本实用新型专利技术公开一种除鳞装置辊道轴承密封装置，包括：端面密封、迷宫式密封和无骨架橡胶密封，所述端面密封（２）设置在辊颈上方的辊子（１）端面，端面密封（２）一端由螺栓固定在轴承座（６）上，端面密封（２）另一端与辊子端面设置有阻止大颗粒氧化物进入辊颈和防止辊子（１）转动造成磨损的０．５～１ｍｍ间隙；所述迷宫式密封设置在辊颈处，所述迷宫式密封由内环（４）和外环（３）配合构成；所述无骨架橡胶密封（５）设置在辊颈上靠近轴承（８）处。本实用新型专利技术具有良好密封效果。其结构简易、安装工艺简单、装拆操作方便、便于维修，并能有效保护在恶劣条件下除鳞装置辊道轴承的安全使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封机构
，尤其适用于除鳞装置辊道轴承或中厚板轧机 机架辊轴承处密封，也可用于其它类似环境处轴承的密封的一种除鳞装置辊道轴承密封装置。
技术介绍
目前，除鳞装置是板带轧制生产线上必不可少的设备之一，其功能是通过高压水 除去板坯表面的氧化铁皮或次生氧化铁皮。其辊道装置主要由辊子、轴承座、轴承及密封装 置等组成，由于此处氧化杂质较多，其辊道装置轴承的密封形式尤其重要，通常采用组合密 封方式，广泛采用的形式有两种(一 )、辊子端面采用橡胶板滤去大颗粒氧化皮，靠近轴承处采用U型或J型无骨 架橡胶密封，阻止污水进入。此种结构由于端面橡胶板与转动的辊子间有一定间隙，所以有 部分氧化铁屑会进入里侧，使用一段时间后会导致里侧的无骨架橡胶密封损坏，进而损害 轴承。( 二)、辊子断面与扣环过盈配合，扣环外端加工成锯齿状，与装在轴承座端的外 环形成迷宫密封，阻止氧化物进入。靠近轴承处采用U型或J型无骨架橡胶密封防水。这 是采用比较多的一种组合方式。但其结构仍有缺点首先扣环结构复杂，加工装配难度大， 另外，虽然迷宫密封能有效防止氧化铁屑进入轴承，但长时间的使用会造成氧化物在迷宫 处堆积，造成扣环磨损，而扣环拆装又极不方便。
技术实现思路
针对上述影响轴承使用寿命的问题，本技术的目的是提供一种除鳞装置辊道 轴承密封装置，能够使除鳞装置轴承得到很好的保护。为实现如上所述的专利技术目的，本技术采用如下所述的技术方案所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，包括端面密封、迷宫式密封和无骨架橡胶密 封，所述端面密封设置在辊颈上方的辊子端面，橡胶板一端由螺栓固定在轴承座上，另一端 与辊子端面设置有阻止大颗粒氧化物进入辊颈和防止辊子转动造成磨损的0. 5 Imm间 隙；所述迷宫式密封设置在辊颈处，所述迷宫式密封由内环和外环配合构成，所述内环与辊 子过盈配合，所述外环由上半环、下半环构成，上半环、下半环分别由螺栓固定在轴承座上； 所述无骨架橡胶密封设置在辊颈上靠近轴承处。所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，端面密封为半圆环橡胶板。所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，内环由环管外设置的若干环片构成，环片之 间为等距。所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，上半环由半环座上设置的若干半环片构成， 半环片之间为等距；半环座上设置有固定孔。所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，下半环与上半环对应，由半环座上设置的若干半环片构成，下半环的若干半环片下部设置有90°至120°的豁口，半环座上设置有固 定孔。由于采用上述技术方案，本技术具有如下积极效果该除鳞装置辊道轴承密封装置，由半圆形端面密封橡胶板、下方开豁口的迷宫式 密封和J型或U型无骨架橡胶密封组合构成，具有良好密封效果。其结构简易、安装工艺简 单、装拆操作方便、便于维修，并能有效保护在恶劣条件下除鳞装置辊道轴承的安全使用。附图说明图1为除鳞装置辊道轴承密封装置的结构示意图；图2为内环的结构示意图；图3为上半环的结构示意图；图4为下半环的结构示意图；图中1-辊子；2-端面密封；3-外环；3. 1-上半环；3. 2-下半环；3.3-环片； 3. 4-半环片；4-内环；5-无骨架橡胶密封；6-轴承座；7-定居环；8-轴承；具体实施方式如图1、2、3、4所示一种除鳞装置辊道轴承密封装置，包括端面密封、迷宫式密 封和无骨架橡胶密封，所述端面密封(2)设置在辊颈上方的辊子(1)端面，所述端面密封 (2)为半圆环橡胶板。端面密封(2) —端由螺栓固定在轴承座(6)上，端面密封(2)另一端 与辊子端面设置有阻止大颗粒氧化物进入辊颈和防止辊子(1)转动造成磨损的0. 5 Imm 间隙；所述迷宫式密封设置在辊颈处，所述迷宫式密封由内环(4)和外环(3)配合构成，所 述内环(4)与辊子(1)过盈配合，所述内环(4)由环管外设置的若干环片(3.3)构成，环片 之间为等距。