滚筒式滴浇机制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒式滴浇机，包括机架

【技术实现步骤摘要】
滚筒式滴浇机


[0001]本专利技术涉及一种滚筒式滴浇机
。

技术介绍

[0002]目前，巧克力原料生产厂家通常都是将巧克力原浆制成便于称量和运输的块状原料，以便卖给巧克力食品生产厂家，而巧克力食品生产厂家取得这些块状原料后，在实际生产时只需将其加热融化就可以用于后续的食品浇注和成型工序，以制成各种巧克力食品
。
[0003]原先上述的巧克力块状原料的生产多采用冷却槽将巧克力浆料冷却后再敲碎的方式，但产生的巧克力块状原料形状不规则，且体积较大，不仅不利于堆叠储藏和运输，而且加热融化较为费时，为此现有技术中设计有改进后的相对精细的巧克力块状原料生产设备
。
例如公开号为
109770027A
的文献公开有一种巧克力浇片机，就是申请人先前设计的一种巧克力块状原料生产设备，其采用柱塞增压式的浇注机构将保温后的巧克力原浆连续浇注至下方移动的皮带传输机上，再通过冷却隧道形成长的固体状料带，然后通过后段的打断机构将固体状料带切成规格整齐的巧克力片状原料
。
[0004]然而据客户反馈，上述巧克力片状原料在实际应用中依旧暴露出如下问题：
1、
体积依旧较大，加上长的片状结构很难充分利用包装袋容积，因而还是不易于包装运输
。
并且长的片状结构还容易破碎，影响产品观感，且对计量造成困扰
。
[0005]2、
巧克力片状原料融化速度依旧较慢，影响生产效率的提高
。
[0006]因此巧克力食品生产行业内需要一种体积规格更小的更易包装运输，且更易融化的巧克力块状原料产品
。
而经过实验，行业内目前发现如果将巧克力原料做成
10
‑
40mm
直径的小圆饼，将非常利于包装运输，且也能获得很高的融化效率
。
而为了获得上述这种小圆饼状的巧克力原料，行业内目前主要采用柱塞增压式的浇注机构配合滚动的皮带来浇注生产，例如使用现有的巧克力浇片机
。
但是这类设备在生产中暴露出如下问题：实际上用于滴浇形成单个小圆饼所需的浆料很少，但由于现有的柱塞增压式的浇注机构是一种连续浇注机构，其很难控制从每个浇注头中流出的浆料
。
因此在柱塞的增压行程中，浇注头往往无法快速将多余的浆料切断，这就导致浆料经常被过量浇注在皮带上，并且随着皮带的移动而在其表面拉出浆带轨迹，破坏小圆饼的形状
。
[0007]而为了解决这个问题，目前行业内的做法是将皮带设计成间歇运行的机构，配合上面的浇注机构间歇的浇注出一排一排的小圆饼状巧克力原料，但缺点也很明显，就是生产效率太低，当产量较大时，为了提高效率，很多厂家往往需采用多台设备同时作业生产，这使得企业生产成本大大提高
。
[0008]所以目前行业内亟待有一种能够非常高效的生产上述小圆饼状巧克力原料的滴浇设备
。

