底座组件及边皮硅料粘棒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种底座组件及边皮硅料粘棒装置，包括固定底板和定位装置，所述定位装置固定设置在所述固定底板上，且所述定位装置包括相互垂直第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均与所述固定底板相垂直，在第一定位板和第二定位板上分别设置有侧面压紧组件，在上部设置有顶部压紧组件，这样能够在边皮硅料粘结叠放好后，通过侧面压紧组件将粘结的硅棒对齐，保证其垂直，然后通过顶部压紧组件压紧，使胶水固化，保证了粘结的紧密性；该装置能够对边皮硅料进行标准定位和支撑，保证了初始粘棒的垂直度，相对于人工粘棒工作效率更高，粘棒效果更好。粘棒效果更好。粘棒效果更好。

【技术实现步骤摘要】
底座组件及边皮硅料粘棒装置


[0001]本技术涉及边皮硅料加工设备
，特别地涉及一种用以粘边皮硅料的底座组件以及边皮硅料粘棒装置。

技术介绍

[0002]在硅棒等硬脆材料加工的过程中，会产生边皮硅料，为了充分利用原材料，通常会将边皮硅料进行再次加工形成边皮硅料块，然后通过人工进行粘棒，但是人工粘棒存在工作效率低以及粘出来的硅棒不直的问题，所以亟需一种边皮硅料粘棒装置。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术技术方案提供了一种底座组件及边皮硅料粘棒装置，通过设计底座组件以及与其相匹配的侧面压紧组件和顶部压紧组件，能够实现快速粘棒，且保证了粘结硅棒的垂直度。
[0004]本技术提供了一种底座组件，包括固定底板和定位装置，所述定位装置固定设置在所述固定底板上，且所述定位装置包括相互垂直第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均与所述固定底板相垂直。
[0005]本技术技术方案的进一步优化，所述固定底板上设置有固定装置。
[0006]本技术技术方案的进一步优化，所述固定装置为固定螺钉，且所述固定螺钉的个数至少为两个。
[0007]本技术技术方案的进一步优化，所述固定底板上还设置有吊装螺钉，所述吊装螺钉的个数至少为两个。
[0008]本技术技术方案的进一步优化，所述第一定位板和所述第二定位板一体设置，且两者相对的一侧分别设置有第一硅料接触板。
[0009]本技术技术方案的进一步优化，所述第一硅料接触板在竖直方向的两侧设置有硅料接触凸面。
[0010]本技术技术方案的进一步优化，所述第一硅料接触板为尼龙板；所述第一定位板和所述第二定位板垂直相交位置的顶部设置有吊装螺钉。
[0011]本技术技术方案的进一步优化，所述定位装置还包括定位底座，所述定位底座设置在所述固定底板上，且位于所述第一定位板和第二定位板之间。
[0012]本技术技术方案的进一步优化，所述定位底座的俯视图为马蹄形或者U形，且所述定位底座上设置有第二硅料接触板。
[0013]本技术技术方案的进一步优化，所述定位底座、所述第一定位板和所述第二定位板一体设置。
[0014]一种边皮硅料粘棒装置，包括按压组件和上文所述的底座组件，所述按压组件用以从侧面或/和顶面压紧边皮硅料。
[0015]本技术技术方案的进一步优化，所述按压组件包括侧面压紧组件，且所述侧
面压紧组件铰接在所述定位装置上。
[0016]本技术技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件包括按压板和连接板，所述按压板通过所述连接板铰接在所述定位装置对应的定位板上，且所述按压板与所述定位板之间设置有用以将所述按压板紧压的快速夹钳。
[0017]本技术技术方案的进一步优化，所述快速夹钳包括固定安装板、锁紧螺栓和锁紧夹钳，所述固定安装板与所述按压板一体设置，所述锁紧夹钳通过所述锁紧螺栓与所述固定安装板相连接，且通过所述锁紧夹钳控制所述固定安装板带动按压板朝向对应硅料垂直面的方向压紧。
[0018]本技术技术方案的进一步优化，所述固定安装板为L形板，所述锁紧螺栓通过螺纹固定在所述安装板与所述按压板相垂直的一侧板面上。
[0019]本技术技术方案的进一步优化，所述锁紧夹钳包括夹钳座、夹钳拉杆和夹钳连杆，所述夹钳座固定在所述定位板上，所述夹钳连杆铰接在所述夹钳座上，所述夹钳拉杆铰接在所述夹钳连杆的中部，所述夹钳连杆远离所述夹钳座的一端设置有动力把手，所述锁紧螺栓固定在所述夹钳拉杆上。
[0020]本技术技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件包括宽度方向压紧组件和长度方向的压紧组件，且所述宽度方向压紧组件的按压板与第一定位板相平行，所述长度方向压紧组件的按压板与第二定位板相平行。
[0021]本技术技术方案的进一步优化，所述连接板为L形板，且所述连接板通过铰链底座固定在定位板上。
