本发明专利技术公开了一种夹心能量棒挤出生产装置，包括支撑台，其特征在于其上设双料同步共挤机构和嵌套式挤出模芯，前者包括共挤外壳和设于其内对称布置且由隔板隔开的芯料、壳料共挤腔，芯料共挤腔内设平行且同步反转的芯料主、辅助齿辊，壳料共挤腔内设平行且同步反转的壳料主、辅助齿辊；共挤外壳上设芯料、壳料进料口；共挤外壳底部设模芯接口分别经芯料、壳料落道连芯料、壳料共挤腔；嵌套式挤出模芯采用壳料挤出套包围芯料挤出管形成壳料挤出环道，该环道上端经模芯入口连模芯接口，下端与芯料挤出管一同连接模芯出口。芯料挤出管上端对接芯料落道以隔开壳料落道。本发明专利技术专门用于生产壳料包裹芯料结构的夹心能量棒，能兼顾产品质量和生产效率。品质量和生产效率。品质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
夹心能量棒挤出生产装置
[0001]本专利技术涉及一种夹心能量棒挤出生产装置。
技术介绍
[0002]现代社会，能量棒因其能量密度高，便于携带，营养全面等特点深受年轻人群，尤其是其中的运动人群、从事持续消耗性工作人群和旅游人群的喜爱。
[0003]已知的能量棒就是以谷物和蛋白粉为主要原料，并由高粘度的低聚糖融成的糖浆粘合压紧后制成的食品，为此相应食品生产企业用于上述能量棒生产的传统设备通常由原料混合机、模具浇注机及其压紧模机构和冷却成型设备共同组成，过程就是先将原料与糖浆混料，再将混料后的原料注入模具内压紧，最后再冷却成型。一些厂家往往会根据需要在成型后的谷物棒表面涂上巧克力或者果酱涂层，为此往往还搭配有涂衣机等配套设备。
[0004]然而，正是因为能量棒原料混合成型加上高脂，高糖和高蛋白的特点，造成其口感普遍不好。为了改善口感，目前一些能量棒食品生产厂家还会在能量棒中添加坚果仁、果干、糖果、果酱、蔬果颗粒、巧克力颗粒等各类辅料或其组合以改善口感。然而众所周知，现有的能量棒其辅料被加入原料后都是充分搅拌后与原料一同成型的，这样辅料与原料实际完全被磨碎搅拌在一起，味道是混杂的，往往失去了辅料原有的口感，使得能量棒的口感依旧没有层次。
[0005]当然目前市面上有一类多层能量棒，其将各原料、辅料分别生产搅拌后层叠挤压成型在一起，各层食料的口感不同，又不相互混杂，因此使得能量棒整体口感得到改善。然而这种多层能量棒中各层食料由于粘度不同，往往很难牢固粘附在一起，吃的时候外层的食料容易剥落，较为麻烦。并且关键是对于一些易流动的，或者暴露在空气中易氧化的辅料往往很难单独成层，这就导致这种多层能量棒在食材选择和生产中受到较大的局限。
[0006]为此目前比较好的做法就是制作夹心能量棒，这种夹心能量棒由位于中间的芯料和包裹芯料的壳料构成，壳料通常为能量棒原有的原料制成，而芯料可以采用各种辅料制作。这种夹心能量棒既能提升口感层次，保留辅料本身的风味，而且由于采用辅料的芯料由外部的壳料包裹，不易流动或暴露于空气中，所以食材的制作选择和能量棒的生产更加自由灵活。
[0007]但问题是采用目前行业内传统的能量棒生产设备无法生产上述夹心能量棒。一些企业试图改进现有的挤出设备来实现夹心能量棒的生产，但往往效果都不理想，无法兼具质量和效率。
技术实现思路
[0008]本专利技术目的是：提供一种夹心能量棒挤出生产装置，其专门用于生产壳料包裹芯料结构的夹心能量棒，能够兼顾产品质量和生产效率。
[0009]本专利技术的技术方案是：一种夹心能量棒挤出生产装置，包括支撑台，其特征在于所述支撑台上设有双料同步共挤机构和嵌套式挤出模芯，双料同步共挤机构包括共挤外壳和
