【技术实现步骤摘要】
一种可自动进料电机外壳压铸机及其使用方法
[0001]本专利技术涉及压铸
，具体为一种可自动进料电机外壳压铸机及其使用方法。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。电机外壳在制作时常常通过铸铝的方式进行加工，但是现有的压铸机在压铸电机外壳时，由于每次进料需要人工或者机器将加热融化的铝液通过坩埚倒入，不便自动进料且每次进料的铝液量容易出现误差，导致压铸加工后电机外壳出现瑕疵。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种可自动进料电机外壳压铸机及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动进料电机外壳压铸机，包括底板、固定模具套和活动模具套，所述底板的顶部一端固定连接有直角支架，所述直角支架与固定模具套的一侧底部固定连接，所述底板的顶部且远离直角支架的一端固定连接有侧板，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动进料电机外壳压铸机，包括底板(1)、固定模具套(2)和活动模具套(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一端固定连接有直角支架(4)，所述直角支架(4)与固定模具套(2)的一侧底部固定连接，所述底板(1)的顶部且远离直角支架(4)的一端固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的一侧固定连接有四个第一滑杆(6)，所述第一滑杆(6)的外侧滑动连接有第一推板(7)，所述第一推板(7)靠近活动模具套(3)一侧的四角均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离第一推板(7)的一端与活动模具套(3)固定连接，所述侧板(5)靠近活动模具套(3)的一侧还固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆末端与第一推板(7)的一侧固定连接，所述第一推板(7)远离第一气缸(9)的一侧设有脱模机构(10)，所述固定模具套(2)和活动模具套(3)尺寸相同且朝向相反且内侧均固定连接有内模具(11)，所述内模具(11)的内部为电机外壳形状的中空结构，所述固定模具套(2)远离活动模具套(3)一侧的中部还固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)与固定模具套(2)内侧的内模具(11)内部相连通，所述进料管(12)的内部滑动连接有推料活塞(13)，所述进料管(12)远离固定模具套(2)的一侧设有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的活塞杆贯穿至进料管(12)的内部且与推料活塞(13)的一侧固定连接，所述进料管(12)的顶部还设有自动定量进料组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述脱模机构(10)包括第一电动推杆(101)，所述第一推板(7)远离第一气缸(9)一侧的中部固定安装有第一电动推杆(101)，所述第一电动推杆(101)的活塞杆末端固定连接有第二推板(102)，所述第一推板(7)靠近第一电动推杆(101)一侧的上下两端还固定连接有第二滑杆(103)，所述第二推板(102)的上下两端与第二滑杆(103)滑动连接，所述第二推板(102)远离第一电动推杆(101)的一侧还对称固定连接有顶出杆(104)，所述顶出杆(104)与活动模具套(3)及其内部的内模具(11)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述自动定量进料组件(15)包括储料筒(151)，所述储料筒(151)的底部与进料管(12)内部相连通，所述储料筒(151)的一侧等距固定安装有连接盒(152)，所述连接盒(152)的内部滑动连接有阀板(153)，所述连接盒(152)远离储料筒(151)的一侧固定安装有第二气缸(154)，所述第二气缸(154)的活塞杆与阀板(153)的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种可自动进料电机外壳压铸机，其特征在于，所述储料筒(151)的顶部还转动连接有压盖，且所述储料筒(151)的外壁内设有螺旋型的电热丝(155)，所述储料筒(151)的外侧还等...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岸，李修岭，项丽杰，
申请(专利权)人：安徽森力玛驱动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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