本公开提供一种自动辊道清洁装置，涉及超薄盖板玻璃生产技术领域。该装置，包括：毛刷组件(5)，其底部具有清洁毛刷(51)，位于目标生产区域的辊道(4)上侧；和驱动机构，其安装于目标生产区域的上侧屋顶下表面，包括控制器(7)、驱动件和升降组件；控制器(7)和驱动件电连接，驱动件的输出端与升降组件连接，升降组件与毛刷组件(5)的顶部固定连接；驱动件在控制器的控制下通过升降组件驱动毛刷组件(5)下降至低位的清洁位置或上升至高位以脱离清洁位置。本公开能够有效清洁辊道，减少辊道污染物对盖板玻璃造成擦伤、划伤，提高产品良品率。提高产品良品率。提高产品良品率。
【技术实现步骤摘要】
自动辊道清洁装置
[0001]本公开涉及超薄盖板玻璃生产
，尤其涉及一种自动辊道清洁装置。
技术介绍
[0002]在超薄盖板玻璃生产的过程中，需要对生产出的超薄盖板玻璃进行传输，以将玻璃输送到生产环节。现有技术中一般采用由若干轴向平行、两端对齐且处于同一水平面内的辊组成的辊道来传输超薄盖板玻璃，这些辊的辊面一般由橡胶等耐磨的弹性材料制作。但是，切割后的盖板玻璃由于切割不良或退火不良，易产生玻璃屑，前期输送的盖板玻璃的玻璃屑会附着甚至插入辊面中，显然，辊道上的这些附着物会对后期输送的盖板玻璃表面造成擦伤、划伤，降低产品良率。因此，现有技术中一般采用人工定期清理辊道的方案来解决该问题，人工清理虽然一定程度上提高了产品良率，但是也存在人工成本高，容易清理不及时、不到位以及需要停机清理而影响生产效率的问题。
技术实现思路
[0003]本公开所要解决的一个技术问题是：现有采用人工定期清理辊道的方案，存在人工成本高，容易清理不及时、不到位以及需要停机清理而影响生产效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种自动辊道清洁装置，包括：
[0005]毛刷组件，其底部具有清洁毛刷，位于目标生产区域的辊道上侧；和
[0006]驱动机构，其安装于目标生产区域的上侧屋顶下表面，包括控制器、驱动件和升降组件；控制器和驱动件电连接，驱动件的输出端与升降组件连接，升降组件与毛刷组件的顶部固定连接；驱动件在控制器的控制下通过升降组件驱动毛刷组件下降至低位的清洁位置或上升至高位以脱离清洁位置。
[0007]在一些实施例中，升降组件包括：第一滑轮、吊装连接件、第一吊索、第二吊索；
[0008]第一滑轮的滑轮轴与驱动件的输出端连接，第一滑轮的轴向水平；
[0009]第一吊索的第一端与第一滑轮固定连接，第一吊索的第二端绕过第一滑轮的滑槽后与吊装连接件连接；
[0010]第二吊索的上端连接吊装连接件，第二吊索的下端与毛刷组件的顶部固定连接。
[0011]在一些实施例中，升降组件还包括：
[0012]第二滑轮，其通过滑轮框固定安装于目标生产区域的正上方屋顶下表面，其轴向平行于第一滑轮的轴向，且其滑槽与第一滑轮的滑槽水平对齐；第一吊索的第二端绕过第一滑轮的滑槽后，再绕过第二滑轮的上侧滑槽后与吊装连接件连接。
[0013]在一些实施例中，吊装连接件包括吊钩和第一吊环，第一吊索的第二端连接吊钩，吊钩连接第一吊环，第二吊索的上端连接第一吊环；
[0014]第二吊索通过第二吊环与毛刷组件的顶部固定连接。
[0015]在一些实施例中，毛刷组件还包括：固定支架，清洁毛刷安装于固定支架的底部。
[0016]在一些实施例中，毛刷组件的外形为矩形，升降组件包括至少4根第二吊索，4根第
二吊索的下端分别与毛刷组件的4个矩形顶角的顶部固定连接。
[0017]在一些实施例中，驱动件为电机，控制器包括电机的启停开关、正转控制开关、反转控制开关。
[0018]在一些实施例中，自动辊道清洁装置还包括若干固定限位器，若干固定限位器分散设置于毛刷组件的四周；
[0019]固定限位器包括：
[0020]安装座，其固定安装于目标生产区域的上侧屋顶下表面；和
[0021]竖直导向柱，其上表面与安装座固定连接，其下表面位于目标生产区域的辊道上侧，且其下表面的水平高度低于毛刷组件的清洁位置的水平高度。
[0022]在一些实施例中，自动辊道清洁装置还包括：
[0023]滚轮，其安装于毛刷组件与竖直导向柱相接近的外侧面上，滚轮的轮轴水平，滚轮的外圆周面与竖直导向柱的接近毛刷组件的侧面接触且相切。
