压脚更换系统技术方案

本发明专利技术公开了一种压脚更换系统

【技术实现步骤摘要】
压脚更换系统、加工设备及其压脚更换方法


[0001]本专利技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种压脚更换系统
、
加工设备及其压脚更换方法
。

技术介绍

[0002]本专利涉及
PCB
钻孔设备的吸屑罩模块
。
钻孔机钻孔精度是评价一台设备的关键参数，在实际加工中，主轴夹持钻咀在板料上钻出所需小孔，板料分为多层，其中最上层为
0.2mm
铝片，作用是防止板料搬运途中刮花，同时防止钻孔时，钻咀下钻时在覆铜板上产生批锋，也有散热的效果
。
此层铝片与覆铜板四周靠胶带粘接，中间部分仅靠自然重力吸合，故钻孔时，需要吸屑罩压脚压住铝片，为钻孔做精准定位，能有效提高钻孔精度
。
[0003]钻咀由钻刀与胶粒组成，钻刀直径在
0.1mm
～
6.5mm
之间，跨度较大，钻不同直径孔位时，需要频繁更换钻咀，故设定一个界限，设计两种不同大小的压脚，分别用于大孔与小孔钻孔时的压板
。
[0004]而在吸屑罩压脚在打板的过程中，会不断磨损，达到一定程度之后，就需要及时更换
。
在制作一些高精度的板料时，无论压脚磨损是否达到更换标准，都需要更换新压脚以保证加工精度
。
[0005]目前压脚更换周期为一周，采用人工更换的方案
。
[0006]现阶段压脚更换存在的问题存在问题包括：
[0007]1、
人工更换需要弯腰低头，上半生探入机器内部，存在安全风险；
[0008]2、
人工更换无检验手段，全靠各操作员的手法与经验，按压力道也不能统一；
[0009]3、
人工安装较耗费时间，需每个轴逐一更换；
[0010]4、
可能将大小压脚安装错误；
[0011]5、
柱面压脚是靠密封圈挤压保证装配牢固，所以安装时较为困难，密封圈存在变形量及回弹量，容易安装不到位
。

