本实用新型专利技术公开了一种带有自清洁装置的产线输送系统，包括机架、回转输送线、清洗槽、清洗辊筒以及循环过滤水箱。回转输送线转动设于机架；清洗槽设于机架上，清洗槽开设有上端开口的蓄水池，清洗槽开设有连通蓄水池的进水口和出水口；清洗辊筒转动设于清洗槽并位于蓄水池中，清洗辊筒连接有驱动其转动的驱动电机，清洗辊筒抵接回转输送线以对回转输送线进行清洁；循环过滤水箱，循环过滤水箱的输入端和输出端分别与出水口和进水口连通，在输入端和输出端之间设置有滤网，在输出端和进水口之间设置有驱动水体流动的水泵。通过滤网滤除水中的杂质，使得水保持干净，以保证皮带的清洁效果，并且蓄水池的水循环利用，节约水资源。节约水资源。节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种带有自清洁装置的产线输送系统
[0001]本技术涉及输送带
，特别涉及一种带有自清洁装置的产线输送系统。
技术介绍
[0002]人造板在进行表面的涂装固化时，需要输送带对涂装了涂料的板材进行输送，皮带上不可避免会沾染上涂料。涂料固化后残留在皮带上，将会影响输送带的正常使用。因此，对于输送带的清洗并保持整洁工况是重要且必要的。
[0003]一般的生产线的清洗工作仍采用人工处理，整体工序复杂且耗费人力；此外，因人工清洗输送带需停止产线工作，也变相降低了生产效率。在相关技术中，亦有新出现的自清洁传输带结构，但此类结构在工作过程所添加的清洁液均为一次性使用，易造成资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种带有自清洁装置的产线输送系统，能够在产线输送系统工作时自动清洁回转输送线并且清洁液循环使用，节约清洁液以降低成本。
[0005]根据本技术实施例的一种带有自清洁装置的产线输送系统，包括：机架；回转输送线，转动设于所述机架；清洗槽，设于所述机架上，所述清洗槽开设有上端开口的蓄水池，所述清洗槽开设有连通所述蓄水池的进水口和出水口；清洗辊筒，转动设于所述清洗槽并位于所述蓄水池中，清洗辊筒连接有驱动其转动的驱动电机，所述清洗辊筒抵接所述回转输送线以对所述回转输送线进行清洁；循环过滤水箱，所述循环过滤水箱的输入端和输出端分别与所述出水口和所述进水口连通，在所述输入端和所述输出端之间设置有滤网，在所述输出端和所述进水口之间设置有驱动水体流动的水泵。
[0006]根据本技术实施例的一种带有自清洁装置的产线输送系统，至少具有如下有益效果：
[0007]通过清洗辊筒对回转输送线实现在产线输送系统工作时自动清洁，以保证产线输送系统的正常使用。蓄水池中的清洁液从出水口流向循环过滤水箱，经过滤网过滤之后被水泵抽回蓄水池。通过滤网滤除清洁液中的杂质，使得清洁液保持干净，以保证皮带的清洁效果，并且蓄水池的清洁液循环利用，节约清洁液降低成本。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述循环过滤水箱上端面开设有条形孔，所述滤网通过所述条形孔活动插设于所述循环过滤水箱。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述清洗槽通过安装架与所述机架连接，所述安装架设有沿竖直方向延伸的滑轨，所述清洗槽上设置有滑动部，所述滑动部沿着所述滑轨移动以调整所述清洗槽的高度位置，所述清洗槽和所述安装架之间设有用于锁定所述清洗槽高度位置的升降压力控制装置。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述安装架设置有两个，两个所述安装架分别位
于所述清洗槽长度方向的两端，所述升降压力控制装置对应设置有两个，两个所述升降压力控制装置之间设有使得两个所述升降压力控制装置同步升降的联动机构。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述升降压力控制装置包括蜗轮丝杠升降机，所述蜗轮丝杠升降机具有主动蜗杆、从动丝杠以及与所述丝杠配合的螺母，所述螺母的外周面设置有与所述主动蜗杆的啮合的蜗轮齿，所述主动蜗杆转动时，所述从动丝杠进行升降运动，所述从动丝杠连接所述清洗槽，所述联动机构为连杆，所述连杆将两个所述主动蜗杆同轴固接。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述清洗槽的底部设置有超声波振子。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述清洗槽的侧壁上设置有上液位感应装置和以及位于所述上液位感应装置下方的下液位感应装置。