[0022]本技术技术方案的进一步优化，所述侧面压紧组件还包括压轮组件，所述压轮组件通过第一导向槽可调节的设置在所述按压板上。
[0023]本技术技术方案的进一步优化，所述压轮组件包括张紧调节机构和至少两个压轮机构，所有的所述压轮机构通过所述张紧调节机构可沿高度方向上上下滑动的设置在所述第一导向槽内。
[0024]本技术技术方案的进一步优化，所述张紧调节机构包括控制装置和多杆装置，所有的所述压轮机构均设置在所述多杆装置上，所述控制装置用以控制所述多杆装置在高度方向上上下伸缩。
[0025]本技术技术方案的进一步优化，所述控制装置包括控制手柄、调节螺柱和控制轴，所述调节螺柱通过固定座固定设置在所述按压板上，所述控制手柄设置在所述调节螺柱的一端；所述控制轴的一端与所述调节螺柱螺纹连接，另一端固定设置在所述多杆装置上。
[0026]本技术技术方案的进一步优化，所述控制手柄，包括把手和控制连杆，所述把手通过轴承设置在所述控制连杆的一端，所述控制连杆的另一端与所述调节螺柱相连接，所述把手设置在远离所述调节螺柱的一侧，且所述把手的延伸方向与所述调节螺柱的延伸方向相平行。
[0027]本技术技术方案的进一步优化，所述多杆装置包括伸缩架和支架座，所述伸缩架的一端通过所述支架座固定设置在所述按压板上，所述伸缩架的另一端自由设置。
[0028]本技术技术方案的进一步优化，所述支架座包括本体和两个固定块，两个所述固定块分别设置在所述本体的两个对角上，且两个所述固定块的内侧分别设置有安装
槽，所述伸缩架通过微型凸轮轴承设置在所述安装槽内。
[0029]本技术技术方案的进一步优化，所述按压板的一端向内侧延伸有与其垂直的支撑板，所述本体固定设置在所述支撑板上。
[0030]本技术技术方案的进一步优化，所述伸缩架包括偶数根伸缩连杆，且每根所述伸缩连杆的中间均开设有用以安装所述压轮机构的铰接孔，两根所述伸缩连杆通过所述铰接孔形成一个伸缩单元，所有的所述伸缩单元分别相铰接。
[0031]本技术技术方案的进一步优化，所述控制装置的控制轴穿过所述按压板上的第二导向槽与所述伸缩架相连接。
[0032]本技术技术方案的进一步优化，所述伸缩架末端的两个所述伸缩连杆上设置有微型凸轮轴承，所述支架座上设置有与所述微型凸轮轴承相对应的安装槽。
[0033]本技术技术方案的进一步优化，所述压轮机构包括定位拉手、导向轴和压轮单元，所述导向轴设置在所述第一导向槽内，所述定位拉手和所述压轮单元分别设置在所述导向轴的两端，且所述定位拉手位于所述按压板的外侧，所述压轮单元位于所述按压板的内侧，在所述压轮单元与所述按压板之间的所述导向轴上设置有弹性装置。
[0034]本技术技术方案的进一步优化，所述定位拉手包括拉杆和定位块，所述按压板上对应第一导向槽的两侧分别设置有限位条，所述定位块位于两个所述限位条之间，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座组件，其特征在于，包括固定底板和定位装置，所述定位装置固定设置在所述固定底板上，且所述定位装置包括相互垂直第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板均与所述固定底板相垂直。2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述固定底板上设置有固定装置。3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述固定装置为固定螺钉，且所述固定螺钉的个数至少为两个。4.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述固定底板上还设置有吊装螺钉，所述吊装螺钉的个数至少为两个。5.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述第一定位板和所述第二定位板一体设置，且两者相对的一侧分别设置有第一硅料接触板。6.根据权利要求5所述的底座组件，其特征在于，所述第一硅料接触板在竖直方向的两侧设置有硅料接触凸面。7.根据权利要求5所述的底座组件，其特征在于，所述第一硅料接触板为尼龙板；所述第一定位板和所述第二定位板垂直相交位置的顶部设置有吊装螺钉。8.根据权利要求1
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7中任意一项所述的底座组件，其特征在于，所述定位装置还包括定位底座，所述定位底座设置在所述固定底板上，且位于所述第一定位板和第二定位板之间。9.根据权利要求8所述的底座组件，其特征在于，所述定位底座的俯视图为马蹄形或者U形，且所述定位底座上设置有第二硅料接触板。10.根据权利要求9所述的底座组件，其特征在于，所述定位底座、所述第一定位板和所述第二定位板一体设置。11.一种边皮硅料粘棒装置，其特征在于，包括按压组件和权利要求1
