带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体管制造技术

本发明专利技术公开了一种带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体管，包括：Ｎ型掺杂半导体衬底，在所述Ｎ型掺杂半导体衬底上面设有Ｎ型掺杂外延层，在Ｎ型掺杂外延层的内部设有Ｐ型掺杂深阱区，在所述Ｐ型掺杂深阱区的上侧设有Ｐ型掺杂区和Ｐ型掺杂缓冲区，在所述Ｐ型掺杂区中设有高浓度的Ｎ型掺杂区，在部分栅氧化层的上方设有多晶硅，多晶硅在终端结构区域构成了多晶硅场板结构，并且与该带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体管中源端延伸到过渡区的金属场板，共同构成双层场板，其能够降低表面电场峰值，优化表面电势分布，有效的提高器件的横向耐压水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体功率器件
，涉及一种纵向高压功率器件，更具体的说， 是关于一种同时具有快速开关和低导通电阻的带表面缓冲环终端结构的纵向超结金属氧 化物场效应晶体管。
技术介绍
超结金属氧化物场效应晶体管是一种具有金属氧化物半导体晶体管的绝缘栅结 构优点同时具有高电流密度低导通电阻优点的新型器件，它是一种能用于有效地降低传统 的功率金属氧化物半导体场效应晶体管的导电损耗的功率半导体器件。它是基于电荷平衡 原理的电荷补偿型器件。传统高压功率金属氧化物半导体场效应晶体管器件采用低掺杂的外延漂移层作 电压支持层，其导通电阻主要就是漂移层电阻。漂移层的耐压能力由其厚度和掺杂浓度决 定，所以，为了提高击穿电压，必须同时增加漂移层厚度和降低其掺杂浓度，这就使得漂移 层的电阻不断增加，在导通状态时(尤其是高压时)，漂移层电阻占导通电阻的绝大部分。超结金属氧化物场效应晶体管的基本特点是其由间隔η-和ρ-掺杂的区域构成 的漂移区来实现耐压。传统高压功率金属氧化物半导体场效应晶体管器件在承受反向高 压时，其主要依靠PN结的纵向耗尽来实现耐压，在整个器件的PN结处会出现电场强度峰 值，而超结金属氧化物场效应晶体管由于引入了电荷补偿机制，其内部在耗尽耐压时，电场 分布更加均勻，与传统高压功率金属氧化物半导体场效应晶体管器件的三角形峰值电场分 布，超结金属氧化物场效应晶体管的器件内部电场在纵向耐压方向为矩形分布。矩形电场 强度分布，使其整个器件在耗尽耐压过程中，不出现个别电场峰值。由于垂直方向上插入P 型区，可以补偿过量的电流导通电荷。在漂移层加反向偏置电压，将产生一个横向电场，使 PN结耗尽。当电压达到一定值时，漂移层完全耗尽，将起到电压支持层的作用，因此其电压 支持层的杂质掺杂浓度可以提高将近一个数量级，由于掺杂浓度的大幅提高，在相同的击 穿电压下，导通电阻可以大大降低。因此经过不断的演化和完善，超结金属氧化物场效应晶 体管的新结构不断出现。针对超结金属氧化物场效应晶体管终端结构的设计也一直是研究者关的焦点。超 结金属氧化物场效应晶体管终端结构有别于传统高压功率金属氧化物半导体场效应晶体 管器件，其结构的设计可以与内部的超结结构相结合。在相关技术中，有人提出变化PN掺 杂区域的比例，也有人提出按倍率缩小PN掺杂区域的周期等。这些方法都是为了能够实现 超结金属氧化物场效应晶体管终端结构更好的耐压，然而这些方法都会增加额外的工艺制 造过程，使工艺难度和成本增加。
技术实现思路
本专利技术提供了一种带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体管，其在 不增加工艺难度和成本的前提下，能够保证耐压要求的同时，不会增加额外的工艺制造过程，不会加长终端结构的原来尺寸，并且可以更好的优化终端结构的表面电势分布，有效降低表面的电场强度。本专利技术采用如下技术方案一种带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体管，包括N型掺杂半 导体衬底，在所述N型掺杂半导体衬底上面设有N型掺杂外延层，在所述N型掺杂外延层的 内部设有P型掺杂深阱区，在所述P型掺杂深阱区的上侧设有P型掺杂区和P型掺杂缓冲 区，在所述P型掺杂区中设有N型掺杂区，所述P型掺杂区、所述N型掺杂区和部分所述N 型掺杂外延层共同构成所述超结金属氧化物场效应晶体管的内部原胞源极区域，所述P型 掺杂深阱区、所述P型掺杂缓冲区和部分所述N型掺杂外延层共同构成所述超结金属氧化 物场效应晶体管的终端耐压结构区域，在部分所述N型掺杂外延层、部分所述P型掺杂区和 P型掺杂深阱区的上方设有栅氧化层，在部分所述栅氧化层的上方设有多晶硅，所述多晶 硅在所述内部原胞源极区域中构成了所述超结金属氧化物场效应晶体管的栅电极，所述多 晶硅在所述终端耐压结构区域中构成了多晶硅场板结构和，在所述内部原胞源极区域的上 方设有金属层，构成了所述超结金属氧化物场效应晶体管的源极金属电极，在所述N型掺 杂半导体衬底的下方设有金属层，构成了所述超结金属氧化物场效应晶体管的漏极金属电 极，在部分所述终端耐压结构区域的上方设有金属场板，所述P型掺杂缓冲区附加在所述P 型掺杂深阱区的两侧，所述多晶硅场板结构从所述P型掺杂深阱区的中心向耐压方向终端 外侧延伸，并终止于相邻两个P型掺杂深阱区的中间位置，所述多晶硅场板结构位于所述 终端耐压结构区域的最外侧。