[0024]通过上述技术方案，本公开提供的自动辊道清洁装置，在辊道上侧设置毛刷组件，在玻璃输送的间隙，使用控制器控制毛刷组件下降至低位的清洁位置，实现对运输辊道进行自动清洁，减少了辊道污染物的附着对盖板玻璃造成擦伤、划伤等质量缺陷，提高了产品良品率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本公开实施例公开的一种自动辊道清洁装置的正视图；
[0027]图2是本公开实施例公开的一种自动辊道清洁装置的正视图；
[0028]图3是图1所示自动辊道清洁装置的左视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、第一滑轮；2、固定限位器；21、安装座；22、竖直导向柱；3、第二吊环；4、辊道；5、毛刷组件；51、清洁毛刷；52、固定支架；53、横梁；6、电机；7、控制器；8、滚轮；9、第二滑轮；10、第一吊索；11、第二吊索；12、吊装连接件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0032]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0033]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两
个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0034]此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
[0035]还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
[0036]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动辊道清洁装置，其特征在于，包括：毛刷组件(5)，其底部具有清洁毛刷(51)，位于目标生产区域的辊道(4)上侧；和驱动机构，其安装于所述目标生产区域的上侧屋顶下表面，包括控制器(7)、驱动件和升降组件；所述控制器(7)和驱动件电连接，所述驱动件的输出端与所述升降组件连接，所述升降组件与所述毛刷组件(5)的顶部固定连接；所述驱动件在所述控制器的控制下通过所述升降组件驱动所述毛刷组件(5)下降至低位的清洁位置或上升至高位以脱离所述清洁位置。2.根据权利要求1所述的自动辊道清洁装置，其特征在于，所述升降组件包括：第一滑轮(1)、吊装连接件(12)、第一吊索(10)、第二吊索(11)；所述第一滑轮(1)的滑轮轴与所述驱动件的输出端连接，所述第一滑轮(1)的轴向水平；所述第一吊索(10)的第一端与所述第一滑轮(1)固定连接，所述第一吊索(10)的第二端绕过所述第一滑轮(1)的滑槽后与所述吊装连接件(12)连接；所述第二吊索(11)的上端连接所述吊装连接件(12)，所述第二吊索(11)的下端与所述毛刷组件(5)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的自动辊道清洁装置，其特征在于，所述升降组件还包括：第二滑轮(9)，其通过滑轮框固定安装于所述目标生产区域的正上方屋顶下表面，其轴向平行于所述第一滑轮(1)的轴向，且其滑槽与所述第一滑轮(1)的滑槽水平对齐；所述第一吊索(10)的第二端绕过所述第一滑轮(1)的滑槽后，再绕过所述第二滑轮(9)的上侧滑槽后与所述吊装连接件(12)连接。4.根据权利要求2所述的自动辊道清洁装置，其特征在于，所述吊装连接件(12)包括吊钩和第一吊环，所述第一吊索(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，郭志胜，张翔，
申请(专利权)人：河南旭阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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