所述外环(3)由上半环、下半环构成，上半环(3. 1)、下半环(3. 2)分别由螺栓 固定在轴承座(6)上；所述上半环(3. 1)由半环座上设置的若干半环片(3. 4)构成，半环片 之间为等距；半环座上设置有固定孔。所述下半环(3. 2)与上半环(3. 1)对应，由半环座上 设置的若干半环片(3.4)构成，下半环的若干半环片(3.4)下部设置有90°至120°的豁 口，半环座上设置有固定孔。所述无骨架橡胶密封(5)为J或U无骨架橡胶密封设置在辊 颈上靠近轴承(8)处。该除鳞装置辊道轴承密封装置的安装组合，由半圆形端面密封橡胶板、下方开豁 口的迷宫式密封和J型或U型无骨架橡胶密封组合构成，所述端面密封橡胶板为半圆环，安 装在辊颈上方，能有效阻止大颗粒氧化铁屑进入辊颈，拆装方便磨损后可即时更换；辊颈处 采用简易迷宫密封，根据使用环境在常规迷宫密封的下方开豁口，避免铁屑等杂质的堆积， 材质采用球墨铸铁，提高耐磨性，外环采用上下半环把合方式，方便拆卸维护；再与J或U无 骨架橡胶密封组合使用。辊子端面采用耐热、耐腐蚀橡胶密封板，做成上半圆形式即可，橡胶板一端用螺栓 把在轴承座上，另一端与辊子端面留0. 5 Imm间隙，防止辊子转动造成磨损，它的作用是 阻止大颗粒氧化物进入辊颈。辊颈处采用迷宫密封方式，具体结构是内环(4)与辊子过盈配合，随辊子一起转 动；为方便装拆，外环(3)分成上下半环，下半环下方开90° 120°豁口，方便进入迷宫密4封的铁屑从下方甩出，有效防止氧化铁皮在迷宫处堆积，内环及上、下半环材质采用球墨铸 铁，具有良好耐磨性，使用寿命长，其结构见图2 4。在靠近轴承处采用耐热温度200°C左 右的J型或U型无骨架橡胶密封(5)可有效防止污水进入轴承，通过这种密封组合方式可 确保轴承的安全使用。权利要求一种除鳞装置辊道轴承密封装置，包括端面密封、迷宫式密封和无骨架橡胶密封，其特征在于所述端面密封(2)设置在辊颈上方的辊子(1)端面，端面密封(2)一端由螺栓固定在轴承座(6)上，端面密封(2)另一端与辊子端面设置有阻止大颗粒氧化物进入辊颈和防止辊子(1)转动造成磨损的0.5～1mm间隙；所述迷宫式密封设置在辊颈处，所述迷宫式密封由内环(4)和外环(3)配合构成，所述内环(4)与辊子(1)过盈配合，所述外环(3)由上半环、下半环构成，上半环(3.1)、下半环(3.2)分别由螺栓固定在轴承座(6)上；所述无骨架橡胶密封(5)设置在辊颈上靠近轴承(8)处。2.根据权利要求1所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，其特征在于端面密封(2)为 半圆环橡胶板。3.根据权利要求1所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，其特征在于内环(4)由环管 外设置的若干环片(3.3)构成，环片之间为等距。4.根据权利要求1所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，其特征在于上半环(3.1)由 半环座上设置的若干半环片(3.4)构成，半环片之间为等距；半环座上设置有固定孔。5.根据权利要求1所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，其特征在于下半环(3.2)与 上半环(3. 1)对应，由半环座上设置的若干半环片(3.4)构成，下半环的若干半环片(3.4) 下部设置有90°至120°的豁口，半环座上设置有固定孔。6.根据权利要求1所述的除鳞装置辊道轴承密封装置，其特征在于无骨架橡胶密封 (5)为J或U无骨架橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除鳞装置辊道轴承密封装置，包括：端面密封、迷宫式密封和无骨架橡胶密封，其特征在于：所述端面密封（２）设置在辊颈上方的辊子（１）端面，端面密封（２）一端由螺栓固定在轴承座（６）上，端面密封（２）另一端与辊子端面设置有阻止大颗粒氧化物进入辊颈和防止辊子（１）转动造成磨损的０．５～１ｍｍ间隙；所述迷宫式密封设置在辊颈处，所述迷宫式密封由内环（４）和外环（３）配合构成，所述内环（４）与辊子（１）过盈配合，所述外环（３）由上半环、下半环构成，上半环（３．１）、下半环（３．２）分别由螺栓固定在轴承座（６）上；所述无骨架橡胶密封（５）设置在辊颈上靠近轴承（８）处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭存红，刘正魁，唐蓓娜，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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