一种烟草切丝机下排链漏料自动回收机构制造技术

本发明专利技术公开了一种烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，包括两根安装侧杆，两根安装侧杆之间设置有两根转辊，转辊与传送带可活动地连接，传送带表面固定设置有定位座，定位座的上方依次设置有安装杆

【技术实现步骤摘要】
一种烟草切丝机下排链漏料自动回收机构


[0001]本专利技术涉及烟草切丝
，特别涉及一种烟草切丝机下排链漏料自动回收机构
。

技术介绍

[0002]卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品
。
又称纸烟
、
香烟
、
烟卷，有滤嘴卷烟和无嘴卷烟，又有淡味和浓味之分，而随着经济发展和支出增加，居民消费水平不断提高，香烟作为日常必需品也随之水涨船高，全社会烟草消费需求持续增长，卷烟在生产过程中，首先是要将烟叶进行初步烤制，烟农在将烟叶从田里收割回来后，即放入烤房中进行烤制，这一过程中，要严格控制烤房中的温度
、
湿度以及通风性，使烟叶脱水干燥，接下来还要对烟叶进行复烤，以去除烟叶中多余的水分，以免烟叶发生霉变
。
同时进过复烤的烟叶，进一步去除了杂气，使烟叶自然醇化，其天然本香得到更充分的释放，接着将烟叶卷纸成丝，分为制叶片
、
制梗丝
、
制叶丝三个步骤然后将烟丝进行卷烟，接上过滤嘴，打上商标后，即可以装盒
、
装箱待售，由此可见在卷烟的生产过程中，对烟草进行切丝是十分重要一步
。
但是由于烟草在切丝之前经历过多次干燥，烟丝的含水量较低，因此首先要给烟叶打点水分让烟叶吸收一点水分，这步叫潮湿化，潮湿化烟叶是为了不让切烟叶时把烟叶弄碎，而能把烟叶切成长条，但是同样由于烟叶湿化过程，在对烟叶进行切割时，会有一部分烟叶会从下排链与下刀门之间的间隙漏到下方，更有甚至会出现粘滞在下排链下方的情况，这部分漏料会脱离下排链并堆积在下排链下方，无法回到料仓中，不但影响切丝机的清洁保养，而且还会造成烟叶的浪费
。
[0003]鉴于此，急需针对现有技术存在的不足，设计一款烟草切丝机下排链漏料自动回收机构
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，其解决了现有技术中的上述缺陷
。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，包括两根安装侧杆，两根所述安装侧杆之间可活动地设置有两根转辊，所述转辊的表面与传送带可活动地连接，所述传送带的表面固定设置有定位座，所述定位座的上方依次设置有安装杆
、
刷板以及刷毛，所述安装侧杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有轴承，所述轴承的中心处插接有转轴，所述转轴的一端通过花键与带轮相连
。
[0007]优选地，所述刷板上表面与刷毛固定连接，所述刷板的下表面的左右两侧均固定连接有限位柱，所述刷板下表面的中心处固定连接有调节套杆
。
[0008]优选地，所述调节套杆的表面螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的表面固定连接有挡片
。
[0009]优选地，所述安装杆的上表面的左右两端均开设有限位孔，两个所述限位柱与两个所述限位孔位置相对，所述安装杆的中心处还设置有圆孔
。
[0010]优选地，所述安装杆下端的两侧均开设有空腔，所述空腔的内侧设置有弹簧，所述弹簧的中心处插接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的两侧对称设置有拨板
。
[0011]优选地，所述定位座的内侧端设置有开孔，所述活动杆与所述开孔可活动地连接
。
[0012]优选地，两根所述安装侧杆之间还固定连接有两根圆杆，两根所述圆杆的表面活动连接有对称排列的安装扣，所述安装扣的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有表面开设有四个对称排布孔洞的安装盘
。
[0013]优选地，两根所述圆杆分别位于两根所述转辊的外侧
。
[0014]优选地，所述转轴远离所述带轮的一端与其中一个所述转辊的一端相连
。
[0015]本专利技术上述技术方案，具有如下有益效果：
[0016]本申请的烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，通过可调节结构的设置，使本装置中的刷毛能够紧贴下排链运动，从而使粘滞在下排链上的烟丝能够被刷下，然后再集中到本装置的一端，从而使下排链的前端漏料和粘滞漏料都能被收集起来，从而使工作人员能够将收集起来的烟丝原料重新放回料仓进行切丝，不仅减少了烟丝原料的浪费，提高了对烟丝原料的利用率
。
附图说明
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理
。
[0018]图1为本专利技术烟草切丝机下排链漏料自动回收机构的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术烟草切丝机下排链漏料自动回收机构的拆分示意图；
[0020]图3为本专利技术安装杆的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术活动杆的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术转轴的结构示意图
。
[0023]图中：
1、
安装侧杆；
2、
转辊；
3、
定位座；
4、
安装杆；
5、
刷板；
6、
刷毛；
7、
轴承；
8、
转轴；
9、
带轮；
10、
圆杆；
11、
安装扣；
12、
液压杆；
13、
安装盘；
14、
调节套杆；
15、
调节丝杆；
16、
弹簧；
17、
活动杆；
18、
挡板；
19、
拨板；
20、
挡片；
21、
限位柱；
22、
限位孔
。
具体实施方式
[0024]现在来详细描述本专利技术的各种示例性实施例
。
应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置
、
数字表达式和数值不限制本专利技术的范围
。
[0025]如图1‑
图5所示，本专利技术提供一种烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，包括安装侧杆
1、
转辊
2、
定位座
3、
安装杆
4、
刷板
5、
刷毛6等
。
以下详细来说：
[0026]安装侧杆1两端相对的一侧均活动连接有转辊2，转辊2的表面活动连接有传送带，传送带的材质可以选择特氟龙，用玻璃纤维布为基材，涂上特氟龙树脂，制作成特氟龙输送带基布，可分为特氟龙网格输送带和特氟龙高温布，二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂，制成特氟龙输送带基布；其中特氟龙网格输送带以网孔大小来定义规格，并根据
经线和纬线的不同分单纬和双纬特氟龙网格输送带，特氟龙高温布则是以厚度来区分规格
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，其特征在于，包括两根安装侧杆
(1)
，两根所述安装侧杆
(1)
之间可活动地设置有两根转辊
(2)
，所述转辊
(2)
的表面与传送带可活动地连接，所述传送带的表面固定设置有定位座
(3)
，所述定位座
(3)
的上方依次设置有安装杆
(4)、
刷板
(5)
以及刷毛
(6)
，所述安装侧杆
(1)
的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有轴承
(7)
，所述轴承
(7)
的中心处插接有转轴
(8)
，所述转轴
(8)
的一端通过花键与带轮
(9)
相连
。2.
根据权利要求1所述的烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，其特征在于，所述刷板
(5)
上表面与刷毛
(6)
固定连接，所述刷板
(5)
下表面的左右两侧均固定连接有限位柱
(21)
，所述刷板
(5)
下表面的中心处固定连接有调节套杆
(14)。3.
根据权利要求2所述的烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，其特征在于，所述调节套杆
(14)
的表面螺纹连接有调节丝杆
(15)
，所述调节丝杆
(15)
的表面固定连接有挡片
(20)。4.
根据权利要求3所述的烟草切丝机下排链漏料自动回收机构，其特征在于，所述安装杆
(4)
的上表面的左右两端均开设有限位孔
(22)
，两个所述限位柱
(21)
与两个所述限位孔
(22)

【专利技术属性】
技术研发人员：张红军，吴涛，李耀峰，牛宏伟，王红超，王建涛，周广旭，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：