冷轧机生产用铝带清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷轧机生产用铝带清扫装置，包括清理箱，所述清理箱的顶面内部设置有储水腔，所述清理箱的上部固定贯穿安装有进水管，所述清理箱的内部顶面安装有增压泵，且增压泵通过连接管道与储水腔连通，所述增压泵的输出端固定安装有连接管，且连接管的一端端部固定安装有暂存箱，并且暂存箱的端面安装有两组喷头，所述连接管的侧壁安装有电磁阀，所述清理箱的内部底面设置有收集槽，且收集槽的内部固定安装有固定滤网，并且固定滤网的下部设置有下压板。有益效果：本实用新型专利技术采用了下压板，通过设置的下压板，在不影响清洁水及乳化液收集的情况下，能够快速导出清洁水及乳化液，提高了冷轧机生产用铝带清扫装置的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
冷轧机生产用铝带清扫装置


[0001]本技术涉及冷轧机生产
，具体来说，涉及冷轧机生产用铝带清扫装置。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，主要用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材，使用冷轧机轧制铝板带时，多使用乳化液对铝带进行冷却，轧制完毕的铝带，现多使用冷轧机生产用铝带清扫装置，完成铝带表面乳化液的清理工作，实际使用具有操作简单、清洁效率高和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的冷轧机生产用铝带清扫装置，清洁水将乳化液冲刷脱离铝带时，清洁水及乳化液会流入收集结构内部，操作工人通过出水孔导出收集结构内部的清洁水及乳化液时，难以快速将清洁水及乳化液导出，此操作所需时间较长，降低冷轧机生产用铝带清扫装置的工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了冷轧机生产用铝带清扫装置，在不影响清洁水及乳化液收集的情况下，能够快速导出清洁水及乳化液的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述在不影响清洁水及乳化液收集的情况下，能够快速导出清洁水及乳化液的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]冷轧机生产用铝带清扫装置，包括清理箱，所述清理箱的顶面内部设置有储水腔，所述清理箱的上部固定贯穿安装有进水管，所述清理箱的内部顶面安装有增压泵，且增压泵通过连接管道与储水腔连通，所述增压泵的输出端固定安装有连接管，且连接管的一端端部固定安装有暂存箱，并且暂存箱的端面安装有两组喷头，所述连接管的侧壁安装有电磁阀，所述清理箱的内部底面设置有收集槽，且收集槽的内部固定安装有固定滤网，并且固定滤网的下部设置有下压板，所述清理箱的内部顶面和固定滤网的上部均固定安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部均固定安装有刮板，所述清理箱的内部贯穿旋转安装有四组辊筒，所述清理箱的两侧均设置有开口，所述清理箱的内部设置有两组擦拭海绵，所述清理箱的端面安装有玻璃窗。
[0010]进一步的，所述固定滤网的上部设置有两组贯穿孔和两组固定通孔，所述下压板的上部设置有两组通水孔和两组握杆，同侧一组所述固定通孔与一组所述通水孔的内部贯穿安装有导杆，两组所述导杆的两端端部均固定安装有限位板，两组所述导杆的侧壁均固定套接安装有伸缩弹簧和伸缩软管，两组所述伸缩弹簧和两组所述伸缩软管的两端端部分
别与上方两组所述限位板和固定滤网的相向面固定连接，两组所述握杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，所述收集槽的内部两侧均设置有出水孔，且两组所述出水孔的内部均贯穿安装有密封塞。
[0011]进一步的，四组所述限位板的横截面尺寸大于两组所述通水孔的横截面尺寸。
[0012]进一步的，两组所述握杆的长度大于收集槽的深度。
[0013]进一步的，下方两组所述辊筒的一端侧壁均套接安装有套接环，且两组所述套接环的侧壁均设置有两组让位通孔，两组所述套接环的侧壁均固定安装有安装板，两组所述擦拭海绵的后端面与两组所述安装板的端面固定连接，下方两组所述辊筒的一端侧壁均设置有安装孔，同侧两组所述让位通孔和一组所述安装孔的内部贯穿安装有安装螺栓，两组所述安装螺栓的侧壁均套接安装有安装螺母。
[0014]进一步的，两组所述安装螺栓和两组所述安装螺母螺纹连接。
[0015]进一步的，所述固定滤网的表面涂有防锈漆。
[0016]进一步的，所述清理箱的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与增压泵、电磁阀和两组所述电动伸缩杆电性连接。
[0017]进一步的，所述清理箱的下部安装有底座。
[0018]（三）有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了冷轧机生产用铝带清扫装置，具备以下有益效果：
