铝合金配件冲压成型一体设备制造技术

本发明专利技术属于铝合金加工技术领域，尤其是铝合金配件冲压成型一体设备，针对水平的注料冲压模式由于在内部供料不足时成型位置会产生断料不能生产更长的铝合金的问题，现提出以下方案，包括主机台，所述主机台的顶部一端位置通过螺栓固定有竖直设置的第一固定立柱，所述第一固定立柱的顶部焊接固定有竖直设置的固定架，所述主机台的顶部另一端位置开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁之间滑动卡接有模具滑块

【技术实现步骤摘要】
铝合金配件冲压成型一体设备


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，尤其涉及铝合金配件冲压成型一体设备
。

技术介绍

[0002]铝合金型材是一种在建筑装饰中最为主流的一种型材，通过铝合金型材可以组装门窗的框架，墙面底部的踢脚线材料，这些都是铝合金材料的应用，这些铝合金零件在生产过程中也都是通过冲压的工艺生产加工的，冲压即是对原材料施加压力等方式来使其产生形变的方法制得成品的过程，在铝合金型材生产中，冲压的方式也是最常用的方式，通过对将铝合金原材料熔化后，对其施加压力注入到标准的出料模具中，在模具的出料口得到的就是标准尺寸的铝合金型材成品
。
[0003]现有的铝合金零件冲压设备存在以下问题：由于现在的铝合金加工的冲压设备大多为卧式的结构，在生产过程中液态的铝合金施压是是向一端位置注入模具的，水平的注料冲压模式由于在内部供料不足时成型位置会产生断料的现象，再次续料由于重力使得断裂位置产生斜面断层，后续供料不易连接融合，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需铝合金配件冲压成型一体设备来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]基于水平的注料冲压模式由于在内部供料不足时成型位置会产生断料不能生产更长的铝合金的技术问题，本专利技术提出了铝合金配件冲压成型一体设备
。
[0005]本专利技术提出的铝合金配件冲压成型一体设备，包括主机台，所述主机台的顶部一端位置通过螺栓固定有竖直设置的第一固定立柱，所述第一固定立柱的顶部焊接固定有竖直设置的固定架，所述主机台的顶部另一端位置开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁之间滑动卡接有模具滑块，且模具滑块的顶部通过螺栓固定有第二模具固定架，所述固定架通过螺栓固定有竖直设置的第一模具，所述第二模具固定架的顶部通过螺栓固定有竖直设置的第二模具，所述第一模具与第二模具相匹配设置，所述第二模具的一端位置设置有注料机构，所述第一固定立柱的顶部通过螺栓固定有竖直社会组的第二固定立柱，所述第二固定立柱的顶部设置有冷却机构，且冷却机构的底部进料端位于第一模具和第二模具的顶部出料端位置
。
[0006]优选地，所述主机台位于滑槽的另一端位置通过螺栓固定有端板，所述主机台的一端内壁位于滑槽的两侧位置均嵌合固定有液压推杆，两个所述液压推杆的输出轴通过螺栓与模具滑块相固定
。
[0007]优选地，所述第一模具靠近第二模具的一端底部开设有第一模具注料腔，且第一模具的两侧内壁均嵌合固定有步进电机，所述第一模具位于第一模具注料腔的两侧位置均铰接有内弧板，且内弧板的转轴与步进电机的输出轴相固定，所述内弧板为陶瓷材质
。
[0008]优选地，所述第二模具靠近第一模具的一端底部开设有第二模具注料腔，所述第二模具注料腔与第一模具注料腔的开孔尺寸相匹配，所述第一模具和第二模具相靠近的一
端顶部开设有第一模具注料腔贯穿导通的模具成型腔室，所述第一模具和第二模具的顶部通过模具成型腔室冲压形成铝合金本体
。
[0009]优选地，所述注料机构包括水平设置的注料筒，所述注料筒的出料端与第二模具相固定并与内部的第二模具注料腔相贯通，所述注料筒的顶部远离第二模具的一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的顶部固定有注料斗，所述注料斗与注料筒内部的进料腔相导通，所述注料筒的圆周外壁一端位置通过螺栓固定有注料筒外架，所述注料筒外架的两侧位置均通过螺栓固定有水平设置的第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出轴之间通过螺栓固定有同一个伸缩杆固定板，所述注料筒远离第二模具的一端开设有第二孔洞，且第二孔洞套设有滑动的伸缩杆，所述伸缩杆位于注料筒内部的一端固定有注料筒内滑块，所述伸缩杆的另一端与伸缩杆固定板相固定，所述伸缩杆和注料筒内滑块均为陶瓷材质
。
[0010]优选地，所述注料筒的圆周外壁中间位置通过螺栓固定有竖直设置的注料筒滑架，所述主机台的顶部两侧位置均开设有轮槽，所述注料筒滑架的底部位于两个轮槽的位置均通过轴承固定有滑轮，且两侧位置的滑轮分别与两侧的轮槽相滚动卡接设置
。
[0011]优选地，所述冷却机构包括第二固定立柱顶部通过螺栓固定的出料顶箱，所述出料顶箱的两端之间固定有同一组冷却液导管，所述出料顶箱的两端内壁均开设有冷却腔道，且两端的冷却腔道分别与冷却液导管的两端相导通
。