更进一步，所述多晶硅场板结构的长度与所述多晶硅场板相等。更进一步，所述P型掺杂缓冲区位于P型掺杂深阱区的上表面两侧，且扩散后所述 P型掺杂缓冲区之间彼此不相连。更进一步，所述多晶硅场板结构与所述金属场板所形成的场板结构是双层场板结 构。更进一步，所述P型掺杂深阱区是采用深槽腐蚀和硅回填工艺并经过表面平坦化 处理后形成的。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点(1)本专利技术结构中，在终端耐压结构区域，P型掺杂的深阱区的上部两侧，设有P型 掺杂的表面缓冲环。当器件反向耐压时，此表面缓冲环增大了深阱区表面PN结的表面曲率 半径，优化了表面电势分布，降低了表面电场，使终端耐压结构击穿不会出现表面漏电。并 且只是附加在P型掺杂深阱区的两侧，不影响P型掺杂的深阱区的内部浓度分布，不会破坏 电荷平衡关系。(2)本专利技术结构中，表面缓冲环结构的设置不会增加器件制造工艺步骤，其使用与 原胞区域的P型掺杂区相同的阱结构，并且不影响P型掺杂深阱区的结构和浓度。(3)本专利技术结构采用了多晶硅场板结构及金属场板的双层场板结构。在终端耐压 结构区域内部，多晶场板从P型深阱的中心向耐压向终端外侧延伸，并终止于两个P型掺杂 深阱区的中间位置。多晶场板的位置布局使与之有交叠的P型掺杂深阱区的电势向终端结 构耐压方向延伸，但又不影响到与之相邻的另一个P型掺杂深阱区，从而降低表面电场强 度，从而增大了器件的横向耐压。附图说明图1是本专利技术的一种带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体管的一实施例的剖面图。图2是图1中本专利技术的一种带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体 管的表面俯视示意图。图3是图1中本专利技术的超结金属氧化物场效应晶体管的不包含表面缓冲环的终端 结构的耐压耗尽图。图4是图1中本专利技术的超结金属氧化物场效应晶体管的包含表面缓冲环的终端结 构的耐压耗尽图。等势线分布与图3相比更加均勻。图5是图1中本专利技术的超结金属氧化物场效应晶体管的不包含表面缓冲环的终端 结构的表面电势图。图6是图1中本专利技术的超结金属氧化物场效应晶体管的包含表面缓冲环的终端结 构的表面电势图。具体实施例方式参照图1，一种带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体管，包括N 型掺杂半导体衬底1，在所述N型掺杂半导体衬底1上面设有N型掺杂外延层2，在所述N 型掺杂外延层2的内部设有P型掺杂深阱区3，在所述P型掺杂深阱区3的上侧设有P型 掺杂区4和P型掺杂缓冲区5，在所述P型掺杂区4中设有N型掺杂区6，所述P型掺杂区 4、所述N型掺杂区6和部分所述N型掺杂外延层2共同构成所述超结金属氧化物场效应晶 体管的内部原胞源极区域11，所述P型掺杂深阱区3、所述P型掺杂缓冲区5和部分所述N 型掺杂外延层2共同构成所述超结金属氧化物场效应晶体管的终端耐压结构区域12，在部 分所述N型掺杂外延层2、部分所述P型掺杂区4和P型掺杂深阱区3的上方设有栅氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带表面缓冲环终端结构的超结金属氧化物场效应晶体管，包括：Ｎ型掺杂半导体衬底（１），在所述Ｎ型掺杂半导体衬底（１）上面设有Ｎ型掺杂外延层（２），在所述Ｎ型掺杂外延层（２）的内部设有Ｐ型掺杂深阱区（３），在所述Ｐ型掺杂深阱区（３）的上侧设有Ｐ型掺杂区（４）和Ｐ型掺杂缓冲区（５），在所述Ｐ型掺杂区（４）中设有Ｎ型掺杂区（６），所述Ｐ型掺杂区（４）、所述Ｎ型掺杂区（６）和部分所述Ｎ型掺杂外延层（２）共同构成所述超结金属氧化物场效应晶体管的内部原胞源极区域（１１），所述Ｐ型掺杂深阱区（３）、所述Ｐ型掺杂缓冲区（５）和部分所述Ｎ型掺杂外延层（２）共同构成所述超结金属氧化物场效应晶体管的终端耐压结构区域（１２），在部分所述Ｎ型掺杂外延层（２）、部分所述Ｐ型掺杂区（４）和Ｐ型掺杂深阱区（３）的上方设有栅氧化层，在部分所述栅氧化层的上方设有多晶硅，所述多晶硅在所述内部原胞源极区域（１１）中构成了所述超结金属氧化物场效应晶体管的栅电极（７），所述多晶硅在所述终端耐压结构区域（１２）中构成了多晶硅场板结构（８）和（１４），在所述内部原胞源极区域（１１）的上方设有金属层，构成了所述超结金属氧化物场效应晶体管的源极金属电极（９），在所述Ｎ型掺杂半导体衬底（１）的下方设有金属层，构成了所述超结金属氧化物场效应晶体管的漏极金属电极（１０），在部分所述终端耐压结构区域（１２）的上方设有金属场板（１３），其特征在于，所述Ｐ型掺杂缓冲区（５）附加在所述Ｐ型掺杂深阱区（３）的两侧，所述多晶硅场板结构（８）从所述Ｐ型掺杂深阱区（３）的中心向耐压方向终端外侧延伸，并终止于相邻两个Ｐ型掺杂深阱区（３）的中间位置，所述多晶硅场板结构（１４）位于所述终端耐压结构区域（１２）的最外侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易扬波，李海松，刘侠，王钦，
申请(专利权)人：苏州博创集成电路设计有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]