带有密封的滚动轴承制造技术

一种带有密封的滚动轴承，包括内轮、外轮、配置于内轮和外轮之间的环状空间的多个滚动体及从两端堵塞该环状空间的第一密封构件和第二密封构件，第一密封构件包括中心开孔的大致为圆板状的基部以及向基部的外周侧延伸设置的大致为圆筒状的、在外轮的外周侧嵌入并固定于外轮的嵌入部构成；第二密封构件包括中心开孔的大致为圆板状的基部，向基部内周侧延伸的环状的凸缘以及向基部的外周侧延伸的大致为圆筒状的嵌入部；通过第一密封构件通过嵌入部嵌入外轮的外周侧，用于固定密封构件，能够从外轮的侧面到外周完全地覆盖外轮的倒角部，即使是不使用昂贵的不锈钢也能得到良好的防锈效果；通过第二密封构件防止水或泥土从滚动轴承的另一端侵入。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚动轴承，特别涉及一种带有密封的滚动轴承。
技术介绍
在滚动轴承中，为了防止水或尘埃从外部侵入，通常使用在内部封入润滑脂的带 有密封的滚动轴承。如图1所示，现有的带有密封的滚动轴承901的结构示意图。滚动轴承901包括 内轮902、外轮903、配置于内轮902和外轮903之间的环状空间904内的多个钢球905、为 了在环状空间904内将钢球905的相互间隔保持为一定值转动自如地支持钢球905的保持 架906、以及从两端堵塞该环状空间904的一对密封构件907。密封构件907包括中心开孔的大致为圆板状的基部971、向基部971内周侧延伸的 环状的凸缘972、以及向基部971的外周侧延伸的大致为圆筒状的嵌入部973。凸缘972与内轮902的外周侧弹性接触，并且能够相对于内轮902转动。嵌入部 973嵌入外轮903的内周侧固定于外轮903。这样，通过采用密封构件907，能够在滚动轴承901的内部、即环状空间904封入润 滑脂，或防止水或尘埃从外部侵入。但是，现有的滚动轴承901存在如下所述的问题。第1，使用密封构件907，即使是能够防止水或泥土侵入滚动轴承901的内部，滚动 轴承901的外部也还是有被水或泥土洒到的可能性，有可能从外部开始生锈，损害滚动轴 承901本身以及装有轴承的产品的功能和外观。因此，从防锈的考虑出发，外轮903和内轮902往往用不锈钢(例如SUS440)构成。 但是不锈钢不但昂贵而且防锈的效果也不是绝对的。为了解决这样的问题，有人提出了设置紧贴外轮(外壳)的侧面的(端面部)的 端面密封部的密封装置(参照专利文献1特开2005-351392号公报)。如果采用这种密封 装置，则能够在某种程度上防止从外轮的侧面开始生锈。但是，在外轮最容易生锈的是切削加工面原封不动保留下来的倒角部，存在从这 里开始发生的锈发展到整个滚动轴承上的问题。第2，在现有的半密封的滚动轴承901中，将密封构件907固定于外轮903上时，将 嵌入部973嵌入外轮903的内周侧。因此，为了避免嵌入部973与存在于环状空间904的 钢球905或保持架906的相互妨碍，有必要使嵌入部973的嵌入深度减小，或者使外轮903 的宽度(轴方向的尺寸)加大。但是如果嵌入部973的嵌入深度过浅，则密封构件907在外轮903上的固定力不 足，同时防水功能、防尘功能也降低。另一方面，如果将外轮903的宽度加大，则虽然能解决 该问题，但是就不能够使用于要求紧凑的产品中。第3，现有的带密封的滚动轴承901，从侧面上看，内轮902的侧面921、密封构件 907的侧面974、以及外轮903的侧面931配置为同心圆状态，但是这其中密封构件907的侧面974以及外轮903的侧面931在滚动轴承901被组装到产品中的状态下往往无法从外 部观察，成为产品外观变得复杂的原因。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有密封的滚动轴承，解决已有的滚动轴承存在 的问题，廉价而且防锈能力强，在不损害防水功能、防尘功能的前提下结构紧凑而且外观优已 升。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种带有密封的滚动轴承，它包括内轮、外轮、配置于内轮和外轮之间的环状空间 的多个滚动体、以及从两端堵塞该环状空间的第一密封构件和第二密封构件，其特征在于， 所述第一密封构件包括中心开孔的大致为圆板状的基部以及向基部的外周侧延伸设置的 大致为圆筒状的、在外轮的外周侧嵌入并固定于外轮的嵌入部构成；所述第二密封构件包 括中心开孔的大致为圆板状的基部，向基部内周侧延伸的环状的凸缘以及向基部的外周侧 延伸的大致为圆筒状的嵌入部。