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10中任意一项所述的底座组件，所述按压组件用以从侧面或/和顶面压紧边皮硅料。12.根据权利要求11所述边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述按压组件包括侧面压紧组件，且所述侧面压紧组件铰接在所述定位装置上。13.根据权利要求12所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述侧面压紧组件包括按压板和连接板，所述按压板通过所述连接板铰接在所述定位装置对应的定位板上，且所述按压板与所述定位板之间设置有用以将所述按压板紧压的快速夹钳。14.根据权利要求13所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述快速夹钳包括固定安装板、锁紧螺栓和锁紧夹钳，所述固定安装板与所述按压板一体设置，所述锁紧夹钳通过所述锁紧螺栓与所述固定安装板相连接，且通过所述锁紧夹钳控制所述固定安装板带动按压板朝向对应硅料垂直面的方向压紧。15.根据权利要求14所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述固定安装板为L形板，所述锁紧螺栓通过螺纹固定在所述安装板与所述按压板相垂直的一侧板面上。16.根据权利要求14所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述锁紧夹钳包括夹钳座、夹钳拉杆和夹钳连杆，所述夹钳座固定在所述定位板上，所述夹钳连杆铰接在所述夹钳座上，所述夹钳拉杆铰接在所述夹钳连杆的中部，所述夹钳连杆远离所述夹钳座的一端设置有动力把手，所述锁紧螺栓固定在所述夹钳拉杆上。17.根据权利要求12
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16中任意一项所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述侧面压紧组件包括宽度方向压紧组件和长度方向的压紧组件，且所述宽度方向压紧组件的按压
板与第一定位板相平行，所述长度方向压紧组件的按压板与第二定位板相平行。18.根据权利要求13所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述连接板为L形板，且所述连接板通过铰链底座固定在定位板上。19.根据权利要求13所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述侧面压紧组件还包括压轮组件，所述压轮组件通过第一导向槽可调节的设置在所述按压板上。20.根据权利要求19所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述压轮组件包括张紧调节机构和至少两个压轮机构，所有的所述压轮机构通过所述张紧调节机构可沿高度方向上上下滑动的设置在所述第一导向槽内。21.根据权利要求20所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述张紧调节机构包括控制装置和多杆装置，所有的所述压轮机构均设置在所述多杆装置上，所述控制装置用以控制所述多杆装置在高度方向上上下伸缩。22.根据权利要求21所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述控制装置包括控制手柄、调节螺柱和控制轴，所述调节螺柱通过固定座固定设置在所述按压板上，所述控制手柄设置在所述调节螺柱的一端；所述控制轴的一端与所述调节螺柱螺纹连接，另一端固定设置在所述多杆装置上。23.根据权利要求22所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述控制手柄，包括把手和控制连杆，所述把手通过轴承设置在所述控制连杆的一端，所述控制连杆的另一端与所述调节螺柱相连接，所述把手设置在远离所述调节螺柱的一侧，且所述把手的延伸方向与所述调节螺柱的延伸方向相平行。24.根据权利要求21
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23中任意一项所述的边皮硅料粘棒装置，其特征在于，所述多杆装置包括伸缩架和支架座，所述伸缩架的一端通过所述支架座固定设置在所述按压板上，所述伸缩架的另一端自由设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佰庆，王新辉，卓超，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：