设于共挤外壳内对称布置且由隔板隔开的芯料共挤腔和壳料共挤腔，芯料共挤腔内设有平行布置且由芯料共挤驱动机构驱动同步反向转动的芯料主齿辊和芯料辅助齿辊，而壳料共挤腔内设有平行布置且由壳料共挤驱动机构驱动同步反向转动的壳料主齿辊和壳料辅助齿辊；共挤外壳上设有与芯料共挤腔相连的芯料进料口和与壳料共挤腔相连的壳料进料口；而共挤外壳的底部设置模芯接口，芯料共挤腔和壳料共挤腔分别经芯料落道和壳料落道与模芯接口相连；嵌套式挤出模芯固定在共挤外壳下方，该嵌套式挤出模芯包括壳料挤出套和固定在壳料挤出套内的芯料挤出管，壳料挤出套内部形成包围芯料挤出管的壳料挤出环道，壳料挤出环道上端经设于壳料挤出套顶部的模芯入口与模芯接口连接，芯料挤出管的上部直接伸入模芯接口与芯料落道对接，而与壳料落道隔开；壳料挤出环道的下端与芯料挤出管的下端均与设在壳料挤出套底部的模芯出口相连。
[0010]进一步的，本专利技术中所述模芯接口内部固定有伸入芯料共挤腔内用于将芯料主齿辊的芯料齿上的芯料刮取至芯料落道内的芯料刮板；同时所述模芯接口内部固定有伸入壳料共挤腔内用于将壳料主齿辊的壳料齿上的壳料刮取至壳料落道内的壳料刮板。
[0011]更进一步的，本专利技术中所述芯料齿凸出设置在芯料主齿辊的圆周表面并沿芯料主齿辊的圆周等角度间隔分布，每个芯料齿具有平面的齿面和弧面的齿背，且齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角；芯料齿的齿面朝向与芯料主齿辊的转向一致，而芯料刮板上设有迎向芯料齿的齿面的弧面刮部；这样设计的有利于芯料刮板很高效的刮取芯料。
[0012]同样，所述壳料齿凸出设置在壳料主齿辊的圆周表面并沿壳料主齿辊的圆周等角度间隔分布，每个壳料齿具有平面的齿面和弧面的齿背，且壳料齿齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角；壳料齿的齿面朝向与壳料主齿辊的转向一致，而壳料刮板上设有迎向壳料齿的齿面的弧面刮部。这样设计的有利于壳料刮板很高效的刮取壳料。
[0013]优选的，本专利技术中芯料齿的齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角度数为a，a范围选自105
°
~120
°
，而壳料齿的齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角度数为b，b范围也选自105
°
~120
°
。较佳的夹角角度设计有利于防止芯料主齿辊和壳料主齿辊上粘料，且更利于芯料刮板和壳料刮板高效的刮料，提高工作效率。
[0014]同样优选的，本专利技术中所述芯料主齿辊和壳料主齿辊相同且对称布置，而芯料辅助齿辊与壳料辅助齿辊也相同且对称布置。
[0015]进一步的，本专利技术中所述芯料共挤驱动机构包括芯料电机减速机组、啮合的芯料主动齿轮和芯料被动齿轮，芯料电机减速机组的输出轴与芯料主动齿轮的中心转轴连接，而芯料主动齿轮的中心转轴与芯料辅助齿辊的中心转轴连接从而同步转动，而芯料被动齿轮的中心转轴与芯料主齿辊的中心转轴连接从而也同步转动；同样所述壳料共挤驱动机构包括壳料电机减速机组、啮合的壳料主动齿轮和壳料被动齿轮，壳料电机减速机组的输出轴与壳料主动齿轮的中心转轴连接，而壳料主动齿轮的中心转轴与壳料辅助齿辊的中心转轴连接从而同步转动，而壳料被动齿轮的中心转轴与壳料主齿辊的中心转轴连接从而也同步转动。
[0016]进一步优选的，本专利技术中所述芯料主齿辊的芯料齿采用分体式齿块设计，芯料齿
均成型在相应芯料齿块上，而芯料主齿辊圆周上等角度间隔设置若干圆形开口槽，各芯料齿块具有圆弧部过盈配合嵌装在相应的圆形开口槽内固定；具体实施时，芯料齿可以与芯料齿块是一一对应设置的，既有多少芯料齿就有多少芯料齿块，当然，芯料齿也可以均分成多组，多个为一组设置在同一芯料齿块上。