在本技术的一个实施例中，在所述环状空间内设置有将所述滚动体的相互间 隔保持为一定值转动自如并支持所述滚动体的保持架。在本技术的一个实施例中，所述第一密封构件由从基部到嵌入部成一整体形 成的金属制造的芯棒以及在将密封构件安装于滚动轴承的状态下与芯棒紧密接触，使得芯 棒不露出到该轴承的外部地形成的橡皮状弹性体构成。在本技术的一个实施例中，所述第二密封构件由从基部到嵌入部成一整体形 成的金属制造的芯棒以及在将密封构件安装于滚动轴承的状态下与芯棒紧密接触，使得芯 棒不露出到该轴承的外部地形成的橡皮状弹性体构成。本技术的带有密封的滚动轴承，通过第一密封构件通过嵌入部嵌入外轮的外 周侧，用于固定密封构件，能够从外轮的侧面到外周完全地覆盖最容易生锈的外轮的倒角 部，即使是不使用昂贵的不锈钢也能得到良好的防锈效果；通过第二密封构件防止水或泥 土从滚动轴承的另一端侵入，廉价、有优异的防水锈能力，能够在不损害防水功能和防尘功 能的前提下做得紧凑并且外观优异，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚 地了解。附图说明图1为已有的带有密封的滚动轴承的结构示意图；图2为本技术的带有密封的滚动轴承的结构示意图；图3为本技术的带有密封的滚动轴承的底面示意图；图4为本技术的带有密封的滚动轴承的平面示意图；图5为图4的A-A的剖面示意图；图6为本技术的带有密封的滚动轴承的正面示意图；图7为图6的B-B的剖面示意图；图8为图5的C部分的放大示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例如图2、图3所示，本技术的带有密封的滚动轴承10，它包括内轮20、外轮30、 配置于内轮20和外轮30之间的环状空间40的多个钢球50以及从两端堵塞该环状空间40 的第一密封构件60和第二密封构件70，在环状空间40内设置有将钢球50的相互间隔保持 为一定值转动自如并支持钢球50的保持架80。(参见图5)如图8所示，第一密封构件60包括中心开孔的大致为圆板状的基部61以及向基 部61的外周侧延伸设置的大致为圆筒状的、在外轮30的外周侧嵌入并固定于外轮30的嵌 入部62构成；第二密封构件70包括中心开孔的大致为圆板状的基部71，向基部71内周侧 延伸的环状的凸缘72以及向基部71的外周侧延伸的大致为圆筒状的嵌入部73。第一密封构件60的嵌入部62嵌入外轮30的外周侧并固定于外轮30。外轮30的外周由形成于侧面31近旁的小直径部32、与小直径部32相邻形成的大 直径部33构成；在侧面31与小直径部32之间是倒角部34，外轮30的内周中央形成钢球 50滚动的滚动槽35。第二密封构件70的凸缘72与内轮20的外周侧弹性接触，并且能够相对于内轮20转动。内轮20的外周由形成于侧面21近旁的直径部22构成，在直径部22的中央形成 钢球50滚动的滚动槽23，凸缘72前端部形成与直径部22形成弹性接触的结构。第二密封构件70固定于外轮30上时，第二密封构件70的嵌入部73嵌入外轮30 的内周侧，嵌入部73嵌入外轮30的内周侧的深度保持一定的数值，避免嵌入部73与存在 于环状空间40的钢球60或保持架80的相互妨碍。但是如果嵌入部73的嵌入深度过浅，则第二密封构件70在外轮30上的固定力不 足，同时防水功能、防尘功能也降低。第一密封构件60具备从基部61到嵌入部62形成一整体的金属制造的芯棒63以 及以第一密封构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有密封的滚动轴承，它包括内轮、外轮、配置于内轮和外轮之间的环状空间的多个滚动体、以及从两端堵塞该环状空间的第一密封构件和第二密封构件，其特征在于，所述第一密封构件包括中心开孔的大致为圆板状的基部以及向基部的外周侧延伸设置的大致为圆筒状的、在外轮的外周侧嵌入并固定于外轮的嵌入部构成；所述第二密封构件包括中心开孔的大致为圆板状的基部，向基部内周侧延伸的环状的凸缘以及向基部的外周侧延伸的大致为圆筒状的嵌入部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金彪，
申请(专利权)人：上海理芙特风电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]