片式破碎机,以解决现有的锤片式破碎机存在不好对锤片进行更换的问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种锤片式破碎机,包括电机;

3、所述电机的输出端设置有带轮,所述带轮的外部设置有防护罩,所述带轮通过转轴转动连接有轴传动总装;

4、所述轴传动总装的外部设置有破碎机箱体,所述破碎机箱体的一侧设置有轴承座,所述破碎机箱体的内壁中安装有定叶片。

5、进一步的,所述轴传动总装包括挡板、第一紧固部、锤片部、第二紧固部和辊筒,所述挡板、第一紧固部、锤片部和第二紧固部均设置辊筒的表面上,且第一紧固部和第二紧固部分别位于锤片部的两侧。

6、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

7、进一步的,所述第一紧固部包括螺纹筒、第一紧固块、上紧固孔和下紧固孔,所述螺纹筒的内壁与辊筒表面开设的螺纹槽进行螺纹嵌合,所述第一紧固块活动贴合在螺纹筒的一端上,所述上紧固孔和下紧固孔均开设在第一紧固块的侧面上。

8、进一步的,所述锤片部包括锤块、上紧固杆和下紧固杆,所述上紧固杆和下紧固杆均固定安装在锤块的侧面上,且上紧固杆和下紧固杆呈三角形的分布方式。

9、进一步的,所述锤片部还包括凹槽和弧槽,所述弧槽开设在锤块的一端上,所述凹槽开设在弧槽的内壁上,所述辊筒上设置有与凹槽相嵌合的凸块。

10、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

11、进一步的,所述第二紧固部还包括第二紧固块和软垫,所述软垫设置在第二紧固块的侧面上,所述第二紧固块与辊筒的表面为固定连接,所述软垫套设在辊筒的表面上。

12、进一步的,所述上紧固杆远离锤块的一端进入到上紧固孔的内腔中,所述下紧固杆远离锤块的一端插入到下紧固孔的内腔中,所述螺纹筒与第一紧固块之间设置有缓冲件。

13、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:

14、1、本技术通过在锤块上设置上紧固杆和下紧固杆,可以配合第一紧固部中的第一紧固块,来让第一紧固块中的上紧固孔和下紧固孔进行插接,来起到对锤块的限位作用,且辊筒上设置的凸块,与锤块上的凹槽进行嵌合,进一步增强锤块的稳固性。

15、2、通过在第二紧固部中的第二紧固块,可以配合第一紧固部中的螺纹筒,利用螺纹筒的转动,来推动第一紧固块在辊筒上移动,从而与第二紧固块完成对锤块的夹持固定作用,且在第二紧固块的侧面设置软垫,在夹持固定的过程中,可以起到对锤块的保护作用。

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【技术保护点】

1.一种锤片式破碎机,包括电机(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述轴传动总装(7)包括挡板(701)、第一紧固部(702)、锤片部(703)、第二紧固部(704)和辊筒(705),所述挡板(701)、第一紧固部(702)、锤片部(703)和第二紧固部(704)均设置辊筒(705)的表面上,且第一紧固部(702)和第二紧固部(704)分别位于锤片部(703)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述第一紧固部(702)包括螺纹筒(7021)、第一紧固块(7022)、上紧固孔(7023)和下紧固孔(7024),所述螺纹筒(7021)的内壁与辊筒(705)表面开设的螺纹槽进行螺纹嵌合,所述第一紧固块(7022)活动贴合在螺纹筒(7021)的一端上,所述上紧固孔(7023)和下紧固孔(7024)均开设在第一紧固块(7022)的侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述锤片部(703)包括锤块(7031)、上紧固杆(7032)和下紧固杆(7033),所述上紧固杆(7032)和下紧固杆(7033)均固定安装在锤块(7031)的侧面上,且上紧固杆(7032)和下紧固杆(7033)呈三角形的分布方式。

5.根据权利要求2所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述锤片部(703)还包括凹槽(7034)和弧槽(7035),所述弧槽(7035)开设在锤块(7031)的一端上,所述凹槽(7034)开设在弧槽(7035)的内壁上,所述辊筒(705)上设置有与凹槽(7034)相嵌合的凸块。

6.根据权利要求2所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述第二紧固部(704)还包括第二紧固块(7041)和软垫(7042),所述软垫(7042)设置在第二紧固块(7041)的侧面上,所述第二紧固块(7041)与辊筒(705)的表面为固定连接,所述软垫(7042)套设在辊筒(705)的表面上。

7.根据权利要求4所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述上紧固杆(7032)远离锤块(7031)的一端进入到上紧固孔(7023)的内腔中,所述下紧固杆(7033)远离锤块(7031)的一端插入到下紧固孔(7024)的内腔中,螺纹筒(7021)与第一紧固块(7022)之间设置有缓冲件。

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【技术特征摘要】

1.一种锤片式破碎机,包括电机(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述轴传动总装(7)包括挡板(701)、第一紧固部(702)、锤片部(703)、第二紧固部(704)和辊筒(705),所述挡板(701)、第一紧固部(702)、锤片部(703)和第二紧固部(704)均设置辊筒(705)的表面上,且第一紧固部(702)和第二紧固部(704)分别位于锤片部(703)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述第一紧固部(702)包括螺纹筒(7021)、第一紧固块(7022)、上紧固孔(7023)和下紧固孔(7024),所述螺纹筒(7021)的内壁与辊筒(705)表面开设的螺纹槽进行螺纹嵌合,所述第一紧固块(7022)活动贴合在螺纹筒(7021)的一端上,所述上紧固孔(7023)和下紧固孔(7024)均开设在第一紧固块(7022)的侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种锤片式破碎机,其特征在于,所述锤片部(703)包括锤块(7031)、上紧固杆(7032)和下紧固杆(7033),所述上紧固杆(7032)和下紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈家辉
申请(专利权)人:迪斯科科技集团宜昌有限公司
类型:新型
国别省市:

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