技术实现思路

[0009]本专利技术目的是：提供一种滚筒式滴浇机，其能够高效地进行小圆饼状巧克力原料
的生产作业
。
[0010]本专利技术的技术方案是：一种滚筒式滴浇机，包括机架
、
设置在机架上的皮带输送机构以及沿皮带输送机构的皮带输送方向依次设置的浇注机构和冷却隧道，其中浇注机构位于皮带的上方，而皮带穿过冷却隧道设置，还包括用于向浇注机构供料的供料装置；其特征在于浇注机构是一种滚筒式滴浇机构，其包括支撑架和横置于支撑架上的滴浇滚筒，该滴浇滚筒包括固定在支撑架上的送料管和套置于送料管外侧的滴浇管，滴浇管旋转装配在支撑架上并由滴浇管旋转驱动装置驱动而相对送料管旋转，该滴浇管的管壁上阵列分布有滴浇孔；送料管两端分别用于进料和出料，它们与供料装置通过管道连接；送料管的管壁底部开有出料腔，其用于连通送料管和随着滴浇管转动而经过出料腔下端的滴浇孔
。
[0011]本专利技术中滴浇管表面的滴浇孔成阵列分布，即沿滴浇管的轴向和周向均等间隔分布有滴浇孔
。
当然实际设计时，滴浇孔在滴浇管轴向和周向上的数量和间隔受到下方皮带宽度和滴浇管本身周长的限制
。
例如在一种滴浇管设计实例中，我们沿轴向设有二十组滴浇孔，而每组均由均匀间隔分布至滴浇管外周上的十八个滴浇孔构成，且相邻组的滴浇孔在周向上错位排布
。
[0012]进一步的，本专利技术中所述送料管为一种双层套管，包括同心设置的外管和内管，所述滴浇管套于外管上，内管的两端与所述供料装置通过管道连接；并且内管与外管之间间隔设有保温夹层；内管的底部与外管之间固定有出料镶块，该出料镶块上设有所述出料腔，该出料腔用于连通内管和随着滴浇管转动而经过出料腔下端的滴浇孔
。
双层套管和保温夹层的引入能够为内管中的巧克力浆料起到很好的隔热保温效果，避免其热量快速流失而变得凝固无法顺利滴注
。
[0013]更进一步的，本专利技术中所述外管两端固定或一体成型有封闭内部所述保温夹层的封盖，而内管的两端均从相应封盖上设有的开孔中伸出
。
[0014]进一步的，本专利技术中所述支撑架上设有供送料管卡入的定位凹座以及与定位凹座通过螺栓配合固定以压紧送料管的
U
形卡箍
。
[0015]进一步的，本专利技术中所述支撑架上还固定有用于刮取滴浇管表面粘附浆料的刮刀，该刮刀设置在滴浇管逆向皮带输送方向的一侧，并且机架下部固定有用于接取刮刀刮下的浆料的接料斗
。
[0016]更具体的，本专利技术中的上述刮刀结构经过专门优化设计，其具有平行于滴浇管设置的刀身，刀身前部设有迎向滴浇管外周面的刀槽，该刀槽上顺着滴浇管转动方向依次设有顶部刀口和底部刀口，它们均与滴浇管的外周相抵，且底部刀口经密封条与滴浇管外周面紧贴；刀槽下部与向下贯通刀身设置的落料口相连，该落料口与下方的接浆斗相对
。
上述刮刀结构设计能够确保将残留在滴浇孔表面的浆料进行有效清除，避免这部分浆料滴落污染皮带表面，或者与后续滴浇孔中滴注的浆料混合而造成小圆饼质量不均
。
同时由刮刀刮落的浆料落入接浆斗中可以再次被利用，避免浪费
。
[0017]进一步的，本专利技术中所述供料装置包括带有搅拌机构和加热装置的料缸和输送泵，料缸下部侧面设有出料口，出料口经出料管与所述送料管的一端相连，输送泵设置在出料管上，而料缸顶部设有第一回料口，该第一回料口经第一回料管与所述送料管的另一端相连，并且出料管上设有第一压力控制阀和位于该第一压力控制阀下游位置的压力显示仪，而第一回料管上设有第二压力控制阀
。
[0018]更进一步的，本专利技术中所述料缸顶部还设有第二回料口，该第二回料口经第二回料管与出料管连接，并且第二回料管与出料管的连接位置位于所述第一压力控制阀的上游位置，第二回料管上设有第三压力控制阀；并且出料管上设有磁性过滤器
。
[0019]通过操纵上述第一压力控制阀
、
第二压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滚筒式滴浇机，包括机架（1）
、
设置在机架（1）上的皮带输送机构（2）以及沿皮带输送机构（2）的皮带（
201
）输送方向依次设置的浇注机构和冷却隧道（3），其中浇注机构位于皮带（
201
）的上方，而皮带（
201
）穿过冷却隧道（3）设置，还包括用于向浇注机构供料的供料装置；其特征在于浇注机构是一种滚筒式滴浇机构，其包括支撑架（4）和横置于支撑架（4）上的滴浇滚筒（5），该滴浇滚筒（5）包括固定在支撑架（4）上的送料管（6）和套置于送料管（6）外侧的滴浇管（7），滴浇管（7）旋转装配在支撑架（4）上并由滴浇管旋转驱动装置驱动而相对送料管（6）旋转，该滴浇管（7）的管壁上阵列分布有滴浇孔（
701
）；送料管（6）两端分别用于进料和出料，它们与供料装置通过管道连接；送料管（6）的管壁底部开有出料腔（8），其用于连通送料管（6）和随着滴浇管（7）转动而经过出料腔（8）下端的滴浇孔（
701
）
。2.
根据权利要求1所述的滚筒式滴浇机，其特征在于所述送料管（6）为一种双层套管，包括同心设置的外管（
601
）和内管（
602
），所述滴浇管（7）套于外管（
601
）上，内管（
602
）的两端与所述供料装置通过管道连接；并且内管（
602
）与外管（
601
）之间间隔设有保温夹层（
603
）；内管（
602
）的底部与外管（
601
）之间固定有出料镶块（
604
），该出料镶块（
604
）上设有所述出料腔（8），该出料腔（8）用于连通内管（
602
）和随着滴浇管（7）转动而经过出料腔（8）下端的滴浇孔（
701
）
。3.
根据权利要求2所述的滚筒式滴浇机，其特征在于所述外管（
601
）两端固定或一体成型有封闭内部所述保温夹层（
603
）的封盖（
601a
），而内管（
602
）的两端均从相应封盖（
601a
）上设有的开孔中伸出
。4.
根据权利要求1或2所述的滚筒式滴浇机，其特征在于所述支撑架（4）上设有供送料管（6）卡入的定位凹座（9）以及与定位凹座（9）通过螺栓配合固定以压紧送料管（6）的
U
形卡箍（
10
）
。5.
根据权利要求1或2所述的滚筒式滴浇机，其特征在于所述支撑架（4）上还固定有用于刮取滴浇管（7）表面粘附浆料的刮刀（
11
），该刮刀（
11
）设置在滴浇管（7）逆向皮带（
201
）输送方向的一侧，并且机架（1）下部固定有用于接取刮刀（
11
）刮下的浆料的接料斗
。6.
根据权利要求5所述的滚筒式滴浇机，其特征在于所述刮刀（
11
）具有平行于滴浇管（7）设置的刀身，刀身前部设有迎向滴浇管（7）外周面的刀槽（
1101
），该刀槽（
1101
）上顺着滴浇管（7）转动方向依次设有顶部刀口（
1102
）和底部刀口（
1103
），它们均与滴浇管（7）的外周相抵，且底部刀口（
1103
）经密封条（
12
）与滴浇管（7）外周面紧贴；刀槽（
1101
）下部与向下贯通刀身设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永兴，
申请(专利权)人：苏州姑苏食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：