[0012]优选地，所述出料顶箱的两端内壁嵌合固定有阵列分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴通过螺栓固定有出料驱动轮
。
[0013]本专利技术中的有益效果为：该铝合金配件冲压成型一体设备，第一模具和第二模具相互靠近并贴合密封，使得内部的第一模具注料腔和第二模具注料腔贴合形成整个腔室，第一模具注料腔和第二模具注料腔内部的液态铝合金向上溢出，配合顶部的冷却机构快速的将出料的铝合金定型，通过模具成型腔的作用形成标准件的铝合金零件，通过底部注料顶部出料的方式，可以连续的生产出更长的铝合金零件，且竖直的状态使得内部断料产生的截面为水平的位置，后续直接向上顶出液态铝合金即可续上原料，使得连接位置更加平整，也可以加工更长的铝合金物料
。
[0014]该铝合金配件冲压成型一体设备，第一模具注料腔的底部两个弧板通过内部的步进电机的驱动向上抬起，促使内部的液态铝合金向上压出，提高内部铝合金冲压时物料的填充效果，也可以使得铝合金零件的铝合金填充的更加的紧密
。
[0015]该铝合金配件冲压成型一体设备，成型的固态的铝合金本体通过第一模具和第二模具之间的模具成型腔的顶部出料，出料的铝合金本体经过出料顶箱的内部，通过外部的冷却液导管向出料顶箱内部的冷却腔道导入冷却液，对出料顶箱内部的铝合金本体进行降温成型
。
[0016]该铝合金配件冲压成型一体设备，铝合金本体出料的过程中，出料顶箱两端内壁位置的第二电动推杆伸长，将出料驱动轮推出，并将出料驱动轮与铝合金本体的两侧位置接触，通过出料驱动轮的驱动将铝合金本体连续的拉出
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的铝合金配件冲压成型一体设备的整体结构一侧位置示意图；
图2为本专利技术提出的铝合金配件冲压成型一体设备的整体结构另一侧位置示意图；图3为本专利技术提出的铝合金配件冲压成型一体设备的模具合并状态结构示意图；图4为本专利技术提出的铝合金配件冲压成型一体设备的注料机构结构示意图；图5为本专利技术提出的铝合金配件冲压成型一体设备的冷却机构结构示意图；图6为本专利技术提出的铝合金配件冲压成型一体设备图5中的
A
部分结构放大示意图
。
[0018]图中：
1、
主机台；
2、
第一固定立柱；
3、
内弧板；
4、
固定架；
5、
第一模具；
6、
第二固定立柱；
7、
出料顶箱；
8、
冷却液导管；
9、
模具成型腔；
10、
第一模具注料腔；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铝合金配件冲压成型一体设备，包括主机台（1），所述主机台（1）的顶部一端位置通过螺栓固定有竖直设置的第一固定立柱（2），所述第一固定立柱（2）的顶部焊接固定有竖直设置的固定架（4），其特征在于，所述主机台（1）的顶部另一端位置开设有滑槽（
21
），所述滑槽（
21
）的两侧内壁之间滑动卡接有模具滑块（
19
），且模具滑块（
19
）的顶部通过螺栓固定有第二模具固定架（
20
），所述固定架（4）通过螺栓固定有竖直设置的第一模具（5），所述第二模具固定架（
20
）的顶部通过螺栓固定有竖直设置的第二模具（
11
），所述第一模具（5）与第二模具（
11
）相匹配设置，所述第二模具（
11
）的一端位置设置有注料机构，所述第一固定立柱（2）的顶部通过螺栓固定有竖直社会组的第二固定立柱（6），所述第二固定立柱（6）的顶部设置有冷却机构，且冷却机构的底部进料端位于第一模具（5）和第二模具（
11
）的顶部出料端位置
。2.
根据权利要求1所述的铝合金配件冲压成型一体设备，其特征在于，所述主机台（1）位于滑槽（
21
）的另一端位置通过螺栓固定有端板（
17
），所述主机台（1）的一端内壁位于滑槽（
21
）的两侧位置均嵌合固定有液压推杆（
18
），两个所述液压推杆（
18
）的输出轴通过螺栓与模具滑块（
19
）相固定
。3.
根据权利要求1所述的铝合金配件冲压成型一体设备，其特征在于，所述第一模具（5）靠近第二模具（
11
）的一端底部开设有第一模具注料腔（
10
），且第一模具（5）的两侧内壁均嵌合固定有步进电机，所述第一模具（5）位于第一模具注料腔（
10
）的两侧位置均铰接有内弧板（3），且内弧板（3）的转轴与步进电机的输出轴相固定，所述内弧板（3）为陶瓷材质
。4.
根据权利要求3所述的铝合金配件冲压成型一体设备，其特征在于，所述第二模具（
11
）靠近第一模具（5）的一端底部开设有第二模具注料腔（
22
），所述第二模具注料腔（
22
）与第一模具注料腔（
10
）的开孔尺寸相匹配，所述第一模具（5）和第二模具（
11
）相靠近的一端顶部开设有第一模具注料腔（
10
）贯穿导通的模具成型腔室（9），所述第一模具（5）和第二模具（
11
）的顶部通过模具成型腔室（9）冲压形成铝合金本体（
23
）
。5.
根据权利要求4所述的铝合金配件冲压成型一体设备，其特征在于，所述注料机构包括水平设置的注料筒（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁静波，
申请(专利权)人：南通成科精密铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：