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述机架上设置有带动所述回转输送线运动的主动辊筒，所述清洗辊筒与所述主动辊筒的转动方向相同。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述清洗辊筒外周面设置有毛刷。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述出水口位于所述清洗槽的下端面。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的一种带有自清洁装置的产线输送系统的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例的另一视角结构示意图；
[0021]图3为图1中循环过滤水箱和清洗辊筒的结构示意图；
[0022]图4为图3的另一视角结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]机架110、支脚111、主动辊筒120、链条130、齿轮减速电机140、皮带150、
[0025]安装架200、滑轨210、
[0026]清洗槽300、滑动部310、蓄水池320、下伸板330、
[0027]清洗辊筒400、驱动电机410、
[0028]循环过滤水箱510、回水腔511、送水腔512、条形孔513、滤网520、水泵530、
[0029]升降压力控制装置600、主动蜗杆610、从动丝杠620、连杆630
[0030]超声波振子710、上液位感应装置721、下液位感应装置722
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0034]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1所示，本技术的一种带有自清洁装置的产线输送系统，包括机架110、回转输送线、清洗槽300、清洗辊筒400以及循环过滤水箱510。
[0036]具体的，机架下端设置有支脚111，回转输送线包括皮带150，机架110上转动设置有主动辊筒120和从动辊筒，皮带150被主动辊筒120和从动辊筒张紧，机架110上还设置有驱动主动辊筒120转动的齿轮减速电机140，齿轮减速电机140的电机轴和所述主动辊筒120的转轴上均设有链轮，两个链轮通过链条130连接以传递力和运动。在其他一些实施例中，回转输送线可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有自清洁装置的产线输送系统，其特征在于,包括：机架(110)；回转输送线，转动设于所述机架(110)；清洗槽(300)，设于所述机架(110)上，所述清洗槽(300)开设有上端开口的蓄水池(320)，所述清洗槽(300)开设有连通所述蓄水池(320)的进水口和出水口；清洗辊筒(400)，转动设于所述清洗槽(300)并位于所述蓄水池(320)中，清洗辊筒(400)连接有驱动其转动的驱动电机(410)，所述清洗辊筒(400)抵接所述回转输送线以对所述回转输送线进行清洁；循环过滤水箱(510)，所述循环过滤水箱(510)的输入端和输出端分别与所述出水口和所述进水口连通，在所述输入端和所述输出端之间设置有滤网(520)，在所述输出端和所述进水口之间设置有驱动水体流动的水泵(530)。2.根据权利要求1所述一种带有自清洁装置的产线输送系统，其特征在于，所述循环过滤水箱(510)上端面开设有条形孔(513)，所述滤网(520)通过所述条形孔(513)活动插设于所述循环过滤水箱(510)。3.根据权利要求1所述的一种带有自清洁装置的产线输送系统，其特征在于，所述清洗槽(300)通过安装架(200)与所述机架(110)连接，所述安装架(200)设有沿竖直方向延伸的滑轨(210)，所述清洗槽(300)上设置有滑动部(310)，所述滑动部(310)沿着所述滑轨(210)移动以调整所述清洗槽(300)的高度位置，所述清洗槽(300)和所述安装架(200)之间设有用于锁定所述清洗槽(300)高度位置的升降压力控制装置(600)。4.根据权利要求3所述的一种带有自清洁装置的产线输送系统，其特征在于，所述安装架(200)设置有两个，两个所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀科，曾昭成，刘育晓，陈立，李林，任杰，麦煌，
申请(专利权)人：中山易必固电子束科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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