一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，包括：直筒体；自动割袋单元，设置在所述直筒体的上部，所述自动割袋单元用于将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部；缓冲排堵单元，所述缓冲排堵单元的顶部与所述自动割袋单元的底部相连接，所述缓冲排堵单元的底部与下料单元相连接，所述下料单元能够将活性炭送至吸附塔内；旋转单元，设置在所述缓冲排堵单元和下料单元之间，所述旋转单元能够使所述下料单元相对于所述缓冲排堵单元转动

【技术实现步骤摘要】
一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置


[0001]本专利技术涉及冶金环保工程
，尤其涉及一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置
。

技术介绍

[0002]在火力发电
、
冶金行业烧结
、
焦化等行业中的活性炭脱硫脱硝体系之中
,
活性炭是不可缺少的原材料，将烟气之中的二氧化硫等有害气体吸附，在吸附部分气体之后则会进行下一环节，加以利用，具有显著的经济效益和社会意义
。
故此施工中如何提高活性炭的装填效率成为一项急需解决的问题
。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置
。
[0004]一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，包括：
[0005]直筒体；
[0006]自动割袋单元，设置在所述直筒体的上部，所述自动割袋单元用于将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部；
[0007]缓冲排堵单元，所述缓冲排堵单元的顶部与所述自动割袋单元的底部相连接，所述缓冲排堵单元的底部与下料单元相连接，所述下料单元能够将活性炭送至吸附塔内；
[0008]旋转单元，设置在所述缓冲排堵单元和下料单元之间，所述旋转单元能够使所述下料单元相对于所述缓冲排堵单元转动
。
[0009]在其中一个实施例中，所述自动割袋单元包括：
[0010]十字支撑，固定在所述直筒体的内部；
[0011]中心圆钢，竖直地固定在所述十字支撑的上方中心位置处；
[0012]十字棱刃缓冲叶片，依次间隔地设置在所述中心圆钢的四周，所述十字棱刃缓冲叶片的外侧设有弧形刃口，所有的所述十字棱刃缓冲叶片的所述弧形刃口顶端相互靠近
。
[0013]在其中一个实施例中，所述缓冲排堵单元包括：
[0014]锥筒，所述锥筒上大下小，且所述锥筒固定在所述直筒体的底部；
[0015]铁篦子，固定在所述锥筒的内部
。
[0016]在其中一个实施例中，所述旋转单元包括转盘，所述转盘的一侧与所述锥筒的底部相连接，所述转盘的另一侧与所述下料单元相连接，其中，所述转盘上设有手柄式阀板
。
[0017]在其中一个实施例中，所述下料单元包括斜溜管，所述斜溜管包括相互连接的直管段和斜管段，所述直管段的内部设有弧形缓冲板，所述斜管段的下部设有耐磨槽钢
。
[0018]在其中一个实施例中，还包括固定在地面上三角管支架
,
所述三角管支架的顶部经固定贴板与所述直筒体的外表面固定连接
。
[0019]在其中一个实施例中，所述三角管支架由呈三角形分布的横杆和呈三角形分布纵
杆围合而成
。
[0020]上述提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，通过自动割袋单元将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部，然后经缓冲排堵单元对活性炭进行缓冲和排堵，最后从下料单元处将活性炭送往吸附塔内，其减少了传统装炭时工人需使用镰刀将吨包袋底部割破这一道工序，节省了人工，并提高了工作效率，同时兼具提高材料利用率，降低成本的功能
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是本专利技术的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置的爆炸图
。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本专利技术的较佳的实施例
。
但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例
。
相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面
。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术
。
[0027]参阅图1‑2所示，本专利技术一实施例提供一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，包括：
[0028]直筒体1；
[0029]自动割袋单元，设置在所述直筒体1的上部，所述自动割袋单元用于将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部；
[0030]缓冲排堵单元，所述缓冲排堵单元的顶部与所述自动割袋单元的底部相连接，所述缓冲排堵单元的底部与下料单元相连接，所述下料单元能够将活性炭送至吸附塔内；本实施例中，可以将整个装置固定在吸附塔顶部，下料单元与吸附塔相连接，从而实现将活性炭往吸附塔溜料
。
[0031]旋转单元，设置在所述缓冲排堵单元和下料单元之间，所述旋转单元能够使所述下料单元相对于所述缓冲排堵单元转动
。
[0032]上述提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，通过自动割袋单元将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部，然后经缓冲排堵单元对活性炭进行缓冲和
排堵，最后从下料单元处将活性炭送往吸附塔内，其减少了传统装炭时工人需使用镰刀将吨包袋底部割破这一道工序，节省了人工，并提高了工作效率，同时兼具提高材料利用率，降低成本的功能
。
[0033]在本专利技术一实施例中，所述自动割袋单元包括：
[0034]十字支撑
12
，固定在所述直筒体1的内部；
[0035]中心圆钢4，竖直地固定在所述十字支撑
12
的上方中心位置处；
[0036]十字棱刃缓冲叶片5，依次间隔地设置在所述中心圆钢4的四周，所述十字棱刃缓冲叶片5的外侧设有弧形刃口，所有的所述十字棱刃缓冲叶片5的所述弧形刃口顶端相互靠近
。
[0037]本实施例中，十字支撑
12
可以作为中心圆钢4的支撑基础，提高中心圆钢4和十字棱刃缓冲叶片5的结构强度，并且，十字支撑
12
的体积小巧，能够减少活性炭流动时的阻碍
。
具体地，十字棱刃缓冲叶片5沿圆周四等分焊接在中心圆钢4上，且十字棱刃缓冲叶片5还与直圆筒1焊接固定
。
当活性炭吨包袋放置在十字棱刃缓冲叶片5的刃口之上，通过其自重可以使吨包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，包括：直筒体
(1)
；自动割袋单元，设置在所述直筒体
(1)
的上部，所述自动割袋单元用于将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部；缓冲排堵单元，所述缓冲排堵单元的顶部与所述自动割袋单元的底部相连接，所述缓冲排堵单元的底部与下料单元相连接，所述下料单元能够将活性炭送至吸附塔内；旋转单元，设置在所述缓冲排堵单元和下料单元之间，所述旋转单元能够使所述下料单元相对于所述缓冲排堵单元转动
。2.
如权利要求1所述的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，所述自动割袋单元包括：十字支撑
(12)
，固定在所述直筒体
(1)
的内部；中心圆钢
(4)
，竖直地固定在所述十字支撑
(12)
的上方中心位置处；十字棱刃缓冲叶片
(5)
，依次间隔地设置在所述中心圆钢
(4)
的四周，所述十字棱刃缓冲叶片
(5)
的外侧设有弧形刃口，所有的所述十字棱刃缓冲叶片
(5)
的所述弧形刃口顶端相互靠近
。3.
如权利要求2所述的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，所述缓冲排堵单元包括：锥筒
(2)
，所述锥筒
(2)
上大下小，且所述锥筒
(2)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡皓，程胜利，罗文，董康，陈家宇，段炜，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：