[0020]（1）、本技术采用了下压板，实际使用冷轧机生产用铝带清扫装置时，利用控制面板开合电磁阀，同时使增压泵开始工作，增压泵可将储水腔内部的清水通过连接管导入暂存箱的内部，暂存箱内部的清洁水再通过两组喷头喷出，可将铝带表面的乳化液冲刷脱离，清洁水及乳化液受重力作用，通过固定滤网会进入收集槽的内部，再通过两组通水孔进入收集槽的内部底面，当需要导出收集槽内部的清洁水及乳化液时，操作工人用手抽出两组密封塞，再用手下移两组握杆，带动下压板同步下移，下压板下移过程中，会推动下方两组限位板，由于四组限位板的横截面尺寸大于两组通水孔的横截面尺寸，下方两组限位板可将两组通水孔密封，此时下压板及下方两组限位板可推动收集槽内部的清洁水及乳化液，清洁水及乳化液会快速导出收集槽的内部，此过程中，两组伸缩弹簧和两组伸缩软管受到上方两组限位板的按压，逐渐处于压缩状态，当清洁水及乳化液导出完毕后，操作工人松开两组握杆，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过抵触上方两组限位板，使两组导杆复位，等待下次使用，通过设置的下压板，在不影响清洁水及乳化液收集的情况下，能够快速导出清洁水及乳化液，提高了冷轧机生产用铝带清扫装置的工作效率。
[0021]（2）、本技术采用了擦拭海绵，根据上述操作可知，通过两组喷头喷出的清洁水接触铝带时，会产生迸溅水珠，四组辊筒连接的驱动设备，当四组驱动设备工作时，会带动四组辊筒旋转，两组套接环、两组安装板和两组擦拭海绵跟随下方两组辊筒同步旋转，两组擦拭海绵旋转过程中可擦拭玻璃窗的后端面，防止迸溅的水珠吸附在玻璃窗的后端面，使其阻碍操作工人观察铝带的清扫工作，利用两组安装螺栓和两组安装螺母螺纹连接，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺母，当两组安装螺栓和两组安装螺母分离时，可抽出两组安装螺栓，完成两组擦拭海绵的拆卸工作，通过设置的擦拭海绵，能够防止迸溅的水珠阻碍操作工人观察铝带，为冷轧机生产用铝带清扫装置的观察使用带来一种保障。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的冷轧机生产用铝带清扫装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的冷轧机生产用铝带清扫装置的主视图；
[0025]图3是本技术提出的下压板的立体图；
[0026]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0027]图5是本技术提出的图1中B的放大图；
[0028]图6是本技术提出的图1中C的放大图。
[0029]图中：
[0030]1、清理箱；2、储水腔；3、进水管；4、增压泵；5、连接管；6、暂存箱；7、电磁阀；8、收集槽；9、固定滤网；10、下压板；11、电动伸缩杆；12、刮板；13、喷头；14、辊筒；15、开口；16、玻璃窗；17、贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷轧机生产用铝带清扫装置，其特征在于，包括清理箱（1），所述清理箱（1）的顶面内部设置有储水腔（2），所述清理箱（1）的上部固定贯穿安装有进水管（3），所述清理箱（1）的内部顶面安装有增压泵（4），且增压泵（4）通过连接管道与储水腔（2）连通，所述增压泵（4）的输出端固定安装有连接管（5），且连接管（5）的一端端部固定安装有暂存箱（6），并且暂存箱（6）的端面安装有两组喷头（13），所述连接管（5）的侧壁安装有电磁阀（7），所述清理箱（1）的内部底面设置有收集槽（8），且收集槽（8）的内部固定安装有固定滤网（9），并且固定滤网（9）的下部设置有下压板（10），所述清理箱（1）的内部顶面和固定滤网（9）的上部均固定安装有电动伸缩杆（11），且两组所述电动伸缩杆（11）的一端端部均固定安装有刮板（12），所述清理箱（1）的内部贯穿旋转安装有四组辊筒（14），所述清理箱（1）的两侧均设置有开口（15），所述清理箱（1）的内部设置有两组擦拭海绵（29），所述清理箱（1）的端面安装有玻璃窗（16）。2.根据权利要求1所述的冷轧机生产用铝带清扫装置，其特征在于，所述固定滤网（9）的上部设置有两组贯穿孔（17）和两组固定通孔（18），所述下压板（10）的上部设置有两组通水孔（19）和两组握杆（24），同侧一组所述固定通孔（18）与一组所述通水孔（19）的内部贯穿安装有导杆（20），两组所述导杆（20）的两端端部均固定安装有限位板（21），两组所述导杆（20）的侧壁均固定套接安装有伸缩弹簧（22）和伸缩软管（23），两组所述伸缩弹簧（22）和两组所述伸缩软管（23）的两端端部分别与上方两组所述限位板（21）和固定滤网（9）的相向面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少曦，雷太彬，王栩峰，郑桃峰，
申请(专利权)人：河南佛山铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：