一种冷轧机的铝板带运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机的铝板带运输装置，包括底板，底板的下表面安装有移动轮，所述底板的上表面开设有限位圆孔，所述底板的下表面固定连接有固定壳，固定壳的内壁转动连接有第一双向丝杆，第一双向丝杆的表面螺纹连接有两个活动板，活动板的顶部通过限位圆孔延伸至底板的上方

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机的铝板带运输装置


[0001]本技术涉及运输设备
，尤其涉及一种冷轧机的铝板带运输装置
。

技术介绍

[0002]铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，是纯铝或铝合金铸轧铝卷
、
热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度
、
宽度的薄板铝卷，为方便后续对铝板带的加工和使用，通常会将铝板带收集呈卷筒形状，进而方便工作人员使用运输设备对铝板带卷进行整体转运
。
[0003]专利申请号为
CN202220019257.1
的技术文件，一种冷轧机的铝板带运输装置，其技术方案包括：底板
、
夹持板和减震板，装置底板顶部安装有靠板，靠板内部安装有丝杆，丝杆外围安装有螺纹套，螺纹套另一侧安装有夹持板
。
本技术通过装置底板顶部安装有靠板，当装置进行使用时，工作人员将铝板带放置于装置底板表面，此时可通过旋转转盘带动丝杆进行旋转，此时可使两组螺纹套在丝杆外围向相互靠近方向进行移动，同时两组夹持板对铝板带进行夹持，防止装置在运输过程中滑落，提升了装置运输时的安全性
。
[0004]上述申请文件中提出的铝板带运输装置，在实际使用过程中，仅在铝板带卷的两侧设置有两根对其进行限位的条状夹持板，由于铝板带卷的整体重量大，且平面结构的夹持板对圆形表面的铝板带接触面过小，容易导致对铝板带的限位稳定性不够，另外在铝板带的底部也缺乏限位的结构
。
为此，我们设计了一种冷轧机的铝板带运输装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷轧机的铝板带运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种冷轧机的铝板带运输装置，包括底板，底板的下表面安装有移动轮，所述底板的上表面开设有限位圆孔，所述底板的下表面固定连接有固定壳，固定壳的内壁转动连接有第一双向丝杆，第一双向丝杆的表面螺纹连接有两个活动板，活动板的顶部通过限位圆孔延伸至底板的上方，两个所述活动板互相远离的一侧均固定设置有互弧形凸块，所述底板的上表面滑动设置有限位机构，限位机构包括两个位置互相对称的活动支撑架，活动支撑架的表面设置有安装盒，安装盒的内壁转动连接有第二双向丝杆，第二双向丝杆的表面螺纹连接有两个限位安装板，两个限位安装板的相对面均设置有夹持块
。
[0008]优选地，所述底板的上表面开设有四个互相对称的安装凹槽，安装凹槽的内壁滑动连接有导向底块，导向底块的一端与活动支撑架的表面固定连接
。
[0009]优选地，所述安装凹槽的内壁开设有限位滑槽，所述导向底块与限位滑槽的内壁滑动连接，所述限位滑槽的内顶壁开设条形导向槽，导向底块的上表面设置有防脱限位块，防脱限位块与条形导向槽的内壁滑动连接
。
[0010]优选地，所述活动支撑架的侧面转动连接有定位板，定位板的表面开设有螺栓孔，
螺栓孔的内壁螺纹连接有定位螺栓，所述底板的侧面开设有与定位螺栓相匹配的定位卡槽
。
[0011]优选地，所述夹持块的横截面呈梯形，且两个位于同一侧活动支撑架上的夹持块的斜面互相对称
。
[0012]优选地，所述第一双向丝杆的两端均延伸至固定壳的外部，且固定连接有手轮，所述第二双向丝杆的端部延伸至安装盒的外部，且固定有调节块
。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014]1、
本技术通过在底板表面设置有活动板和弧形凸块，在将铝板带卷纵向放置在底板表面后，可以利用第一双向丝杆带动两个弧形凸块对铝板带卷的内环面进行向外抵紧和限位，从而起到对铝板带卷底部的限位和固定效果，再通过设置限位机构，可以利用夹持块对铝板带卷的两侧进行限位和支撑，从而提高对铝板带卷的限位效果，有效提升了铝板带在运输过程中的稳固性
。
[0015]2、
本技术通过在底板的表面开设有安装凹槽和限位滑槽，可以将活动支撑架两侧水平移动，进而使四个夹持块远离铝板带卷，从而便于工作人员利用外部设备对铝板带卷进行装卸操作，使铝板带的装卸流程更加方便
。
附图说明
[0016]图1为技术的整体第一视角结构示意图；
[0017]图2为技术的整体第二视角结构示意图；
[0018]图3为图1中
A
处放大结构示意图；
[0019]图4为技术的固定壳正剖结构示意图；
[0020]图5为技术的底板局部正剖结构示意图
。
[0021]图中：
1、
底板；
2、
限位圆孔；
3、
固定壳；
4、
第一双向丝杆；
5、
活动板；
6、
弧形凸块；
7、
活动支撑架；
8、
安装盒；
9、
限位安装板；
10、
夹持块；
11、
安装凹槽；
12、
导向底块；
13、
限位滑槽；
14、
条形导向槽；
15、
防脱限位块；
16、
定位板；
17、
定位螺栓；
18、
定位卡槽；
19、
手轮；
20、
条形限位孔；
21、
第二双向丝杆
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0024]参照图1‑5，一种冷轧机的铝板带运输装置，包括底板1，底板1的下表面安装有移动轮，底板1的上表面开设有四个互相对称的安装凹槽
11
，安装凹槽
11
的内壁滑动连接有导向底块
12
，导向底块
12
的一端与活动支撑架7的表面固定连接
。
[0025]安装凹槽
11
的内壁开设有限位滑槽
13
，导向底块
12
与限位滑槽
13
的内壁滑动连
接，限位滑槽
13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷轧机的铝板带运输装置，包括底板（1），底板（1）的下表面安装有移动轮，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有限位圆孔（2），所述底板（1）的下表面固定连接有固定壳（3），固定壳（3）的内壁转动连接有第一双向丝杆（4），第一双向丝杆（4）的表面螺纹连接有两个活动板（5），活动板（5）的顶部通过限位圆孔（2）延伸至底板（1）的上方，两个所述活动板（5）互相远离的一侧均固定设置有互弧形凸块（6），所述底板（1）的上表面滑动设置有限位机构，限位机构包括两个位置互相对称的活动支撑架（7），活动支撑架（7）的表面设置有安装盒（8），安装盒（8）的内壁转动连接有第二双向丝杆（
21
），第二双向丝杆（
21
）的表面螺纹连接有两个限位安装板（9），两个限位安装板（9）的相对面均设置有夹持块（
10
）
。2.
根据权利要求1所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有四个互相对称的安装凹槽（
11
），安装凹槽（
11
）的内壁滑动连接有导向底块（
12
），导向底块（
12
）的一端与活动支撑架（7）的表面固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于：所述安装凹槽（
11
）的内壁开设有限位滑槽（
13
），所述导向底块（
12
）与限位滑槽（
13
）的内壁滑动连接，所述限位滑槽（
13
）的内顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷太彬，刘洲阳，徐华龙，
申请(专利权)人：河南佛山铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：