技术实现思路

[0012]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本专利技术在于提出一种压脚更换系统，所述压脚更换系统提高压脚更换效率，改善压脚装配质量，降低操作人员的安全风险
。
[0013]本专利技术还提出一种具有上述压脚更换系统的加工设备
。
[0014]本专利技术还提出一种用于上述加工设备的压脚更换方法
。
[0015]1.
根据本专利技术第一方面的压脚更换系统，应用于
pcb
加工设备，包括：所述
pcb
加工设备包括
Z
轴，所述
Z
轴被构造为沿着第一方向运动；
[0016]压脚切换组件，所述压脚切换组件安装于所述
Z
轴底端，所述压脚切换组件被构造为沿着第二方向运动，所述压脚切换组件上至少安装一压脚；
[0017]换料组件，所述换料组件包括底座，所述底座上分别设置有卸料位和上料位；
[0018]所述卸料位被构造为用于拆卸并储存所述压脚切换组件上的压脚；
[0019]所述上料位被构造为用于储存未使用的压脚，并将所述压脚安装在所述压脚切换组件上
。
[0020]根据本专利技术的压脚更换系统，可以用于更换加工设备的已经磨损的压脚，自动化程度较高，避免了人工更换压脚带来的装配稳定性差，一致性低等缺陷，可以提高压脚的更换效率，此外，与现有的更换压脚的操作需要把身体探进机器内部，在
Z
轴正下方进行拆卸操作，可以降低操作人员的安全风险
。
同时压脚更换系统结构简单，成本较低，便于
PCB
加工设备的旧机器改造几个机加工零件便能满足要求，同时压脚切换组件能上可以安装不止一个压脚，兼容不同尺寸的压脚，通用性强
。
[0021]进一步地，所述卸料位设有拆卸组件，所述拆卸组件固定所述压脚，以使所述压脚从一
Z
轴上脱离；
[0022]所述拆卸组件包括挡片和存储盒，所述挡片安装在所述存储盒上，所述挡片与所述压脚切换组件上配合，当所述
Z
轴朝远离所述挡片的第一方向运动时，所述挡片能够卡住所述
Z
轴上的所述压脚，使得所述压脚落入所述存储盒中
。
[0023]进一步地，所述换料组件还包括刀检位，所述刀检位设置于所述底座上，所述刀检位上设置有刀具检测机构
。
[0024]进一步地，所述挡片向内凹陷形成具有一定倾斜角度的卡口，所述卡口被构造为用于与所述压脚相紧配，并卡住所述压脚
。
[0025]进一步地，所述上料位设有上料组件，所述上料组件固定所述压脚，以使所述压脚安装至一
Z
轴，所述上料组件设置有定位凸台，所述定位凸台固定所述压脚，以使所述压脚安装至所述
Z
轴
。
[0026]进一步地，所述定位凸台包括大凸台和小凸台，所述小凸台被设置于所述大凸台上，所述大凸台的外圆用于大尺寸所述压脚的定位，所述小凸台外圆用于小尺寸所述压脚的定位
。
[0027]进一步地，所述
Z
轴上还安装有压脚检测组件，所述压脚检测组件随着所述
Z
轴沿着
Z
方向运动，所述压脚检测组件被构造为用于检测压脚切换组件是否安装压脚
。
[0028]进一步地，所述压脚的一端外周设置有一密封圈，所述压脚通过所述密封圈与所述压脚切换组件的安装孔紧密配合
。
[0029]进一步地，所述压脚切换组件包括压脚安装板，所述压脚安装板上设置有一驱动器，所述驱动器安装在所述
Z
轴上，所述驱动器被构造为用于带动压脚安装板沿着第二方向移动
。
[0030]根据本专利技术第二方面的加工设备，包括：
[0031]工作台；加工机构，所述加工机构可相对所述工作台移动，所述加工机构包括
Z
轴以及可分离地设于所述
Z
轴的吸屑罩，所述吸屑罩上可拆卸地安装有压脚；
[0032]压脚更换系统，所述压脚更换系统设于所述工作台以更换所述压脚，根据本专利技术的加工设备，通过设置上述实施例的压脚更换系统，使得更换压脚的自动化程度提高，避免了人工更换压脚带来的装配稳定性差，一致性低等缺陷，可以提高压脚的更换效率，此外，与现有的更换压脚的操作需要把身体探进机器内部，在
Z
轴正下方进行拆卸操作，可以提高操作人员的安全性
。
[0033]根据本专利技术第三方面的加工设备的压脚更换方法，用于根据本专利技术第二方面的加工设备，所述压脚更换方法包括以下步骤：
[0034]步骤
S1:
判断
Z
轴上是否安装有所述压脚；
[0035]步骤
S2:
若判断所述...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压脚更换系统，应用于
pcb
加工设备，其特征在于，包括：所述
pcb
加工设备包括
Z
轴，所述
Z
轴被构造为沿着第一方向运动压脚切换组件，所述压脚切换组件安装于所述
Z
轴底端，所述压脚切换组件被构造为沿着第二方向运动，所述压脚切换组件上至少安装一压脚；换料组件，所述换料组件包括底座，所述底座上分别设置有卸料位和上料位；所述卸料位被构造为用于拆卸并储存所述压脚切换组件上的压脚；所述上料位被构造为用于储存未使用的压脚，并将所述压脚安装在所述压脚切换组件上
。2.
根据权利要求1所述的压脚更换系统，其特征在于，所述卸料位设有拆卸组件，所述拆卸组件固定所述压脚，以使所述压脚从一
Z
轴上脱离；所述拆卸组件包括挡片和存储盒，所述挡片安装在所述存储盒上，所述挡片与所述压脚切换组件上配合，当所述
Z
轴朝远离所述挡片的第一方向运动时，所述挡片能够卡住所述
Z
轴上的所述压脚，使得所述压脚落入所述存储盒中
。3.
根据权利要求1所述的压脚更换系统，其特征在于，所述换料组件还包括刀检位，所述刀检位设置于所述底座上，所述刀检位上设置有刀具检测机构
。4.
根据权利要求2所述的压脚更换系统，其特征在于，所述挡片向内凹陷形成具有一定倾斜角度的卡口，所述卡口被构造为用于与所述压脚相紧配，并卡住所述压脚
。5.
根据权利要求1所述的压脚更换系统，其特征在于，所述上料位设有上料组件，所述上料组件固定所述压脚，以使所述压脚安装至一
Z
轴，所述上料组件设置有定位凸台，所述定位凸台固定所述压脚，以使所述压脚安装至所述
Z
轴
。6.
根据权利要求5所述的压脚更换系统，其特征在于，所述定位凸台包括大凸台和小凸台，所述小凸台被设置于所述大凸台上，所述大凸台的外圆用于大尺寸所述压脚的定位，所述小凸台外圆用于小尺寸所述压脚的定位
。7.
根据权利要求1所述的压脚更换系统，其特征在于，所述
Z
轴上还安装有压脚检测组件，所述压脚检测组件随着所述
Z
轴沿着
Z
方向运动，所述压脚检测组件被构造为用于检测压脚切换组件是否安装压脚
。8.
根据权利要求1所述的压脚更换系统，其特征在于，所述压脚的一端外周设置有一密封圈，所述压脚通过所述密封圈与所述压脚切换组件的安装孔紧密配合
。9.
根据权利要求1所述的压脚更换系统，其特征在于，所述压脚切换组件包括压脚安装板，所述压脚安装板上设置有一驱动器，所述驱动器安装在所述
Z
轴上，所述驱动器被构造为用于带动压脚安装板沿着第二方向移动
。10.
一种加工设备，其特征在于，包括：工作台；加工机构，所述加工机构可相对所述工作台移动，所述加工机构包括
Z
轴以及可分离地设于所述
Z
轴的吸屑罩，所述吸屑罩上可拆卸地安装有压脚；压脚更换系统，所述压脚更换系统为根据权利要求1‑9中任一项所述的压脚更换系统，所述压脚更换系统设于所述工作台以更换所述压脚
。11.
一种加工设备的压脚更换方法，其特征在于，用于根据权利要求
10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚兴雨，徐庆东，田德越，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：