[0017]同样所述壳料主齿辊的壳料齿采用分体式齿块设计，壳料齿均成型在相应壳料齿块上，而壳料主齿辊圆周上等角度间隔设置若干圆形开口槽，各壳料齿块具有圆弧部过盈配合嵌装在相应的圆形开口槽内固定。具体实施时，壳料齿可以与壳料齿块是一一对应设置的，既有多少壳料齿就有多少壳料齿块，当然，壳料齿也可以均分成多组，多个为一组设置在同一壳料齿块上。
[0018]由于共挤不同的食物原料时，对于芯料齿及壳料齿的尺寸及形状有不同的要求，能够产生不同的挤压效果。所以芯料齿或壳料齿采用分体式齿块设计，便于它们在芯料主齿辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹心能量棒挤出生产装置，包括支撑台（1），其特征在于所述支撑台（1）上设有双料同步共挤机构和嵌套式挤出模芯，双料同步共挤机构包括共挤外壳（2）和设于共挤外壳（2）内对称布置且由隔板（3）隔开的芯料共挤腔（4）和壳料共挤腔（5），芯料共挤腔（4）内设有平行布置且由芯料共挤驱动机构驱动同步反向转动的芯料主齿辊（6）和芯料辅助齿辊（7），而壳料共挤腔（5）内设有平行布置且由壳料共挤驱动机构驱动同步反向转动的壳料主齿辊（8）和壳料辅助齿辊（9）；共挤外壳（2）上设有与芯料共挤腔（4）相连的芯料进料口（2a）和与壳料共挤腔（5）相连的壳料进料口（2b）；而共挤外壳（2）的底部设置模芯接口（2c），芯料共挤腔（4）和壳料共挤腔（5）分别经芯料落道（10）和壳料落道（11）与模芯接口（2c）相连；嵌套式挤出模芯固定在共挤外壳（2）下方，该嵌套式挤出模芯包括壳料挤出套（12）和固定在壳料挤出套（12）内的芯料挤出管（13），壳料挤出套（12）内部形成包围芯料挤出管（13）的壳料挤出环道（14），壳料挤出环道（14）上端经设于壳料挤出套（12）顶部的模芯入口（12a）与模芯接口（2c）连接，芯料挤出管（14）的上部直接伸入模芯接口（2c）与芯料落道（10）对接，而与壳料落道（11）隔开；壳料挤出环道（14）的下端与芯料挤出管（13）的下端均与设在壳料挤出套（12）底部的模芯出口（12b）相连。2.根据权利要求1所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述模芯接口（2c）内部固定有伸入芯料共挤腔（4）内用于将芯料主齿辊（6）的芯料齿（15）上的芯料（A）刮取至芯料落道（10）内的芯料刮板（16）；同时所述模芯接口（2c）内部固定有伸入壳料共挤腔（5）内用于将壳料主齿辊（8）的壳料齿（17）上的壳料（B）刮取至壳料落道（11）内的壳料刮板（18）。3.根据权利要求2所述的夹心能量棒挤出生产装置，其特征在于所述芯料齿（15）凸出设置在芯料主齿辊（6）的圆周表面并沿芯料主齿辊（6）的圆周等角度间隔分布，每个芯料齿（15）具有平面的齿面和弧面的齿背，且齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角；芯料齿（15）的齿面朝向与芯料主齿辊（6）的转向一致，而芯料刮板（16）上设有迎向芯料齿（15）的齿面的弧面刮部；同样，所述壳料齿（17）凸出设置在壳料主齿辊（8）的圆周表面并沿壳料主齿辊（8）的圆周等角度间隔分布，每个壳料齿（17）具有平面的齿面和弧面的齿背，且壳料齿（17）齿面与其齿根所在位置的圆周切面的夹角成钝角；壳料齿（17）的齿面朝向与壳料主齿辊（8）的转向一致，而壳料刮板（18）上设有迎向壳料齿（17）的齿面的弧面刮部。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永兴，
申请(专利权)人：苏州姑苏食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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